T8模具钢材料特性及工艺性能

2024年3月17日发(作者：园林设计师)

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T8模具钢属于抗冲击碳素工具钢、冷作模具钢、淬硬型塑料模具用钢，该钢无网状碳

化物析出倾向，塑性、韧性优于T10A钢，淬透性与T10A钢相近或稍高，适用于制作较

大截面的模具。重载模具采用T8A模具钢，进行预先调质球化处理，效果较好。调质处理

硬度22-26HRC；火焰淬火硬度55-60HRC。该钢可加工性好，价格低廉，来源容易，但

缺点是淬透性低，耐磨性差，淬火变形大。该钢完全球化的最低加热温度为740℃，加热

到780℃退火，即出现大量带棱角的长条状碳化物。

化学成分：该钢的化学成分C0.75%-0.84%、Si≤0.35%、Mn≤0.40%、P≤0.035%、

S≤0.030%

参考对应牌号：中国GB标准牌号T8模具钢、中国台湾CNS标准牌号SK85/SSK75、

德国DIN标准牌号C80W2、德国DIN标准材料编号1.1625、法国NF标准牌号C80E2U、

俄罗斯标准牌号Y8、瑞典SS标准牌号1778、日本JIS标准牌号SK85/SK75、韩国KSS

标准牌号STC5/STC6、美国ASTM标准牌号W1A-8、美国UNS标准牌号T72301、瑞

典SS标准牌号1778、国标标准化组织标准牌号TC80、英国BS标准牌号060A78/060A81

临界点温度：Ac1=730℃、Ar1=700℃、Ms=240℃

正火规范：正火温度800-820℃，硬度241-302HBW

普通退火规范：740-750℃×2-4h,以＜30℃/h的冷速，随炉缓冷到500-600℃，出

炉空冷。

等温球化退火规范：740-750℃×2-4h,冷至650-680℃×4-6h，再炉冷到500-600℃，

出炉空冷，硬度≤187HBW。750-770℃×1-2h,冷至680-700℃×2-3h,再炉冷到

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500-600℃，出炉空冷，硬度163-187HBW,珠光体组织1-5级。

淬火+高温回火球化处理规范：淬火温度（800±10）℃，保温0.5h，水冷，回火温

度（700±10）℃，保温2h,炉冷到550℃以后，出炉空冷，硬度196-229HBW

淬火、回火规范：淬火温度770-790℃，水或油冷却，硬度≥62HRC，回火温度

170-190℃。

典型应用举例：

1、 用于制作整体式M12螺栓冷镦模，淬火硬度57-59HRC,使用寿命可达6000件。

2、 用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模，直径8.9mm×90mm同心圆柱体，采用内孔

喷水淬火，形成有利于提高疲劳抗力的表面硬化层，使用寿命可达2万次以上，而不喷水

淬火的Cr12MoV钢使用寿命只有1000-2000次。

3、 用于制作柳钉模，淬火后硬度51-53HRC,模具使用寿命＞7000件，而淬火后硬

度较大或较小，使用寿命均较低。

4、 用于制作冲头，经碳化物超细化处理后低温淬火，冲头使用寿命比普通淬火处理

提高10倍。

5、 用于制作料厚＜3mm的冲裁模的凸、凹模和镶块，制作凸模时硬度选用

58-62HRC,制作凹模时选用硬度60-64HRC。

6、 用于制作一般弯曲模的凸、凹模，凸模时选用硬度58-62HRC,制作凹模时选用

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硬度60-64HRC。

7、 用于制作一般弯曲模的凸、凹模和镶块，作凸模时选用硬度56-60HRC;制作凹

模时选用硬度56-60HRC。

8、 用于尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具以及要求硬化层不深并保持高韧性的

冷镦模等，如小冲头、剪板机和剪刀等。

9、 货车车厢螺栓冷镦凹模，原采用Cr12模具钢制作，尽管凹模壁厚大40mm左

右，但在服役过程中常出现早期劈裂失效，模具使用寿命仅为0.1万-0.2万次。当改用T8A

钢制作凹模，模具内孔采用喷水淬火，形成了有利于提高疲劳抗力的表面硬化层，凹模使

用寿命可以达到2万次以上。

10、 该钢冲头经碳化物微细化处理后低温淬火，可显著减少崩裂，使模具使用寿命提

高10倍。

11、 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具

12、 该钢经860℃×3h稀土硼共渗处理后，表面硬度为1622HV,渗层深度为9um

13、 该钢凸模经稀土硼共渗处理后，冲压件的毛刺数量明显减少，使成品质量和凸模

使用寿命明显提高。

14、 采用淬火+高温回火球化处理新工艺，用于简单冲模、冲头、剪刃等，可比普通

球化工艺节省20%时间，退火质量好、效率高、耗能低，但操作略显麻烦

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15、 碳素工具钢仅适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料

膜