DEIP(水泥助磨剂)生产工艺

2024年3月18日发(作者：小班下学期周计划)

DEIP(水泥助磨剂)生产工艺

1. 合成车间

首先观察PO贮槽（100－D01）的液位，确认后开启PO泵，向高位槽（100－

D03A/B/C/D）注入约5m

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的PO溶液待用。

开启DEA贮槽（100－D02）热水进出口阀门，用70℃的热水通过安装于贮槽内部的

加热盘管加热DEA贮槽（100－D02）内的原料至40℃，维持在40℃待用。

关闭反应器（100－R01A/B/C/D）全部的进出口阀门，开启抽真空管道上的阀门，开

启真空机组将反应器（100－R01A/B/C/D）内的空气抽除，到真空度达40kpa即认为反

应器内空气抽除完毕。停真空机组，关闭抽真空管道上的阀门。

开启反应器（100－R01A/B/C/D）搅拌器，向已抽除空气的反应器内注入DEA原料

7.65t，该投料量由安装于反应器底座上的计量传感器计量。当DEA投料量达到规定的7.65t

时，停止DEA泵并关闭DEA进料阀门。

开启反应器（100－R01A/B/C/D）夹套冷却水进出口阀门，开启反应器（100－

R01A/B/C/D）内冷却盘管冷却水进出阀门，准备向反应器加入PO原料。

开启PO高位槽（100－D03A/B/C/D）出口根部阀门，开启反应器（100－R01A/B/C/D）

的进料阀门，通过安装于进料管（DN15）上的调节阀与反应器内的温度联锁自动控制加

入量，管道上安装有转子流量可实时观察加入的PO流量，约为0.9m

3

/h。反应产生的热

量将由夹套及安装于反应器内的冷却盘管带走，维持反应温度约60℃。反应期间应严密注

视反应器内物料的温度，可通过调节转子流量前的的阀门人工干预PO的加入量，严格控

制反应器内的物料温度约60℃，PO总加料量为4.5m

3

，加料时间为5小时。当PO加料

速度过快时，反应器内的物料温度将持续上升，温度高于65℃时，安装于反应器的温度测

量装置将会发出报警声并同时伴有报警灯闪烁，此时应减少转子流量计的流量直至关闭，

降低反应物料的温度到正常状态，同时加料时间相应延长。当所需量的PO加料完毕，维

持搅拌器开启继续搅拌1h，待反应器内物料温度降至常温即认为本次反应结束，可以出料。

打开反应器出料阀门，开启相应的出料泵（100－P02A/B/C/D）,将反应物抽到1#原

料槽（200－D01）备用。

至此，一个合成周期结束。

2. 复配车间

本车间主要以合成车间生产的产品作为原料，经添加不等量的清水、硅酸钠、氯化钠

溶液，根据用户的要求配制成不同浓度的DEIPA产品。

首先根据用户的要求，计算所需的99%的DEIPA溶液、H

2

O、Na

2

SiO

3

、NaCl原料

数量。开启混合槽（200－D01A/B/C/D）搅拌器，开启原料泵（200－P01A/B）,向混合

槽中依次注入计算量的99%DEIPA溶液，清水、Na

2

SiO

3

、NaCl溶液，计量由安装于混

合槽（200－D01A/B/C/D）支座上的计量传感器实时显示，搅拌均匀后即可出料。由安

装于混合槽出口管路上的出料泵(200-P05A/B/C/D)抽至相应的成品贮槽

（200-D05A/B/C/D）待售。