锅炉管理制度:锅炉水压试验检验细则

2024年3月30日发(作者：通知单模板)

锅炉水压试验检验细则

1、主题内容与适用范围：

本细则规定了水压试验的工作程序和应遵循的原则，确

保产品的性能满足标准的要求。

2、概要：

2.1试压人员应熟悉水压试验的条件和图样要求，熟悉安

全操作规程，确保人身、设备的安全，经常检查试压泵，压

力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作。

试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源刀

闸旁，操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时查看

试件有无异常变化，如发现异常响动，压力下降，加压装置

发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。

2.2为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的

情况下进行，水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1m

的试件试压时，需放置牢固的梯子上下。向锅炉充水前，应

把内部的铁屑、杂物清理干净，并用水冲洗内部，应在试件

顶部留出排气孔和进气孔，其余各孔分别用封板、法兰盖封

闭。

2.3水压试验时，应装设二只经计量校验合格的压力表，

压力表量程应是试验压力的1.5－3倍，最好选用2倍。精

度不低于1.5级，表盘直径不小于100m。

2.4需水压试验的产品零部件，应在所有焊接工作结束

无损探伤检验及各检查项目合格后进行。如需热处理部件，

应在热处理后进行。

2.5锅炉充满水，必须将锅炉内部空气排尽，然后关闭

排气孔。

2.6水压试验时，应力不得超过元件材料在试验温度下

屈服强度的90％。

2.7水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有

防冻措施。试验用水，应具有适当温度，以适应不同的钢种

的要求，但不应低于露点温度或高于70℃。试验用水一般采

用自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用水时，必须

保持清洁，可适当添加防锈剂。

2.8水压试验时；压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃

式升降压力，水加试验时从升压至水压试验结束，检验人员

应在现场监督检查。水压试验应按下列要求进行：压力应缓

慢升起，当升到工作压力时，暂停升压，进行初步检查：(管

子不需暂停水压)，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试

验压力，并在试验压力下保持20分钟(管子试压时，允许保

持10一20秒钟)，然后降到工作压力，全面仔细地检查所

有焊缝和连接部位，(允许用O.5—1kg的圆头小锤距焊缝

15—20mm处沿焊缝轻轻敲击)。检查期间，压力应保持不

变(不得以水泵维持压力)。检查出漏水、渗水部位需作出标

记，并做好记录。检查完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸

压。为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应折除所有管座

上的封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干。

2.9水压试验的试验压力如下表

锅炉工作压力P、MPa

p＜0.8MPa

O.8≤p≤1.6MPa

P＞1.6MPa

2.10水压试验质量要求

2.10.1水压试验如符合下列条件，则判定合格：

a、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

b、各焊缝在降到工作压力后无渗出水珠。

c、水压试验后，没有发现残余变形。

2.10.2水压试验不合格允许返修：

对水压试验时发现的焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至

缺陷1 OOmm以下，然后铲除缺陷，用火焰烘干待焊部位。

再进行焊缝的返修工作，严禁在有压力和接触水的情况下进

行焊缝返修工作，焊缝返修应遵照《工业锅炉通用工艺守则。

焊缝返修》的规定。同一部位的焊缝返修不得超过三次，第

三次返修前，需查明原因，制定可行方案，经质量师批准后

方可实施返修。返修完成后，应重新进行水压试验。

试验压力MPa

1.5P但不小于0.20MPa

p＋0.4MPa

1.25P

2.1l试验完毕，检验人员开出《水压试验报告》，质检部

存档。试验报告要求注明产品生产令号，产品名称、零部件

编号(产品编号)、数量，要写明产品工作压力、试验压力、

保压时间、检查结果，同时还要记录环境温度、水温。压力

表量程，等级及校核日期，操作者和检查人员要同时签字盖

章，注明检验日期。

2.1 2质检科应按图样和《锅炉水压试验技术条件》规

定对水压试验记录复核并将试验结果填入锅炉质量证明书。