锅炉安装水压试验工艺

2024年3月30日发(作者：赵慕鹤)

锅炉安装水压试验工艺

1压力试验的对象

1.1锅炉本体范围所属各种用途的截止阀、球阀、闸阀、调节阀、安全阀、止回阀

等，在安装前，均需进行强度和严密度试验（调节阀除外），对于试验不合格者，视缺

陷原因决定在现场能否修复，且应在修理后再作试验，直至合格为止。

1.2进行强度试验时，应将阀瓣处于80%开启位置，往阀体注水和加压，其试验压

力等于阀门公称压力（MPa）的1.5倍，以保压5分钟内其壳体、填料无渗漏为合格。

1.3进行严密度试验时，应将阀瓣处于关闭位置，从阀门的出端注水和加压，其试

验压力等于阀门公称压力，以阀瓣密封面不淌水，保压5分钟内压力不降为合格。

1.4对于代用原设计配套之阀门，可按锅炉之最高工作压力1. 5倍进行水压强试验，

按上述工作压力1.25倍进行水压严密度试验（调节阀、自控阀除外。无合格证的阀门，

不得通过试压来选用。

上述试验完成后，应如实填写“阀门试验报告”作交工验收原始资料之一。

1.5锅炉本体范围内所属的各种安全阀在拆除阀芯后进行强度试验，强度试验合格

后，装回阀芯和其他附件，将阀芯压死，进行严密性试验，其试验压力等于阀门的公

称压力或阀门标定的最高工作压力。

上述试验合格后，可与其他阀门一道填写“阀门试验报告”。

1.6所有在现场对接焊的或在管外壁上直接焊上其他附件的受热面管子及管件，在

安装就位前（通球试验后），视具体情况在必要时逐根进行水压试验，对于其他的受热

面管子，应视外观检查质量情况进行抽检试验，试验合格后，应填写试验记录。

1.7强度试验压力为该管子最高工作压力的2倍，保压10—20分秒钟无异常现象

为合格。

注：管子最高工作压力是以与之相接的锅筒或集箱之最高工作压力而定。

1.8严密度试验压力为该管子最高工作压力，在强度试验合格后，将压力降至该试

验压力，然后用手锤轻敲焊缝附近表面进度检查，以管壁和焊缝上没有渗水为合格。

1.9试压完毕后，应将管内积水排净吹干，并将管暂时封闭，以免安装前杂物进内。

1. 10可分式铸铁省煤器组合件在安装就位前先进行水压强度试验，其试验压力等

于1.25P+0.49MPa，P为锅筒之最高工作压力（MPa）在试验压力下保压5分钟，以压

力不下降、无漏泄为合格。

2整体水压试验的要求

2.1锅炉本体的受热面施工安装完毕后，应将所有有关的质量证明资料交技监部门

验证合格后，方可进行本体水压试验，进行本体水压试验验收期间，应有技监部门代

表在现场监督和甲方代表在现场检查。

2.2为确保上述验收工作的顺利进行，允许在技监部门对该锅炉同意试压后，正式

验收前，以低于（或等于）锅筒的工作压力，对锅炉的各种接头、附件、密封部位、试

压管线……等预先进行水压检漏工作，其全部作业过程均需遵循压力试验的工艺、安

全规定，严禁以高于锅筒的工作压力进行上述检漏工作，检漏工作全部完毕后，应将

锅炉内的积水全部排放干净。（如在24小时后即进行正式水压试验者，可考虑保留锅

炉内存水，但应将压力卸为零，打开锅炉放空阀）

2. 3锅炉整体水压试验的压力规定如下：

表2. 3锅炉本体水压试验压力（有机热载体炉除外）单位：MPa

名称

锅炉本体

过热器

可分式省煤器

锅筒工作压力

P

<0.8MPa

0.8-1.6 MPa

>1.6 MPa

试验压力

1.5P

且

>0.2 MPa

P+0.4 MPa

1.25P

任何压力

任何压力

与本体试验压力相同

1.25P+0.5 MPa

有机热载体炉在本体安装完成后，应以额定工作压力的1.5倍进行液压试

验。

2.4再热器的强度试验压力为其工作压力的1.5倍。

2.5对压力试验用水的要求应符合技术文件的规定，当无规定时应符合：

在水质方面，用于阀门、元件、附件试压的水应清洁；用于锅炉整体试压的水应

是脱盐水或经联胺处理的软化水，对于锅炉给水处理未投产的新建项目，锅炉本体试