速印机原理及常见故障

2024年3月14日发(作者：个人先进)

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速印机工作原理与常见故障现象

一、工作原理：

一体化速印机是指通过数字扫描,热敏制版成像的方式进行工作,从而实现高清晰的印

刷质量,印刷速度在每分钟100X以上的印刷设备.同时它还具有对原稿缩放印刷、拼接印刷、

自动分纸控制等多种功能,绝大多数的机型还可以支持电脑打印直接输出的功能.

从外形上看,一体化速印机和复印机非常相似,尤其是在制板时,同样也是将原稿放在玻

璃稿台上.而在功能上它与复印机也有许多相似之处.但是一体化速印机的工作原理和复印

机是有着本质差别.一体化速印机的印刷首先需要通过光学和热敏制板的原理,把需要印刷

的内容制成在印板上〔在日常的应用中许多用户把这种印板叫做蜡纸,当然它和我们传统的

钢板蜡纸是有很大区别的〕,然后再通过印板进行印刷,而在完成印刷后,这X印板也就报废

了,无法反复使用.而复印机的印刷则主要是通过光学和半导体感光成像的原理来进行复印

的,在复印结束之后,通过放电等手段可以消除感光板上的印象,从而可以反复的使用.

一体化速印机的印刷速度可以达到每分钟100X以上,有的甚至可以更高,而复印机是很

难达到这种速度的.同时一体化速印机的印刷成本也要比复印机低得多.因此目前,在学校,机

关中一体化速印机已经被广泛的使用了.

二、故障现象：

1、升降台不动显示"E02〞

A、上限或下限传感器脏或损坏

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B、机械卡死 C、无电源供给

2、加纸指示灯亮但进纸台不下降

A、纸检测传感器损坏或接插件不良

3、升降台的动作不正常

A、电机插头接触不良 B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏

C、外界强光干扰

4、搓纸轮不动,主电机转

A.进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小

5、搓纸不动,总是卡纸

A.纸X不合适,太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多.

B.搓纸辊压力太小

C.搓纸轮污染〔纸灰〕或磨损〔寿命约二十万X左右〕

D.上限传感器位置过低 E.搓纸辊损坏

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6、纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑

A、平行辊弹簧

B、一进纸没送到位

C、进纸辊齿轮位置错

7、纸歪斜或起皱

A、上下进纸辊不平行

B、纸X受潮

8、纸停在滚筒下,不前进

A、压力辊压力不够

B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸X检测臂间隙小、磁芯运动不灵活

9、纸卷在滚筒上

A、印刷内容太靠前 B、纸受潮,挺度不够

C、纸弯曲与滚筒旋转同向 D、印刷速度太快

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E、分离爪间隙大,分离爪磨损

10、纸被分离爪戳破,纸卡在滚筒下

A、印刷速度太快 B、分离爪间隙大

11、纸出现卡在滚筒下

A、出纸传感器污染 B、吸风单元没安装到位

12、纸在分离区翻转,慢慢地出来

A、出纸齿轮或皮带磨损

13、每印两X,自动停机

A、出纸传感器污染

14、纸在出纸区翻转

A、吸风风扇吸力不够,清洁吸风单元

B、外界气流影响

15、卡稿

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A、进稿皮带松动 B、搓稿辊或搓稿垫脏

16、印件有黑点或黑线

A、扫描玻璃上脏或有划痕

17、卡版

A、转向辊变形 B、转向辊里有异物阻挡

C、蜡纸受潮

18、印件变形

A、写入辊脏

19、卡版

A、卸版皮带松或断 B、卸版辊之间有异物

C、卸版开关损坏

20、印刷件偏淡

〔1〕制版方式选择错误〔"文字〞用了"图象〞方式〕

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〔2〕原稿偏淡,调扫描浓度

〔3〕长期放置不用的滚筒,需要多印几X

21、印刷件偏黑

〔1〕制版方式选择错误〔"图象〞用了"文字〞方式〕

〔2〕扫描浓度调整不当

22、印刷件上有竖向细白条或细白线

〔1〕扫描头或打印头污染面性 〔2〕补偿片污染

〔3〕扫描头有损坏 〔4〕打印头有损坏

23、印刷件正中间有一条黑线

〔1〕分离爪间隙太小,将蜡纸划破

24、印刷件有几道横向白线

〔1〕写入辊损坏

25、印刷件中间有局部白斑

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〔1〕滚筒体蜡纸之间夹有纸片 〔2〕滚筒有凹坑

〔3〕油墨不均匀 〔4〕蜡纸上沾有纸片

〔5〕纱网有油污

26、纸背污染

〔1〕压力辊脏 〔2〕印刷内容大于纸片面积

〔3〕机器空转 〔4〕天地移动

〔5〕印两面,第一面未干燥

27、曝光平台卡纸

〔1〕打开原稿顶盖将原稿取出

〔2〕重新放原稿

28、进纸道卡纸

〔1〕取出卡纸

〔2〕调整送纸压力辊与出纸分离辊之压力

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29、蜡纸输送系统卡纸

〔1〕推开原稿台

〔2〕取出被卡之蜡纸

〔3〕取不出蜡纸,则取出滚筒从内部取出被卡之蜡纸

〔4〕打开原稿顶盖,重新放置原稿

30、滚筒表面卡纸

〔1〕打开蜡纸废盒组件

〔2〕取出卡纸滚筒上之纸X

〔3〕有需要时可取出滚筒以便排除卡纸

31、废蜡纸纸盒卡蜡纸

〔1〕打开废蜡纸盖取出废蜡纸盒

〔2〕取出被卡之蜡纸

〔3〕将废蜡纸盒放回原处

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32、出纸盘卡纸

〔1〕打开蜡纸废盒组件

〔2〕取出被卡之纸X

〔3〕关上组件

33、原稿未放好或印数未被输入

〔1〕重新将原稿正确地放人稿台,调节原稿导面板的开挡尺寸,使之适合原稿的尺寸.

〔2〕重新键人所需印刷X数的数字键.

〔3〕按下重置键消除故障代码,再按下制版键或启动键,机器便开始工作. 34、缺纸

〔1〕只需将所添加的纸X抖松理齐

〔2〕放入进纸台上

〔3〕按下重置键消除故障代码,再接下启动键继续印刷

35、缺版纸

〔1〕打开稿台,拉高稿台扣杆,然后把稿台向后推

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〔2〕把压力杆拉起,松开压在纸版卷面上的压力

〔3〕把用完的纸版空卷筒取出拿走,并取出旧纸卷筒上的侧挡,将其插人新的纸版卷筒

上

〔4〕将新纸版卷插入机内

〔5〕把纸版头插入压辊底下,再将压力杆推到原位

〔6〕转动纸版卷,使纸版拉紧,按下裁剪键,剪齐纸版头

〔7〕听到"哗、哗〞声后,把纸版剪离的部分取出

〔8〕把稿台拉回原处,直到自动扣紧为止

36、缺油墨

〔1〕拉开前门

〔2〕放下油墨架,把用完的油墨盒取出

〔3〕把新的油墨盒放人油墨架内

〔4〕关闭前门,按下空转键,把油墨送人滚筒内,机器转动一定时间后会自动停下

37、接版盒未放回机内,或安放位置不对,或盒内废版纸太满

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〔1〕按下卸版开启按钮,打开废纸版门

〔2〕从门后取出废纸版盒,将盒中的废纸版倒出

〔3〕装回废纸盒,位置要放正确,否则仍会出现故障代码

〔4〕按下重置键,故障代码即会消除,再按启动健继续印刷.

38、门或部件被开启

将速印机的稿台门、前门、印刷滚筒、送纸台、卸版门等各门开关位置调整即可.

39、印刷品底黑色线出现直条纹

〔1〕请取下滚筒

〔2〕以清洁布擦拭压力辊

〔3〕以清洁布擦拭滚筒

〔4〕装回滚筒

40、印刷品正面出现黑或白条纹

〔1〕清洁进稿台

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〔2〕清洁曝光玻璃

〔3〕清洁热敏头

41、印刷不完整

〔1〕取出滚筒

〔2〕取出其上之蜡纸

〔3〕取出附在滚筒上之纸X

〔4〕装回滚筒

三、基士得耶常见故障代码：

E-00症状: 纸版夹出错;纸版夹电机开启后,MPU在3.0秒内不能检测纸版夹位置 的

传感器信号〔开启或关闭〕.

可能的原因: 纸版夹驱动纸版夹传感器纸版夹电机

E-01症状: 裁切刀出错;裁切刀电器开启后,裁切刀的原位传感器在3.0秒内没有开启.

可能的原因: 裁切刀驱动裁切刀开关裁切刀电机

E-03症状: 热敏头ID出错;CPU从热敏头上检测到异常ID信号.

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可能的原因: 热敏头MPU

E-04症状: 热敏头过热; 当按下"启动〞键时,热敏头的温度大于54

过热〔等待热敏头冷却〕

可能的原因: 热敏头

E-06症状: 主电机出错;主电机开启后,CPU在2.5秒内不能检测卸版位

置的传感器〔印筒原位〕信号.

可能的原因: 主电机驱动主电机主驱动板卸板位置传感器

E-09症状: 热敏头热敏电阻开路;敏热电阻输出电压超过4.9伏.

可能的原因: 热敏头热敏电阻热敏头连接器

E-10症状: 热敏头驱动故障;CPU在热敏头的驱动电路中检测到异常情况.

可能的原因: 热敏头MPU热敏头接头

E-12症状: 压缩板出错;压缩板电机开启后,在3.0秒内没有检测

到压缩板原位传感器的信号.

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可能的原因: 压板驱动压板电机压板位置传感器

E-14症状: IPU出错;MPU产生信号传输出错〔出自IPU〕.

可能的原因: MPU

E-23症状: 卸版位置传感器〔印筒原位〕出错;激活进送开始时序

传感器之前,没有激活卸版位置传感器.

可能的原因: 卸版位置传感器进送开始时序

E-24症状: 进送开始时序传感器出错;激活卸版传感器之前,没有激

活进送开始时序传感器.

可能的原因: 卸版位置传感器进送开始时序触杆

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