混凝土外加剂和水泥的复配技术(二)

2024年3月18日发(作者：献爱心作文)

混凝土外加剂和水泥的复配技术（二）

1.使用氯盐作早强剂、防冻剂时一定要使用阻锈剂。

氯盐：NaCL、CaCL2、FeCL3.； 阻锈剂：NaNO2、

NaNO3；

氯盐和亚硝酸盐的重量比=1:3~1:5，

送检时用1:5，生产时用1:3到1:4；

防冻剂时唯一要求有3C 认证的外加剂产品，没有3C认证不能使

用。

2.使用兼有缓凝引气类的引气剂时，要减少缓凝剂和引气剂的用

量。

①木质素类减水剂应用时，平常宜用每吨50Kg,使用缓凝引气剂时

要减少10kg/吨（即用40kg/吨）；

②使用糖钙时每40Kg要减少10Kg;

③木质素用量达到60kg以上时，基本不加引气剂，超过50kg时必

须做强度试验。

3.使用木质素类减水剂、引气型聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂、

蒽系减水剂、萘系与蒽系复合减水剂以及其他类引气减水剂时，要加入

消泡剂。

消泡剂：三乙醇胺 2~3Kg/吨，

磷酸三丁酯 0.3~1.5Kg/吨

判断是否为引气型减水剂，测湿容重对比，（同配比不同外加剂）

4.使用糖类和三聚磷酸钠共同作缓凝剂时，一定要做强度试验，二

者不能形成钙矾石，影响强度。二者的保坍性好，缓凝效果好。

5.六偏磷酸钠，每吨用量大于10Kg时，不论掺量要测定凝结时间

和强度。

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6.缓凝剂用量超过0.08%时，必须做凝结时间和强度试验，作为外

加剂厂，外加剂、泵送剂、缓凝剂总量变更时，应通知使用方，并做相

应试验。

7.外加剂在使用时，厂家应标明告知极限掺量（上极限用缓凝剂用

量控制），以免引起不凝或工程事故。

8.春秋冬三季使用糖类作缓凝剂时，应充分考虑到低温时对砼凝结

时间的影响。

（温变材料—随气温不同颜色变化，糖是保色剂)

9.液体泵送剂不能长期存放在55°以上的环境中或者阳光直射环

境中，否则容易变质（光结现象）。

10.使用钙质材料（亚硝酸钙/硝酸钙）作液体泵送剂时，做静止存

放试验，是否有分层发生。（防冻剂配制）

11.聚羧酸外加剂复配后，要做12h静止沉淀试验，看是否分层沉

淀。

12.配泵送剂复配后，要做24h、 48h、一周的复检，看是否反应，

性能稳定性如何。

13.防冻泵送剂生产的砼，不是抗冻融砼。

14.大体积砼、离心成型砼、蒸养砼配制的外加剂不加早强剂。体

积稳定性问题。

15.大体积砼使用的外加剂检测时，凝结时间在试验室要放宽到

20~24h，以防温度裂缝。暑期混凝土施工，大体积浇筑时，一般在22:00

点后开盘，以降低集料温度；超大体积砼施工，可用地下水冲刷石子，

降低砼出机温度。

16. 大体积砼外加剂必须加入足量的保塑组分（黄色粉末（糖）：

10~15Kg/吨；白色（葡钠）的25~30Kg)或优质的引气组分或K12：3~4Kg/

吨，防止大量的水化热产生高温造成收缩裂缝。

17.大体积砼浇筑注时，不能使用含有粉煤灰激发剂的粉煤灰。（强

碱物质，发热膨胀、如铝粉）

18.木质素类减水剂，在生产粉体的早强型引气减水剂、防冻剂时，

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