锅炉水压试验方法

2024年3月30日发(作者：蓝色星球2观后感)

锅炉水压试验方法

1.1、试验的目的

锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，

其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚

度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。

1.2、水压试验范围

锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进

口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应

打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。安全阀不参加水压试验，试验前

采用盲板密封，水位计不参加超压试验。

1.3、水压试验项目

（1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；

（2）给水操作台在内的给水系统；

（3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；

（4）下列系统二次阀以内的受压管道：

➢ 排污管、疏放水管道

➢ 加药、取样管道

➢ 事故、再循环水管道

➢ 热工、仪表各测点管道

1.4、水压试验前的准备和检查

（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前

的各项准备和检查工作。

（2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员

届时参加水压试验监督、检查、指导工作。

（3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。

（4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。

（5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，

并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。

（6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。

（7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备

好必要的检修工具。

（8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃

左右。

（9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。

1.5、水压试验压力标准

本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。试验压力：锅筒工作压力4.21×

1.25=6.25MPa。

1.6、水压试验程序

（1）锅炉上水前，认真全面检查锅炉系统设备，关闭各排污、疏放水，本体管道上的

二次门，打开炉顶向空排汽门、水连通阀门、再循环门。控制给水旁路门缓慢地向炉内系

统进水。

（2）当汽包水位计指示满水，同时炉顶向空放气门冒水约10分钟左右，关闭向空放

气门（即可停止向炉内上水），同时关闭给水泵与给水旁路门。对锅炉本体系统进行一次全

面地检查，并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录。

（3）经检查无泄漏，无异常后，即可启动电动升压泵，缓慢升压速度控制在每分钟

0.3MPa，当压力升至0.3～0.4MPa时，暂停升压，对锅炉系统作一次全面检查。

（4）将各密封紧固部位（阀门、人孔门、手孔）作一次全面紧固螺栓工作，如无泄漏

和异常，然后继续升压至工作压力3.82Mpa,停止升压。再进行一次全面检查，无泄漏和异

常情况后再继续升压至试验压力5.3MPa，保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面

检查。

（5）在试验检查全过程中，若发现有渗漏情况，及时作好标记，待降压后消缺处理。

（6）升、降压速度一般应控制在0.3Mpa/分钟范围内。

（7）检查完毕后，继续缓慢降压，待汽包压力表降压零位时，逐步打开向空排汽门、

各排污门，缓慢地将炉水放尽，同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲

洗。

1.7、水压试验合格标准及签证

（1）在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力时进行全面检查，压力应保持

不变。

（2）在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾。

（3）水压试验后，没有发现残余变形。

（4）水压试验经有关人员进行全面检查合格后，应及时整理记录，办理有关签证手续。