机修钳工技师简答题库

2024年3月15日发(作者：实训感想)

1分别回答金属材料的强度、刚度和塑性

的定义。

答：①强度是金属材料在外力作用下抵抗

塑性变形和断裂的能力。②刚度是金属材

料抵抗弹性变形的能力。③塑性是金属材

料在外力作用下产生永久变形而不被破

坏的性能。

2提高机械零件疲劳强度的措施有哪

些？

答：①一方面应合理设计零件的结构形

状，以避免应力集中；②另一方面在加工

时要减小表面粗糙度值和采用表面强化

工艺，如表面摔火、化学热处理、滚压、

喷丸处理等，这些方法不仅直接提高了表

面层的强度，而且使表面层产生残余压应

力，阻碍裂纹的产生和扩展，对提高疲劳

强度有良好的效果。

3退火和正火的主要目的是什么？

答：①软化钢件以便进行切削加工；②消

除残余应力，以防钢件的变形、开裂；③

细化晶粒，改善组织，以提高钢的机械性

能；④为最终热处理（粹火、回火）作好

组织上的准备。

4根据钢的成分和工艺目的的不同，常用

退火操作可分为哪几种？

答：①完全退火；②等温退火；③球化退

火；④去应力退火

5在生产中如何选择正火、退火工艺？

答：①一般来说，低碳钢适合正火。②中

碳钢在大多数场合下采用正火，特殊情况

下用退火。③高部基办宝联钢适合球化退

火，对于中碳以上的合金钢则采用退火工

艺较好。④从生产周期短、节能经济方面

考虑，在充分考虑工件形状和尺寸的情况

下，采用正火可以得到较高的硬度和强

度。

6在实际工作中，选择精基面作为定位基

准的原则是什么？

6. 答：选择精基面作为定位基准应遵

循以下四条原则：①基准重合原则；②统

一基准原则；③互为基准、反复加工原则；

④以加工面本身作为基准原则。

7什么叫基准？什么叫定位基准

①所谓基准是指零件上用以确定其他点、

线、面位置的那些点、线、面。②定位基

准是指加工中使工件在机床或夹具上有

正确位置所采用的基准。

8加工中，定位基准的粗基准选择原则是

什么？

答：①如果加工面与不加工面之间有位置

精度的要求，应以此不加工面作为粗基

准；②如果在工件上必须首先保证某重要

表面的余量小而均匀，应选择该表面为粗

基准；③工件有若干个有关表面要加工，

应选择其中加工余量最小的毛坯面作为

粗基准，这不会由于余量不够而造成废

品；④选择粗基准应考虑到定位和装夹方

便、夹具结构简单及加工方便等；⑤在一

般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只使

用一次，不应重复使用；⑥选择比较平整、

光洁的表面作为粗基准。

9什么叫切削用量？选择钻孔切削用量

的目的是什么？

答：①切削用量是背吃刀量、进给量和切

削速度的总称。②选择钻孔切削用量的目

的在于保证钻孔的加工精度和表面粗糙

度，使钻头在合理耐用度的前提下获得较

高的效率.

10金属切削刀具切削部分的材料应满足

哪些要求？

答：①切削性能方面应满足：高的硬度，

高的耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐

热性；②工艺性能方面应满足：热处理性

能好，磨削性能好和其他工艺性能好。

11什么叫红硬性？

①红硬性是指合金刀具钢或合金模具钢

在使用时，②当温度不超过600℃时，其

硬度不低于HRC60的性能。

12YG类和YT类硬质合金在性能和用途方

面有什么区别？

答：①在性能方面：YC类硬质合金的韧

性、磨削性能和导热性较好，但耐磨性比

YT类硬质合金差得多；YT类硬质合金的

耐磨性较高，但抗弯强度、磨削性能和导

热系数下降。②在用途方面：YG类硬质

合金适用于加工脆性材料（如铸铁）、有

色金属及其合金；YT类硬质合金由于其

低温脆性较大，适用于高速切削一般钢

材。

13目前我国最常用的刀具材料是哪两

种？分别简述其性能和用途。

答：①目前我国最常用的刀具材料是高速

钢和硬质合金钢。其性能和用途如下：②

高速钢刀具制造简单，刃磨方便，磨出的

刀具刃口锋利，而且韧性比硬质合金高，

能承受较大的冲击力，因此常用于承受冲

击力较大的场合。高速钢也常作为小型车

刀、梯形螺纹精车刀和成形刀具的材料。

但高速钢的硬度、耐磨性和耐热性比硬质

合金低，不能用于高速切削。③硬质合金

刀具的耐热性好，硬度高，耐磨性好，因

此可用于高速切削，并能切削高速钢刀具

无法切削的难加工材料。但硬质合金的韧

性较差，性较脆，怕冲击。

14为什么合像水平仪的测量范围比框式

水平仪范围大，其精度也高？

答：①由于合像水平仪的水准器安装在杠

杆架上特制的底杠内，其位置可以通过调

节旋钮来调整；

②合像水平仪视像采用了光学放大，并以

双像重合来提高对准精度，可使水准器玻

璃管的曲率半径减小，从而使得测量时气

泡达到稳定的时间短，因此，合像水平仪

的测量范围要比框式水平仪大，其精度也

高

15合像水平仪的工作原理是什么？

答：①合像水平仪的工作原理是利用光学

元件将气泡像复合放大；②再通过杠杆传

动机构来提高读数灵敏度；利用棱镜复合

法提高读数认辨能力。

16简答合像水平仪的应用。

答：①合像水平仪是用来测量水平位置微

小角度偏差的角值量仪。②在机械的装

配、修理中，常用来校正基准件的安装水

平，测量各种机床或各类设备的导轨、基

准平面的直线度和平面度以及零部件相

对位置的平行度和垂直度误差等。

17自准直光学量仪配合相应的附件后，

其测量范围有何变化？

答：①自准直光学量仪配合相应的附件可

以精确地测量装配件的微小角度偏差、导

机和基准平面的直线度及平面度误差、装

配件各表面相对位置的平行度及垂直度

误差以及孔的同轴度找正等。②与多面棱

体或其他仪器配合，可测量各类分度机构

的分度误差、工作台回转精度等。

18在用合像水平仪或自准直仪测量直线

度误差时，为什么选择的底座支撑中心距

不能太大或太小？

答：①中心距太小，导致测量次数太多，

会引起计量累积误差；②中心距太大，不

能反映局部误差。因此底座两支撑面的中

心距大小应综合考虑后再加以选择。

19采用光学仪器测量导轨直线度误差的

优点是什么？

答：①在测量中，仪器本身的测量精度受

外界条件（如温度、振动等）的影响小，

测量精度高。②既以像水平仪一样测量导

轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢

丝和显微镜测量导轨在水平面内的直线

度。

20常用的大型工件划线方法有哪几种

答：①拉线与吊线法；②工件移位法；③

平台接长法；④导轨与平尺调整法；⑤水

准法拼凑平台

21对大型工件划线时有哪些注意事项？

答：对大型工件划线时应注意：①应选择

待加工的孔与面最多的面为第一划线位

置，以减少由于转工件造成的困难；②应

有可靠的安全措施，防止发生工伤事故；

③划线过程中，每划一条线都要检查校

对，尤其是翻转困难、不具备复查条件的

大型工件，在划完一个部位后，便需及时

复查一次，对一些重要的加工尺寸尚需反

复检查。

22大型、畸形工件在加工时为什么要划

线？怎样选择划线基准？

答：①对大型、畸形工件划线，主要是为

了检查工件的几何形状和尺寸是否合格，

加工余量是否符要求，②确定加工母线及

加工轮廓等。③选择划线基准，首先应根

据图样、工艺文件的技术要求和装配尺寸

链的相互关系确定母线方位及划线基准，

④然后再根据工件的几何形状、重心、非

加工部位选择均布支撑点。⑤选择原则一

般是选3个支点，对于畸形工件，为了安

全稳定，有时还须用辅助支撑。

23简述深孔麻花钻结构上的主要特点。

答：①采用大螺旋角，一般可取45°;②

增大顶角，达130-140°;③横刃修磨成

“十”字形；④刃沟植面为抛物线形；⑤

增大钻心厚度，一般为外径的40%~65%。

24标准群钻的构造特点是什么？

答：①群钻上磨有月牙槽，形成凸圆弧刃。

主切削刃分成三段：外刃、圆弧刃、内刃。

②修磨槽刃，使横刃缩短为原来的1/5~1/7,

同时使新形成内刃上的前角也大大增加。

③磨有单边分屑槽

25与标准麻花钻相比，标准群钻在切削

性能上有哪些优点？

答：①磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段，

能分屑和断屑，减少了切屑所占空间，使

排屑流畅；②圆刃上各点前角比原来增

大，减小了切削阻力，可提高切削速度；

③钻尖高度降低，可把横刃磨得锋利，但

不影响钻尖强度；④钻孔过程中，圆弧刃

在孔底切削出一道圆环筋，与钻头棱边共

同起稳定钻头方向的作用，限制了钻头摆

动，加强了定心作用，有利于提高进给量

和孔的表面质量；钻孔时轴向阻力减小，

减小了机床负荷，热变形小，提高了孔的

质量及钻头的耐用度；⑥内刃前角增大，

切削省力，可加大切削速度；⑦磨出单边

分屑槽后，切屑变窄，减小了容屑空间，

排屑流畅，容易加注切削液，降低切屑热，

减小了工件变形，提高了钻头的耐用度及

孔的表面质量。

26与标准群钻相比，钻铸铁群钻在结构

上有哪些特点？

答：①修磨顶角，对较大钻头磨有三重顶

角，以提高钻头寿命，并可减少轴向抗力，

有利于提高进给量。②后角加大，比钻钢

件时大30~5°,以减少钻头后刀面与工件

的摩擦。同时，为了增大容空间，磨出

45°的第二重后角。③修磨横刃，与标准

群钻相比其横刃更短，横刃处的内刃更锋

利，高度更小

27枪钻切削部分的主要特点是什么？

答：①切削刃仅在轴线一侧；②设有横刃；

③钻心偏离轴心线一定距离

28为什么不能用一般方法钻斜孔？钻斜

孔可采用哪些方法？

答：①用一般的方法钻斜孔，钻头刚接触

工件时先是单面受力，使钻头偏斜滑移，

造成钻孔中心偏位，钻出的孔也很难保证

正直。若钻头刚性不足还会造成钻头因偏

斜而钻不进工件，并使钻头崩刃或折断，

故不能用一般的方法去钻斜孔。钻斜孔时

可以采用下列方法：②先用与孔径相等的

立凭刀在工件斜面上铁出一个平面后再

钻孔；③用签子在工件斜面上签出一个小

平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥孔

坑或用小钻头钻出一个浅孔，然后再用所

需孔径的钻头去钻孔。

29钻精密孔时，钻头切削部分的几何角

度须作怎样的改进？

答：钻精密孔时，钻头切削部分的几何角

度须作如下改进：①磨出第二顶角小于等

于75°,新切削刃度为3~4mm,刀尖角处

磨出R0.2-0.5mm的小圆角；②磨出副后

角6-89,留棱边宽0.1

0.2mm,修磨长度为4~5mm;③磨出负刃倾

角为-10--15°;④主切削刃附近的前刀面

和后刀面用油石磨光；⑤后角不宜过大，

一般为6°~10°

30钻精密孔时，须具备什么样的切削条

件？

答：①残留余量为0.5~1mm左右，预加

工表面粗糙度为R,6.3pm。②切削速度：

钻铸铁时D=20m/min左右，钻钢时

v=10m/min左右。③尽量采用机动进给，

f=0.10mm/r左右。④切削液选用润滑性较

好的饺孔用切削液。

31钻削深孔时，一般存在哪些困难？

答：①由于钻头较长，使钻头的刚度减弱，

容易弯曲或折断；②由于孔较深，故排屑

困难，切屑堵塞或排屑不畅，容易折断钻

头，且还会擦伤孔壁，降低孔壁表面质量；

③冷却困难，切削液不易注入，造成钻头

磨损加快，甚至退火，损坏钻头；④导向

性能差，使孔容易偏斜；⑤切削用量不能

选得过

32通常把深度是孔径10倍以上的孔称为

深孔，深孔钻削时应掌握哪些要点？

答：深孔钻削时应掌握如下几点：①钻头

的接长部分要有很好的刚度和导向性，接

长杆须经调质处理，四周镶上铜制的导向

条；②钻深孔前先用普通钻头钻至一定深

度后，再用接长钻继续钻孔，这样孔不易

钻偏；③用接长钻头钻深孔时，钻至一定

深度须及时退出排屑，以防堵塞；④用深

孔钻钻深孔时，内、外排屑都须畅通，即

通入一定压力的切削液；⑤钻头前或后刀

面须磨出分屑与断屑槽，使铁屑呈碎块

状，容易排屑；⑥切削速度不能太高。

33与钻一般孔相比钻小孔时有何困难？

答：①钻小孔的钻头直径小，强度低，螺

旋槽又比较窄，不易排屑，故钻头容易折

断；②钻孔时转速高，产生的切削温度高，

又不易散热，加剧了钻头的磨损；③在钻

削过程中，手动进给不易掌握均匀，孔表

面质量不易控制，钻头刚性差，钻头碰到

硬点会滑离原来位置，致使钻孔容易发生

倾斜。

34钻直径为3mm以下的小孔时，必须掌

握哪些要点？

答：钻小孔时必须注意以下几点：①选用

精度较高的钻床和小型夹头；②尽量选用

较高的转速，一般精度的钻床选

n=1500~3000r/min,高精度的钻床选

n=3000~10000r/min;③开始进给时进给量

要小，进给时注意手动的感觉，以防钻头

折断；④钻削过程中须及时提起钻头进行

排屑，并在此时输入切削液或在空气中冷

却。

35简述影响机床主轴部件旋转精度的主

要因素有哪些？

答：①主轴轴承；②主轴；③支撑座；④

其他与安装调整轴承有关的零件的制造

精度和装配质量。

36什么叫平衡精度？什么叫剩余不平衡

力矩？

答：①平衡精度是指旋转件经平衡后允许

存在的不平衡量的大小。②旋转件在经过

平衡后还会存在一些剩余不平衡量，而由

这些不平衡量产生的离心力所组成的力

矩就称为剩余不平衡力矩。

37什么是滚动轴承的定向装配？

37. 答：所谓滚动轴承的定向装配是：

①将主轴前、后轴承内圆的径向跳动最高

点d1、d2置于同一轴向截面内并位于主

轴轴线的同一侧，与主轴锥孔轴线偏差量

的最高点d方向相反；②前轴承的径向圆

跳动量应比后轴承小，使相关的制造误差

相互抵消至最小值；③将前、后轴承外圆

的最大径向圆跳动点装配在箱体孔的同

一侧。

38滚动轴承的游隙有哪几种？分别说明

其意义。

答：①滚动轴示的游隙有径向游隙和轴向

游廓两大类。根据滚动轴承所处的状态不

同，径向游腺可分为原始游隙、配合游隙、

工作游隙三种。②原始游隙是指轴承在未

安装时自由状态下的游隙。③配合游隙是

指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在

的游隙。①工作游隙是指轴承在工作状态

时的游隙。

39安装滚动轴承时一般注意哪些事项？

答：①轴承安装到轴上后，其内圈须与轴

肩靠紧。②应注意轴承外套和内套上的字

头，不得混滑或颠倒。③轴承外套不得堵

塞油孔或油路。①装配成组轴承时，应用

平尺、塞尺和轴承外套校对轴承座孔的同

轴度。⑤轴承的固定安置如螺母、垫圈、

轴端压盖等必须完好，螺母应用扳手拧足

够的紧度。⑥转动体与非转动体之间应保

持一定间隙。⑦轴承安装后，其最大间隙

位置在上面，并且向两边逐渐减小。当轴

承盖的螺栓拧紧后，其间隙不应有变化。

在拧紧螺栓时，要用手轻转机件，应灵活、

平稳、无卡滞现象。

40简述薄壁型变形多油构动压轴承的油

构形成原理、结构特点及其优、缺点。

答：①此类轴承的油构是靠装配时使轴承

薄壁发生变形来形成的。②此轴的内孔为

圆柱形，外谁面有三条等分均布锥度为

1:20的轴向锥棱，并与箱体套简紧密配

合。当轴承收缩时，三条棱边力使轴承收

缩变成弧三角形。当轴回转时，将油液从

缝隙较大处带到较小处而形成三个油模

油液经缝隙区后，缝隙又加大形成负压

区，故可在负压区加装吸油管而形成自吸

式供油。③这类轴承的间隙可调到很小，

因此，油膜刚度大，主轴运转平稳，可用

在精密主轴上。其缺点是：轴承只有三条

很窄的棱边支承，刚度较差。

41. BC005简述自动调位滑动轴承的种

类及其结构特点。

答：①自动调位滑动轴承有三瓦式和五瓦

式两种。结构特点：②轴瓦有长短之分。

③长轴瓦轴承背面与箱体轴承孔接触，故

对箱体孔的同轴度和表面粗糙度要求较

高。若同轴度较差就会产生侧边压力，使

轴承接触变形增加，刚度降低。④短轴瓦

轴承背面不与箱体孔直接接触，故对箱体

孔精度要求低些。轴承靠球面螺钉支承，

其位置可在轴向及径向自由调整，这样可

消除侧边压力，提高轴的回转精度，增加

油膜刚度。⑤但其球面支承一定要研配

好，使之具有良好的接触刚度。

42简述怎样维修贴塑导轨？

答：①由于软带的硬度低于金属，故磨损

往往发生在软带上。②维修时只需更换软

带，并根据需要用不同厚度的软带。

43为什么导轨不宜用酒精或汽油等清洗

剂清洗？

答：因为用酒精或汽油等清洗剂清洗导轨

表面会在清洗表面残留一层薄膜，影响清

洗效果。

44简述滚动导轨的两种预紧方法。

答：①采用过盈配合，当预加载荷大于外

载荷时，一般过盈量为2~3um;②采用调

整法预紧，直接利用螺钉、弹簧或斜块来

移动导轨，从而实现预紧。

45直线滚动导轨副为什么较普通滚动导

轨承载能力大？

答：①在导轨球形滚道面上，通过成形磨

削加工成圆弧形沟槽，②从而增大了接触

面积，故能承受较大的载荷。

46滚动导轨有什么优、缺点？

答：①滚动导轨就是在导轨工作面之间安

装滚动件，使导轨面之间形成滚动摩擦，

其摩擦系数极小，且静、动摩擦系数相差

甚微，因而具有运动轻便灵活、移动精度

和定位精度较高的优点。②缺点：结构复

杂，制造成本高，抗震性差。

47简述静压导轨的优点。

答：①导轨无磨损，精度保持性好；②油

膜厚度不随载荷和运动速度的变化而变

化，有均化误差的作用，可以提高精度；

③摩擦系数很小，大大降低功率损耗，减

少摩擦发热；④低速移动准确、均匀、无

爬行，运动平稳性好；⑤油膜有吸振能力，

抗振性好。

48机床导轨有何作用？对导轨有哪些要

求？

答：①机床导轨是用来承载和起导向作用

的，是机床各运动部件作相对运动的导向

面，是保证刀具和工件相对运动精度的关

键。要求如下：②为保证运动的正确性，

应具有良好的导向精度；3为保证精度的

持久性和稳定性，应具有足够的刚度和达

到一定的耐磨要求；④保证有良好的结构

工艺性，修复应简便，磨损后容易调整

49滑动导轨结合面的间隙可用哪些方法

来调整？并对这些方法加以说明

答：①按导轨结构的不同，可采用压板结

构的调整方法或镇条结构的调整方法。②

压板结构的调整方法是利用刮（或磨）削

压板与导轨的相结合面，或者依靠调整压

板与导轨结合面调整片达到合理的间隙；

③镶条结构的调整方法是靠移动刮削后

的镶条来调到合理的间隙，平镶条作横向

移动，模形镶条作纵向移动。

50机械加工过程中，获得加工精度的方

法有哪些？

答：①获得尺寸精度的方法有四种：试切

法、调整法、定尺寸法、自动控制法。②

获得形状精度的方法有三种：轨迹法、成

型法、展成法。③获得位置精度的方法有

两种：一次安装法和多次安装法。

51什么叫机械加工精度？它包括哪几个

方面？

答：①机械加工精度指零件加工以后的实

际几何参数（尺寸、几何形状和位置）与

理想零件的几何参数的符合程度。②它包

括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方

面。

52加工误差主要是由哪三个方面引起

的？

答：①工艺系统受夹紧力、切削力、重力、

离心力和传动力作用而发生弹性和塑性

变形所产生的误差以及工件内应力重新

分布引起的误差；②工艺系统中机床、夹

具和刀具的制造误差以及在使用过程中

逐渐磨损后产生的误差；③工艺系统中的

机床、刀具和工件在加工过程中受热变形

产生的误差。

53车床试车时，精车外圆表面产生有规

律的波纹的原因及其排除方法是什么？

答：①产生有规律的波纹的原因是：电动

机运转不平稳，引起车床振动；皮带轮等

高速旋转零件的振摆太大，引起车床振

动；尾架顶尖不牢；主轴轴承间隙过大或

产生轴向窜动；刀架底座平面不平或溜板

夹条压板松动。②排除方法是：校正电动

机转子的平衡；皮带轮找平衡，消除振摆；

检查尾架压板及顶尖套筒不得有松动现

象；调整主轴后端推力轴承的间隙；刮研

刀架底座的平面，其平而度应符合要求；

对溜板夹条、压板进行调整或修理

54轴类零件为什么广泛采用中心孔定

位？

答：①采用中心孔作定位基准，一般都能

符合设计与工艺基准重合的原则；②能保

证较高的相互位置精度，且工件安装方

便。

55在机械加工中，提高零件加工精度的

工艺措施有哪些？

答：①直接减小或消除误差法；②补偿或

抵消误差法；③误差转移法；④就地加工

法；⑤误差分组法；⑥误差平均法。

56什么是转子的自定心作用？

答：①当转子角速度w大于临界角速度

w,相位角大于90时，重心G处于转子动

挠度方向，重心G所产生的离心力中有一

部分力能起抑制振动的作用，②这就是为

什么在临界转速以后转子的振副反而会

逐步减小的原因。

57简述挠性转子动平衡的过程及其精度

要求。

答：①挠性转子的动平衡是在较高的转速

下进行的，必须使用高速的动平衡机，并

在真空舱内进行，操作人员在控制室内操

纵。②根据动平衡机显示的数据加置平衡

重块的工作，必须在转子完全停止后方可

打开真空舱人内操作，转子再次运转前要

封闭舱门抽真空，达到规定的真空度后方

可启动。如此循环多次，直到达到平衡精

度为止。挠性转子的动平衡精度要求动平

衡机轴承上

58什么叫动不平衡？

答：①旋转件在径向方向上的各不平衡量

所产生的离心力组成力偶后，②在旋转

时，不仅产生垂直于旋转轴线方向的振

动，而且使旋转轴线产生倾斜的振动。这

种不平衡称为动不平衡。

59简述现场动平衡方法。

答：①测出转子在原始失衡状态下左、右

侧面上各自的振幅和相位角。②在左侧面

上加一试验配重，在右侧面上加一试验配

重，再测出两侧面上各自新的振幅和相位

角。③取下左侧面上所加的试验配重，在

右侧面上加一试验配重，再测出两侧面上

各自新的振幅和相位角。经过运算，即可

确定左、右侧面上应加配重的正确位置和

大小。