卫生间聚氨酯涂膜防水施工工艺及技术措施

2024年3月17日发(作者：校工)

卫生间聚氨酯涂膜防水施工工艺及技术措施

一、材料及要求

1、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲

组份和乙组份料按1:1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量：≥93%

抗拉强度：≥0.6MPa

延伸率：≥300%

低温柔度：在-20℃绕φ20㎜圆棒无裂纹

耐热度：80℃不流淌

不透水性：＞0.2MPa

干燥时间：1～6h

2、辅助材料：

⑴、磷酸：用于做缓凝剂

⑵、二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

⑶、二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

⑷、水泥、325#普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

⑸、中砂：圆粒中砂，粒径2～3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

二、主要机具

1、电动机具：电动搅拌器。

2、手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

三、作业条件

1、地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水

位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300㎜，并保持到防水层施工完。

2、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴

阳角处应抹成圆弧角。

3、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

4、涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

四、施工工艺

1、工艺流程：

基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一

次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3、涂刷底胶（相当于冷底子油）：

⑴、底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌

均匀，配好的料在2h内用完。

⑵、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后

约4h手感不粘时，即可做下道工序。

4、涂膜防水层施工：

⑴、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅

拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

⑵、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层

大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布

紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

⑶、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气

孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部

再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用

量为1.5㎏/㎡。

⑷、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的

涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

⑸、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

⑹、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘

结作用。

5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平

面可浇筑细石混凝土保护层。

五、质量标准

1、保证项目：

⑴、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

⑵、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工

规范的规定，不得渗漏水。

2、基本项目：

⑴、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

⑵、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓

等缺陷。

⑶、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密

的缺陷。

⑷、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

六、成品保护措施

1、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

2、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

七、应注意的质量问题

1、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌

器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，

涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层

干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或

不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要

细致。

4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具

材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

八、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

2、隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。