精益解决方案,pdf

2024年3月23日发(作者：环烨游)

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篇一：精益解决方案述评

沃麦克教授用他的前两本著作《改变世界的机器》和《精

益思想》改变了整个世界的生产方式。按照沃麦克的说法，

今天的企业，面对的重大挑战已经从“生产更好的产品”逐

渐转变成“提供更满意的消费”，因此沃麦克教授和他的合

作者丹尼尔T.琼斯着手写出了第三本精益思想的著作《精益

解决方案》。

在《精益解决方案》中，沃麦克教授开始将精益思想发

展至消费者与供应链的问题解决上——解决消费者和供应

商的问题，他将“精益消费”和“精益供应”联结为一体，

塑造了一种全新的强有力的竞争模式。

有意思的是，在听沃麦克讲述有关精益生产、精益消费

和精益供应的外企案例时，我更多想到的是中国的企业家，

比如TCL的李东生、联想的杨元庆，还有明基的李坤耀。 这

些优秀的企业家们在企业发展的战略上都选择了跨国兼并

的方式，“吃掉”国际知名企业的一个部门，希望借助自己

优秀的“生产能力”嫁接一个优秀的品牌上，以取得双赢的

结果。这些企业家的境遇不同，有的还需要时间来证明自己，

有的已经宣布失败，有的还在苦苦挣扎。

目前，李东生刚刚松了一口气，TCL集团公布三季度盈

利亿，但是，海外业务亏损的拖累还没有结束，TCL全年业

绩的预测还是亏损。

TCL集团近年来的亏损全部是受到海外业务亏损的拖

累，当年李东生高调收购阿尔卡特手机和汤姆逊电视部门的

时候一定没有想到，“自己的消化能力那么差”。消化能力

差，说明制造能力还没有发掘透，还没有能精益求精。

3年以前，无论是中国的国有企业还是民营企业，在企

业继续发展的战略问题上几乎都认同了一种思维：做大做

强。而且，很多优秀企业在国内已经取得了一定成功的基础

上，认为做大是做强的必由之路，是企业“长大”成为国际

企业的必由之路。

真的有此必由之路吗？目前的结果让我们已经发现，中

国制造的功力还不是那么深厚。中国的制造能力还算不上真

正的强大，还有很大的精益求精的空间。

正确的思维不是先做大，再做强，而是先做强，再做大。

并且，在中国制造的劳动力优势基础上，要做强，第一是提

高经理人的素质，第二是提高劳动力的生产率。在第二点上，

我相信日本人发明的精益生产思想正是中国工厂目前所需

要的。

精益思想是一种管理方法，强调以最小的投入来满足客

户的需求，在最短的时间内取得最大的回报，这套方法在日

本的丰田汽车公司已经取得了成功。短短二三十年时间里，

丰田已经成为世界上最优秀的汽车公司。目前，丰田是最挣

钱的汽车公司，明年，还可能成为世界上最大的公司。

要知道，丰田早就是最挣钱的公司了，但是它并没有匆

忙地让自己成为销售额世界第一。相反，中国的企业在没有

做到精益生产的情况下，就希望可以做到世界第一，道路只

有一个：通过收购做大。但是，做大不是做强，搞不好还做

死了企业。

中国制造业的老板们应该回头看看沃麦克的旧作《改变

时间的机器》和《精益思想》，而中国所有的企业家们都应

该读读沃麦克的新作《精益解决方案》。前者将精益的理念

从汽车行业延伸到了制造行业，后者则将精益思想延伸到了

服务业，包括健康医疗、汽车维修、电子商务、航空旅游以

及超市零售业。

在所有的和消费者的日常生活挂钩的行当中，都可以采

取精益思想来提高服务水平。沃麦克以消费者的呼声的形式

向企业提出了6点精益消费原则：能够完全解决我的问题；

不会浪费我的时间；为我准备好我想要的东西；在我需要的

地方提供价值；在我需要的时候提供价值；在解决问题的时

候减少我的决策选择。

如果这6点你还没有做到，那么请用精益思想改变你的

服务，多解决一个要点，你就将走在竞争对手的前面。

这本书讲精益解决方案，不过，不是讲生产过程，而是

讲消费过程，服务过程。通过对客户消费的整个流程和企业

提供产品服务流程进行精益分析，从而找到不断改进优化空

间，整个分析形成了一套系统的方法，企业不必根据经验来

优化，而是可以用系统的方法。

这种精益解决方案目的，就是本书的副标题：公司与顾

客共创价值与财富。一般精益生产，都是讲的如何为企业创

造财富，如果要为顾客创造价值，企业就要损失价值，大多

数情况下并非如此，让顾客感觉无比满意的情况下，企业还

可以节约成本。这就是本书倡导的理念，也包括实现方法。

比如对于我的这次银行办业务，可以建议银行配备一个

复印机，改进的效益体现在：可以节约客户时间，减少寻找

复印店时间，减少来回走路时间，对于银行来说；我第一次

办理业务相当于一次无效业务，对于银行来说，也是一种损

失，增加复印机可以提高银行效率。假如我因为气愤想和银

行吵一架的话，银行的效率损失会更大。银行至少损失了一

名潜在客户。

精益的书说的都是很琐碎的事情，一分一分节约客户的

时间，百分百解决客户问题，而不是部分解决问题，但是本

书所强调的精益思想绝对可以体现在战略层面，看了这种精

益的优化方法，你就发觉，IBM转型做服务真的非常英明，

因为仅仅把产品卖出去对于客户来说是远远不够的。如果一

个企业要从产品转型做服务，学习这本书是必修课。

精彩叶

到此时还算顺利。 但是，接下来就开始出现问题了。

商场需要的商品不是直接从供应商的工厂进货，而是从为多

家商店供货的杂货商的配送仓库进货。而杂货商的配送仓库

也不是直接从供应商的工厂进货，而是从供应商的配送仓库

进货。现下至少在四个地方有现成的产品存货：商场、杂货

商的配送仓库、供应商的配送仓库及其工厂的发货区。 因

此，由谁来下订单呢？是商场的经理根据电子销售记录和对

未来需求的预测来订？是杂货商配送中心的经理根据计算

出的多家商店的消费速率来订？还是杂货商总部的进货人

员累计多家商店及若干配送中心的订货量之后来订呢？ 还

有就是供应商在何处受理订单呢？在配送仓库，在工厂，还

是在负责为整个公司制定生产及运输计划的供应公司总

部？ 再有就是怎样促销呢？假如杂货商进货人员发现由于

供应商生产过量而出现了额外购入某种产品的大好商机？

或者假如供应商为了在财政年度末“完成定额”而对顾客实

施奖励让他们提前多买些商品？谁来决定这笔买卖是否合

算？在哪里存放额外的货物？又由谁来跟踪了解何时再订

货？ 问题确实很多。当我们把这些归纳到一张图表中，显

示这个供应流程的现状时，我们总是发现同样的问题。有多

重的订货点，订单还相互矛盾。订单既不够频繁又不规律。

送货既不频繁还常常不确定，只考虑物流公司的需要而不是

顾客的需要。在订货周期中有大量促销及其他干扰。所有这

些意味着顾客的真正需求在混乱中被淡忘了。不仅如此，我

们在系统中向上走得离顾客越远，所在的那个业务环节了解

的情况与真实需求之间的关系就越弱。 在这张供应流程图

中，我们可以从每个存货点上面的图中看到需求量在被放

大。这些图记录了某种货物的订货量随时间变化的曲线。订

货量的波形像海啸从中心向外涌动那样，从顾客需求的中心

沿着供应流的每一级变得越来越大。但是在商场中顾客的需

求曲线几乎是平的，没有 要注意的地方是这个多重订单管

理系统在每一级都抢着发订单，甚至有很多在供应流中处于

优势地位的管理人员无视正规的自动订货系统，自己去处理

察觉到的异常变化。其结果用信息技术专家的术语来说，就

是“信噪比”低。这就造成了在整个供应流中的过量存货，

同时降

低了对终端客户的服务水平。这种怪事每天都在世界各

地重演。 P64-P65

本书开创性地将精益的理念延伸到制造业以外的其他

行业，包括服务业以及人们的日常生活当中，寻求以精益的

思想为客户提供更好的服务，是一本值得一读的好书。 ??

李元钧 戴尔有限公司中国客户中心总经理 本书将“生产更

好的产品”这一精益单一目标，转变成“生产更好的产品+

提供更满意的消费”双重目标；将精益生产方式和精益思想

中“消除8大浪费”、“5个原则：价值，价值流，流动，

拉动，完善”进一步充实进“必须在需要的时间和地点，提

供消费者真正需要的商品和服务，又不给消费者增加负担”

原则；在精益生产、精益供给的基础上进一步提出了精益消

费理念，这是对精益思想中价值概念的进一步诠释和完

备。 ??雷明 北京大学光华管理学院管理科学与工程系统主

任博士生导师、教授 两位精益导师把“精益生产”的概念

介绍给我们，现在又带来了新课题??如何提供精益服务，使

消费过程更加完善？为什么消费者消耗时间与金钱，忍受烦

扰，四处奔波，却往往还得不到完满的解决方案？两位大师

将精益理念引入消费的价值流，从根本上消除不必要的浪

费。能在这方面进行改善的公司，将在市场竞争中占有绝对

的优势。 ??杰弗里?莱克 密歇根大学工业与运营管理工程

系教授、著有《丰田汽车案例》

推荐序 《精益解决方案》是詹姆斯P.沃麦克与丹尼尔

T.琼斯继《改变世界的机器》与《精益思想》后的另一部经

典著作。两位精益大师将精益的理念从汽车制造业延伸到其

他制造行业，今天更进一步将之应用到服务业，包括健康医

疗、汽车维修、网上订货、航空旅游以及零售业等，直接与

消费者的日常生活挂钩。 精益思想是一种管理方法，强调

以最小的投人满足客户需求，在最短的时间内取得最大的回

报。这个想法由来已久，是每个创业者与经营者的梦想，但

如何实现是最大的挑战。这套方法在制造业，日本丰田汽车

公司实施得最成功。在短短的二三十年的时间里，它由一家

日本本土的小汽车制造厂，发展成为全球第一的跨国汽车公

司，成绩斐然，值得学习。因为丰田的市场冲击，全球汽车

业在制造工艺、质量、产品设计上，虽然还没追上丰田的水

平，但都已有长足的进步，为消费者带来许多的实惠。 读

者可能会认为，制造业固然重要，但毕竟与个人的日常生活

还有相当距离。的确如此，因此《精益解决方案》将精益的

理念带入我们生活中的衣食住行，诸如超市购物．网上订货、

医院看病、银行业务、搭机旅行等，希望通过“精益消费”

与“精益供应”，将双方的认知拉近，明确客户的需求，一

切以满足客户为前提。 现今许多用户跑到很远的超市，却

找不到想要购买的商品；汽车送去维修要等备件；看病要等

待挂号；去银行要排队……处处要等，消费者的时间好像最

不值钱。另一方面，供应方的职王工作也很辛苦，但往往还

要遭到客户的抱怨。这是为什么？《精益解决方案》一书对

许多类似的问题，都有案例讨论。 本书追求的是推广精益

的思维，借以提高中国人的生活品质，让消费者满意，让供

应方因为为客户提供服务而感到骄傲。这正与政府提倡的节

约型社会、和谐社会相统一！但这决不是喊喊口号、挂条标

语就可以解决的问题，大家必须认识精益的理念，从实践中

学习，共同探讨，发展出一套适用于中国社会的解决方案。

希望精益的思维能为中国的制造业带来更高的效益，为中国

的服务业带来更多的商机，为中国的老百姓带来更好的生

活。愿精益的理念能在中国各行各业生根，融人中国文化，

将中国建成为一个理性、高品质、节约型的典范社会。 赵

克强 谨识 精益企业中国总裁 20XX年8月26日 于美国密

歇根州

编辑推荐

从“生产更好的产品”到“提供更满意的消费”。精益

企业中国总裁越克强推荐。

从精益生产走向精益供应，从大量消费走向精益消费。

多们一再看到消费者和员工们在勇敢地与那些不匹配

的消费和供应做着斗争，这些消费和供应疏远了客户，消耗

了利润，还使员工感到愤怒和绝望。

本书开创性地将精益的理念延伸到制造业以外的其他

行业，包括服务业以及人们的日常生活当中，寻求以

精益的思想为客户提供更好的服务，是一本值得一读的

好书。

——李元钧 戴尔（中国）有限公司中国客户中心总经

理

本书将“生产更好的产品”这一精益单一目标，转变成

“生产更好的产品+提供更满意的消费”双重目标；将精益

生产方式和精益思想中“消除8大浪费”、“5个原则：价

值、价值流、流动、拉动、完善”进一步充实进“必须在需

要的时间和地点，提供消费者真正的商品和服务，又不给消

费者增加负担”原则；在精益生产、精益供给的基础上进一

步提出了精益消费理念，这是对精益思想中价值概念的进一

步诠释和完备。 ——雷明 北京大学光华管理学院管理科学

与工程系主任兼博士生导师 教授

两位精益导师把“精益生产”的概念介绍给我们，现在

又带来了新课题——如何提供精益服务，使消费过程更加完

善？为什么消费者消耗时间与金钱，忍受烦扰，四处奔波，

却往往还得不到完满的解决方案？两位大师将精益理念引

入消费的价值流，从根本上消除不必要的浪费。能在这方面

进行改善的公司，将在市场竞争中占有绝对的优势。

——杰弗里·莱克 密歇根大学工业与运营管理工程系

教授，著有《丰田汽车案例》

篇二：精益解决方案-企业做大做强还是精益求精

精益解决方案-企业做大做强还是精益求精

最近参加了一个“精益解决方案”的沙龙活动，有幸得

到了精益管理大师詹姆斯P.沃麦克博士的教诲。沃麦克教授

用他的前两本著作《改变世界的机器》和《精益思想》改变

了整个世界的生产方式。按照沃

麦克的说法，今天的企业，面对的重大挑战已经从“生

产更好的产品”逐渐转变成“提供更满意的消费”。

因此，沃麦克教授和他的合作者丹尼尔T.琼斯着手写出

了第三本精益思想的著作《精益解决方案》。

在《精益解决方案》中，沃麦克教授开始将精益思想发

展至消费者与供应链的问题解决上———解决消

费者和供应商的问题，他将“精益消费”和“精益供应”

联结为一体，塑造了一种全新的强有力的竞争模式。有意思

的是，在听沃麦克讲述有关精益生产、精益消费和精益供应

的外企案例时，我更多想到的是中国

的企业家，比如TCL的李东生、联想的杨元庆，还有明

基的李坤耀。

这些优秀的企业家们在企业发展的战略上都选择了跨

国兼并的方式，“吃掉”国际知名企业的一个部门，希

望借助自己优秀的“生产能力”嫁接一个优秀的品牌，

以取得双赢的结果。这些企业家的境遇不同，有的还

需要时间来证明自己，有的已经宣布失败，有的还在苦

苦挣扎。

目前，李东生刚刚松了一口气，TCL集团公布三季度盈

利亿元，但是，海外业务亏损的拖累还没有

结束，TCL全年业绩的预测还是亏损。

TCL集团近年来的亏损全部是受到海外业务亏损的拖

累，当年李东生高调收购阿尔卡特手机和汤姆逊电

视部门的时候一定没有想到，“自己的消化能力那么

差”。消化能力差，说明制造能力还没有发掘透，还没

有能精益求精。

3年以前，无论是中国的国有企业还是民营企业，在企

业继续发展的战略问题上几乎都认同了一种思维：做大、做

强。而且，很多优秀企业在国内已经取得了一定成功的基础

上，认为做大是做强的必由之路，是企

业“长大”成为国际企业的必由之路。

真的有此必由之路吗？目前的结果让我们已经发现，中

国制造的功力还不是那么深厚。中国的制造能力

还算不上真正的强大，还有很大的精益求精的空间。

正确的思维不是先做大，再做强，而是先做强，再做大。

并且，在中国制造的劳动力优势基础上，要做

强，第一是提高经理人的素质，第二是提高劳动力的生

产率。在第二点上，我相信日本人发明的精益生产思

想正是中国工厂目前所需要的。

精益思想是一种管理方法，强调以最小的投入来满足客

户的需求，在最短的时间内取得最大的回报，这

套方法在日本的丰田汽车公司已经取得了成功。短短二

三十年时间里，丰田已经成为世界上最优秀的汽车公

司。目前，丰田是最挣钱的汽车公司，明年，还可能成

为世界上做大的公司。

要知道，丰田早就是最挣钱的公司了，但是它并没有匆

忙地让自己成为销售额世界第一。相反，中国的

企业在没有做到精益生产的情况下，就希望可以做到世

界第一，道路只有一个：通过收购做大。但是，做大

不是做强，搞不好还做死了企业。

北京大学的林毅夫总在孜孜不倦地强调他的“比较优

势”理论，我相信原因是有太多的企业家一方面认

同他的观点，但是另一方面又总是忘了在企业发展中遵

循这个指导思想。精益思想作为一种被证明了的管理

方式，也是一种中国企业家可以后发学习得到的优势。

中国制造业的老板们应该回头看看沃麦克的旧作《改变

时间的机器》和《精益思想》，而中国所有的企

业家们都应该读读沃麦克的新作《精益解决方案》。前

者将精益的理念从汽车行业延伸到了制造行业，后者

则将精益思想延伸到了服务业，包括健康医疗、 汽车

维修、电子商务、航空旅游以及超市 零售业。

在所有和消费者日常生活挂钩的行当中，都可以采取精

益思想来提高服务水平。沃麦克以消费者的呼声

的形式向企业提出了6点精益消费原则：

能够完全解决我的问题；不会浪费我的时间；为我准备

好我想要的东西；在我需要的地方提供价值；在

我需要的时候提供价值；在解决问题的时候减少我的决

策选择。如果这6点你还没有做到，那么请用精益思

想改变你的服务，多解决一个要点，你就将多赢得一批

客户，多赢得一些利润，走在竞争对手的前面。

正确的思维不是先做大，再做强，而是先做强，再做大。

并且，在中国制造的劳动力优势基础上，要做强，第一是提

高经理人的素质，第二是提高劳动力的生产率。在第二点上，

我相信日本人发明的精益生产思想正

是中国工厂目前所需要的。

精益思想是一种管理方法，强调以最小的投入来满足客

户的需求，在最短的时间内取得最大的回报，这

套方法在日本的丰田汽车公司已经取得了成功。短短二

三十年时间里，丰田已经成为世界上最优秀的汽车公

司。目前，丰田是最挣钱的汽车公司，明年，还可能成

为世界上做大的公司。

要知道，丰田早就是最挣钱的公司了，但是它并没有匆

忙地让自己成为销售额世界第一。相反，中国的

企业在没有做到精益生产的情况下，就希望可以做到世

界第一，道路只有一个：通过收购做大。但是，做大

不是做强，搞不好还做死了企业。

北京大学的林毅夫总在孜孜不倦地强调他的“比较优

势”理论，我相信原因是有太多的企业家一方面认

同他的观点，但是另一方面又总是忘了在企业发展中遵

循这个指导思想。精益思想作为一种被证明了的管理

方式，也是一种中国企业家可以后发学习得到的优势。

中国制造业的老板们应该回头看看沃麦克的旧作《改变

时间的机器》和《精益思想》，而中国所有的企

业家们都应该读读沃麦克的新作《精益解决方案》。前

者将精益的理念从汽车行业延伸到了制造行业，后者

则将精益思想延伸到了服务业，包括健康医疗、 汽车

维修、电子商务、航空旅游以及超市 零售业。

在所有和消费者日常生活挂钩的行当中，都可以采取精

益思想来提高服务水平。沃麦克以消费者的呼声

的形式向企业提出了6点精益消费原则：

能够完全解决我的问题；不会浪费我的时间；为我准备

好我想要的东西；在我需要的地方提供价值；在

我需要的时候提供价值；在解决问题的时候减少我的决

策选择。如果这6点你还没有做到，那么请用精益思

想改变你的服务，多解决一个要点，你就将多赢得一批

客户，多赢得一些利润，走在竞争对手的前面。

篇三：精益合理化建议

精益合理化建议

1、建立跨部门、跨战线轮岗和交叉延伸式培训机制，

增加员工的岗位业务技能韧性和多样性，一是可以直接提升

员工职业能力，增强其对企业内部各项工作的认同度，凝聚

合力，间接增加企业人力资源效益。二是提高在人员异常变

动情况下保证人岗匹配、工作照常运转的风险应对力。

2、整合目前一些内容关联，形式分立的工作信息平台，

优化其数据统计功能，减少人工手动劳动和重复劳动。