次品、废品的区别与判断

2024年3月25日发(作者：青奥会)

次品、废品的区别与判断

一、定义；

1、次板

指在生产加工中由于设备的突发事件和人为操作不当以及原材料本身自带的缺陷如；几何尺寸、表

面质量及外观形状。通过加工等手段可制作产品的材料。

2、废品

指在生产加工中由于设备的突发事件和人为操作不当以及原材料本身自带的缺陷如；几何尺寸、表

面质量及外观形状。无法制作产品利用价值很低的材料。

二、具体规定如下；

热轧次板

1、表面规定 表（1） 单位（毫米）

机械缺陷

凹坑 划伤

厚度规格 深度 面积（按最小外接圆直深度 面积（长度）

径（形状）

≥3―5 大于0.5 8（平均分布5处） 大于0.3 大于2000（平均分布3条）

＞6―8 大于0.5 13（平均分布5处） 大于0.42 大于2000（平均分布2条）

＞8―12 大于0.8 15（平均分布5处） 大于0.55 大于2000（平均分布2条）

＞12―16 大于1.0 20（平均分布5处） 大于0.65 大于2000（平均分布2条）

＞16 大于1.5 20（平均分布5处） 大于1.0 大于2000（平均分布2条）

表（2） 单位（毫米）

熔炼缺陷及其它缺陷 深度（大于） 面积（大于）

0.3

重皮（翘皮） 圆形状直径5毫米平均分布3处、条形状（长1米）

0.25

夹杂 各种形状直径2毫米平均分布5处、

气泡 不允许 不论大小不允许

0.3

氧化铁皮 各种形状直径2毫米平均分布10处、

0.3

异物压入 各种形状直径10毫米2处

边部分层 剪切断面 不允许

过酸洗 无手感 总面积20%

注;表面缺陷都可进行修补、修补后仍然可判定为合格品

2、尺寸规定；由于在生产中存在不可避免的缺陷，不论在头尾还是中间都会产生一定的不正常部

分，为了保证合格品的质量必须把不正常部位切除，所以会造成非标准板和非定尺板的产生。

1）热轧开平

长度＞300小于标板和定尺板；

2）剪板切割（热轧）单张可利用面积＞0.5㎡或重量大于20KG可作为利用材。

3、外观质量；

剪切质量；（以6米标板为计算标准）：保证剪切质量和有效尺寸。毛刺高度大于1mm长度大于

50mm，单边大于5处，横剪方向大于1处。（建议机组进行修磨）

缺口；缺口深度不大于2mm，且不能保证有效使用宽度、长度。超过以上标准的应及时进行修补

并且上报质检，否则视为（次品）。

不平度；卷切钢板厚度≤15毫米每2米不平度≤15毫米，厚钢板≤25毫米每米≤15毫米。

不允许大于5毫米连续性腹波浪和折皱波浪。

平直度；镰刀弯切边（纵剪）任意5米≤15毫米、不切边任意5米≤20毫米。

塔形；钢卷的塔形（切边）不大于35毫米高，不切边不大于70毫米高。

三、热轧废品；

1、加工尺寸；

1）分条；加工过后所有＜30mm的卷带不论冷热轧都定义为废料，（包括边丝）

2）开平；热轧头尾板＜300mm定义为废料，

3）切割；热轧单块可利用面积＜0.5㎡或重量小于20KG的入废料，（包括剪切偏钢后的余料＜

30mm）

2、表面存在大面积的重皮（结疤）、夹杂、裂纹、孔洞等板面不允许存在的缺陷，而且没有修复

和利用的价值。

3、外形；板形严重变形、扭曲无法挽救、严重折皱波浪。

四、冷轧次板

1、表面规定；不允许有氧化铁线、翘皮、夹杂、异物压入、穿孔、划伤、压伤、深度手感较重的

压坑、严重折痕等影响使用的不良缺陷。

2、尺寸规定；由于在生产中存在不可避免的缺陷，不论在头尾还是中间都会产生一定的不正常部

分，为了保证合格品的质量必须把不正常部位切除，所以会造成非标准板和非定尺板的产生。

1）开平冷轧头尾板＞500小于标板和定尺板定义次板。

2）剪板切割 ：冷轧单张可利用面积＞0.5㎡或重量大于2KG可作为利用材。

3）外形；不平度≤3米不大于10mm/m，＞3米不大于12mm/m。

五、冷轧废品

1、分条；加工后所有＜30mm的卷带不论冷热轧都定义为废料（包括边丝）。

2、冷轧开平；头尾板＜500mm定义为废料，直接入废料库。

剪板切割 ；冷轧切割加工后，单张可利用面积＜0.5㎡或重量小于2KG的定义为废料，入废料

库。大于此规定的定义为利用材。

备注：冷轧次板每月由质检、主管现场整理一次，确定解决方案。热轧次板入库时就确定解决方

案，及时解决减少库存。