改变世界的机器——精益生产(3)

2024年3月23日发(作者：美好的愿望)

改变世界的机器——精益生产（3）

汪泉发、李若望

生产方式的演变

远在中国秦朝，秦始皇造兵马俑的时候，已经开始使用互换部件来装配。十八世纪中，一位法国枪械工人勒勃朗(Honor

é Le Blanc)发明了一种用可互换零件来制造标准步枪的方法。这种零件的可互换性概念是如此的关键，以至它最终

导致了大批量生产和工业革命的到来。

1913年以前，人类都是采用效率低下的单件手工作业方式，即一个人从头到尾完成一件产品。到1913年，福特创

立了全世界第一条汽车流水装配线。这种流水法后来被称为“福特制”(Fordism)，并在全世界广泛推广。

这种制度是在实行标准化的基础上，组织大批量生产，并使一切作业机械化和自动化，成为劳动生产率很高的一种生

产组织形式。从福特创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。

大规模生产方式是以标准化和大批量生产来降低生产成本和提高生产效率，这种方式适应了美国当时的国情。生产汽

车的流水线把汽车的制造成本大幅降低，一举把汽车从少数富翁能拥有的奢侈品变成了大众化的交通工具。美国汽车

工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的

一大批产业的发展。大规模流水线的生产方式，在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。

第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方

向发展，而单品种、大批量的流水线生产方式的弱点就日渐明显。为了顺应时代的要求，日本丰田汽车公司在多品种、

小批量混合生产条件下，在实践应用中总结发展出丰田生产方式。

1973 年秋天世界石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其它公司的盈利，而且与

年俱增，拉大了与其它公司的距离。于是丰田生产方式开始受到重视，在日本得到了普及推广，并且得到了学术界的

认可，吸引了一些教授对其进行系统的研究，完成了体系化。

随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样性等方面的巨大

效果得到了广泛的传播。为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985 年麻省理工学院启动了一个名叫“国际汽车

项目计划”（IMVP）的研究，最后于1990年出版了《改变世界的机器》一书，丰田生产方式正式被命名为精益生

产，同时被誉为“改变世界的机器”。图1是目前较先进的精益汽车生产线示意图。

1996 年，IMVP经过四年的第二阶段的研究，出版了《精益思想》(Lean Thinking)这本书。《精益思想》描述了学

习丰田生产所必须的关键原则，弥补了前一本书所没有提到的如何学习丰田精益生产的方法和指导原则，并且通过例

子讲述了各行各业均可遵从的行动步骤，从而将精益的理念推广到除制造以外的其他行业，作为一种管理哲理在各行

各业传播和应用。先后成功地在建筑设计和施工、服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软

件开发和编程等方面应用，使精益思想更加完善。

在《精益思想》中，作者认为精益思想可以为管理者提供一种有如北极星那样的行动指南。所以，这本书特别提到价

值流图(Value Stream Mapping, VSM)的概念，因为价值流图能够增强人们对价值及其构成的意识，进而促使人们

采取行动。在丰田，价值流图被称为物流和信息流图（Material And Information Flow Mapping）。

精益生产的理论和方法随着环境的变化而不断发展，特别是在20世纪末，各种新理论层出不穷，如大规模定制(Mass

Customization)与精益生产的相结合、单元生产(Cell Production)、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。很多美

国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，如1999年美国联合技术公司

的获取竞争优势(ACE)系统、精益六西格玛(LSS)、精益约束理论(Lean TOC)、通用汽车1998年的竞争制造系统(GM

Competitive MFG System)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各

个工厂、子公司顺利地推行精益生产方式。

精益六西格玛是将六西格玛与精益生产二者结合得到的一种管理方法，它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高

质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

2003年，日本最大的财经新闻机构发表了一篇题为《战胜中国制造——日本企业的五张王牌》的文章，认为日本工

厂具有多品种、小批量、短交期的生产能力，以及个性化、时尚化、高端化的产品设计能力，从而赢得客户、并把订

单留在日本，文章列出了日本适应多品种、小批量、短交期的五张王牌：1）单元生产方式；2）客户响应；3）产品

开发；4）专利技术；5）质量。名列第一的是日本引以为傲的单元生产方式。

单元生产方式，在20世纪末首先诞生于电子产品装配业，是指由一个或者少数几个作业人员承担和完成生产单元内

所有工序的生产方式，也有人称其为“细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢

的所有要素，是组成生命的最小单位。

单元生产以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工序划分较

粗，一个人或几个人完成所有的工序。由于用于细胞生产方式的作业台的布局，往往成U字型，很像个体户的售货摊，

所以在日本也被称之为“货摊生产方式”(屋台方式)。细胞生产方式可具体分为1人生产方式、分割方式和巡回方式

等三种形式。

单元生产的优点：生产周期短，只有批量方式的五分之一，意味着快速交货，弹性大； 产品切换时间短，快速对应

紧急订单；减少了工序间的距离转换，沟通方便；在制品库存减少，生产面积因而较小；单元生产方式把工人只会做

单一工序、单一零件或局部工作的单能工、零件人或局部人转化成为完整人，它具有成就人、培养人、创造人的社会

意义，为社会提供更多高品质的综合技能劳动者。