注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施

2024年3月14日发(作者：医生单词)

注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施

异常现象 产生原因

1.料筒及喷嘴温度偏低

2.模温过低

3.计量过小

4.注射压力、速度过小

5.注射时间过短

6.模具排气不良

7.杂物堵塞射嘴或浇口

8.浇口过小

1.注射压力太大、速度太快

2.锁模力过小或单向受力

3.保压切换位置太小

4.料温太高

5.模具间落人杂物

6.模具变形或分型而不平

1料温过低.

2.模温低

3.注射压力低

4.注射速度慢

5.计量过小

6.模具排气不良

1料温过高，造成分解.

2.料筒或喷嘴接合不严

3.模具排气不良

4.染色不均匀

5.物料中混有深色物

1.料温过高，料分解物进入模腔

2.原料含水分高，成型时气化

3.物料含有易挥发物

4.冷胶进入造成

5.倒索太大,空气进入造成

1.冷却时间短

2.顶出受力不均

3.模温太高

4.制品内应力太大

5.通水不良，冷却不均

6.制品薄厚不均

1.原料不纯

2.同种塑料不同级别或不同牌号相混

3. 配入润滑剂过量

4. 塑化不均匀

5. 混入异物

解决办法

1.提高料筒及射嘴温度

2.提高模温

3.加大计量

4.提高注射压力、速度

5.加长注射时间

6.模具加排气

7.清理射嘴或浇口

8.正确设计浇注系统

1.降低注射压力、速度

2.调节锁模力

3.提前保压

4.降低料温

5.擦净模具

6.调整模具或磨平

1.提高料温

2.提高模温

3.提高注射压务

4.加快注射速度

5.加大计量

6.模具排气

1.降低料温

2.修理接合处，除去死角

3.模具排气

4.重新染色

5.将物料中深色物剔除

1.迅速降低料温

2.原料预热或干燥

3.原料进行预热干燥

4.清除胶屑、提高射嘴温度、增加倒

索

5.减小倒索

1.加长冷却时间

2.改变顶出位置

3.降低模温

4.消除内应力

5.改变模具水路

6.正确设计制品和模具

1.净 化处理原料

2.使用同级或同牌号料

3.减少润滑剂用量

4.增大背压，回料速度

5.清除异物

缺胶

披锋

夹线

黑点及条纹

银线（气花）

变形

脱皮、分层

6. 浇口太小，摩擦力大

7. 保压时间过短

6.加大浇口

7.延长保压时间

1.模具太冷

2.冷却时间太长

3.塑料和金属嵌件收缩率不一样

4.顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布

不当

5.模面粗糙

6.制件脱模斜度不够，脱模难

1.料温过低，粘度大

2.模温过低

3.注射压力太小

4.注射速度太慢

5.浇口太小

1.料温太高，塑料分解

2.塑料和嵌件处内应力过大

3.塑料回用次数多

4.塑料含水份

1.模具顶出装置结构不良

2.脱模斜度不够、模面不光滑

3.模腔温度不合适

4.模腔有接缝或存料

5.周期太短或太长

6.模芯无进气孔

1.调整模具温度

2.降低冷却时间

3.金属嵌件预热

4.调整顶出装置或合理安排顶针数量

及其位置

5.省模

6.正确设计脱模斜度

1.提高料温

2.提高模温

3.加大注射压力

4.提高注射速度

5.适当加大浇口

1.降低料温，控制物料在料筒内滞留

时间

2.对嵌件预热，保证嵌件周围有一定

厚度的塑料

3.控制水口料比例

4.原料预热干燥

1.改进顶出装置

2.正确设计模具、省模

3.适当控制模温

4.清理模具

5.适当控制注射周期

6.修改模具

1、 在模具方面使壁厚的地方开设支

流道；

2、 在注塑方面要降低模温、熔体温

度，增加注射压力，保压时间和

注射量。

3、 对容易发生缩孔的地方加强冷

却，增加浇口截面尺寸，加大压

力传递效果。

裂纹

波纹

强度下降

脱模困难

1、 原料吸湿性太大

2、 干燥的不好，制品壁厚不均

3、 模腔压力不足或没有把存于型腔的空气排

除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部

凹陷、缩孔、气孔

接触

无光泽、泛白、搓

痕及皱纹

1、 由于模具温度过低，聚合物熔体温度过高，1、 导热性差的材料容易产生光泽；

冷却速度过快所致。 2、 在模具方面选择碳素工具钢容易

2、 壳层受到各种力的作用，使之泛白变浑。 产生光泽，

3、在注塑工艺方面要适当提高模具温

度或在模具浇口处采用局部加热等措

施。

1、 在充模时，波前峰析出挥发性气体，分布在

制品表面，留下银纹，

2、 由于螺杆工作不利，物料所挟带的空气不能

排出，也会产生银纹

1、 将含湿量下降到最低值，降低熔

体温度，提高模具温度，稳定喷

嘴温度，增加塑化时的背压，选

用较大压缩比的螺杆。/

2、 在模具方面，开排气槽，在充模

时使气体容易从型腔中排出。

银丝与剥层

1、 由于物料过热分解而引起，塑化不均匀，制

品中留有未熔化的料粒。

焦烧、暗纹及暗斑 2、 在充模时，模内空气被压缩、温度升高而烧

伤聚合物发生焦烧并多在熔合缝处发生此

类缺陷。

1、 结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，

2、 制品在模内冷却不均匀，也发生翘曲

翘曲

1、 聚合物粉粒充分的干燥，降低熔

体温度，提高背压；

2、 在模具方面，开设排气槽，在螺

杆方面，采用较大压缩化。

1、 快速充模，使熔体热传递时间缩

短，用充分的物料补偿，

2、 提高注射压力和保压时间，能使

翘曲减至最小，但注意物料温度

太高也会引起翘曲

1、 提高熔体温度和模具温度，使熔

体处于较好的流动状态以便降低

注射压力。

2、 加上一道退火处理程序，可消除

龟裂，但这样会增加能耗。

1、 提高模具温度和熔体温度、提高

注射压力和注射速度；

2、 在模具方面，开排气槽，有利排

除气体。

1、 选择具有合模机构刚性好的，合

模力符合标准的注塑机，最好选

择有多级注射或反反馈控制系统

的注塑机

2、 调整有足够的合模力，并适当降

低熔体温度、模具温度和注射温

度；

1、 要选择刚性好，经热处理后硬度

能达到Rc60以上的材料；

2、 在模具方面，精度要高，各部接

缝处要准确。

龟裂

1、 脱模顶出力不平衡时，或脱模腔造成很大真

空吸力会引起龟裂。

2、 由于涂料中溶剂的作用对已有残余应力的

制品表面会引起龟裂。

1、两个波前峰受到异物阻隔所形成的。

熔合痕

溢边

1、 由于注塑机的合模力小或系统刚性差

2、 在模具方面，由于材料应用不当，结构不合

理，刚性不足或几何精度低，加工精度及装

配精度不高使动、定模不能压平或紧密合拢

等原因所致

制品厚度改变

1、由于模具和型芯刚性不足，注射时充模压力

的作用产生变形而引起的。