如何开展精益生产

2024年3月23日发(作者：大班个人计划)

精益生产

目录

1.

定义

2.

精益特征

3. ▪ 准时生产

4. ▪ 全员积极参与改善

5. ▪ 精益特征的重要性

6.

精益特征带来的改变

7. ▪ 通常生产组织的问题

8. ▪ 准时生产

1. ▪ 通常生产管理的问题

2. ▪ 全员积极参与改善

3. ▪ 精益特征带来的效果

4.

推行精益必需工具

5. ▪ 推行精益是干什么

6. ▪ 必须解决的问题

7. ▪ 必需工具

8.

5

日本、欧美企业推行精益方式

1. ▪ 精益工具

2. ▪ 解决了必须解决的问题

3. ▪ 问题解决，条件具备，能推行精益

4.

中国精益的问题

5. ▪ 工具不全

6. ▪ 无法解决必须解决的问题

7. ▪ 中国精益方式

8. ▪ 对比

1.

适合中国企业的精益

2. ▪ 工具简介

3. ▪ 完整了精益工具

4. ▪ 解决了必须解决的问题

5. ▪ 能推行精益

6. ▪ 改善方式

定义

编辑 播报

麻省理工《国际汽车计划》研究团队主要成员、《改变世界的机器》作者沃麦

克，在他与琼斯合著的《精益思想》中说；《改变世界的机器》提供了丰富的标杆

数据，介绍了由日本丰田公司首先推出的，在生产组织、管理方面的一种好方式。

我们称这种方式为精益生产方式（简称精益生产），因为用这种方式能以越来越少

的投入获取越来越多的产出

[2]

由此可见；

精益生产

错误认识

一种管理哲学、管理体系

正确认识

丰田一样的生产组织、管理方式

精益特征

编辑 播报

精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善

准时生产

1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是

要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹

性地去适应顾客订单的需求变化。

[5]

2、推行精益主要改善活动之一，是准时制。

3、精益生产又称准时生产、准时制、JIT

[5]

4、杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则

第二项；建立连续的作业流程

第三项；使用拉动式生产方式

这两项都是“准时生产”

5、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精

益生产定义为5个步骤；

[2]