电子厂物料储存、保管、搬运管理办法,电子厂仓库指导书

2024年3月14日发(作者：拒绝手机手抄报)

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1． 目的：

使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之效益

。

2． 范围：

公司所有物料。

3． 储存期限规定：

3.1 电子元器件有效储存期为：12个月

3.2 塑胶件有效储存期为：6个

3.3 五金件有效储存期为：12个月

3.4 包装材料有效储存期为：6个月

3.5 成品的有效储存期为：6个月

4． 储存区域及环境:

4.1 储存区分为:呆滞料区、良品区和不良品区。

4.2 储存条件:仓库须通风、通气、通光、干净、整洁、保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物料干

燥，防止受潮。

4.3 仓库内物料以常温(5℃-35℃，相对湿度量45%-85%)环境储存.

5. 储存规定:

5.1 储存应遵循三原则:防火、防水、防压；定位、定量、定点；先进先出。

5.2 物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”.

5.3 物料须检验合格品方可入库，严禁品质未检验材料的入库，免检产品除处.

5.4 易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行隔离.

5.5 呆废料必须分开储存,并作定期提报处理.

5.6 晚上下班前应关好门窗及电源.(特别是贵重物品下班前应特别检查)

6. 安全防范：

6.1 对危险化学物品的保管，须遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源,远离水源,远离电源，严禁

混合堆放”.

6.2 仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情.

6.3 认真执行仓库管理的“十防”安全工作，即“防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防

晒、防变形”。

6.4 消防设施须定期检查，确保其使用功能。

7． 保管：

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7.1 仓管员应将仓库内储存区域及货架储存物品规化明显，当物料存放区域有变更时，区域应做相应变更.

7.2 保持每周物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料、不合格品及生产交换不良品。

7.3 对仓库保存过期产品，应及时通知品质重检，或知会工程判定，是否已不再使用，一经发现物料变质，

书面呈报上级处理.

7.4 所有物料必须建立完整的帐目和报表.

7.5 每一物料必须建立物料卡，进出都必须填写完整物料卡.

7.6 对不同的物料，在进仓后要有明显的标识，新旧款更替都须详细注明。

7.7 贵重物品都要入锁，并由专人保管.

7.8 严格执行“6S”管理方法.

8. 收发：

8.1 入出物料的资料手续不全、缺损、单据填写不清楚等，严禁收发料。

8.2 遵守仓库收发料规定,严禁私自收发料作业.

8.3 严禁收发已经确认的不合格品.(特殊情况,需开立特采单签核到相关单位处理)

8.4 未经品质检验或无标识的物料不准入库.

8.5 严禁私自使用仓库物品.

8.6 收发料单据须完整、清楚、涂改时需签字确认。

9. 搬运：

9.1 搬运时，重物放于底部，堆放整齐.

9.2 严禁超高、超量搬运物料.

9.3 人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应当平稳,避免搬运时造成的损坏.

9.4下雨时，应对搬运 的物料进行防淋措施

9.5使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产

品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定

。

9.6手推车、手压车搬运 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，以避免物品掉落。物品重量不可超过手推

车、手压车额定重量. 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。 应以安全速

度匀速推车，以避免速度过快而将其翻倒。

9.7机动叉车搬运时.叉车司机应持有国家承认的驾驶执照

。驾驶叉车需注意路面及行人情况，控制车

速，以确保安全。

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定额领料制度

第一章 总则

第一条 为更有效地控制材料的领发，节约使用材料，

及时掌握材料定额领用的执行情况，提高公司各单位物资成

本控制水平，特制定本制度。

第二条 定额领料制度，又称“定额领料制度”、“定

额发料制度”，是按照材料消耗定额或规定定额领发生产经

营所需材料的一种管理制度，也是材料消耗的重要控制形

式。主要内容有：对有消耗定额的主要消耗材料，按消耗定

额和一定时期的计划产量或工程量领发料；对没有消耗定额

的某些辅助材料，按下达的定额指标领发料。

第三条 本制度适用于公司在建工程的各单位。

第二章 管理机构及职责

第四条 公司所属各单位机电物资部负责本制度的实

施，并将实施情况反馈给公司机电物资部。各单位其他职能

部门须积极配合机电物资部实施本制度。

第五条 公司机电物资部负责督促本制度的实施，并综

合各单位的反馈情况完善本制度。

第三章 材料领用定额的制定

第六条 各单位机电物资部负责制定材料领用定额，技术

部门或工程管理部门负责提供材料的需用量计划和施工进度

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计划，经营部门负责提供预算中的材料消耗定额。

第七条 各单位经营部门根据国家相关规定，提供主要

材料和辅助材料的消耗定额，作为制定材料消耗定额的主要

依据。

第八条 各单位技术部门或工程管理部门根据施工组织

设计和施工进度计划等相关技术资料，编制年度和季度的物

资需用量计划，作为总体材料消耗控制依据。同时，编制月

份物资需用量计划，要求对各个施工部位各种材料的计划消

耗量分项列出，作为具体部位材料消耗的基本依据。

第九条 对于钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等

主要材料领用定额的制定

（一）、各单位机电物资部根据技术部门需用量计划和

经营部门提供的材料损耗定额比例，结合施工设计图纸和现

场的实际使用情况，制定出合理的额定损耗百分比，再用公

式：领用定额=计划用量×（1+额定损耗百分比），计算出具

体分项部位各种材料的领用定额。

（二）、由于各个部位的施工设计图纸和施工条件不

同，机电物资部制定的领用定额编制“材料定额表”（见附

件一），经生产计划员、部位施工员和主管领导共同签字确

定后，再交给仓库保管员，作为材料发放的依据。

第十条 对于燃油、润滑油、机械配件、火工材料、周

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转材料等主要消耗材料领用定额的制定

（一）、各单位机电物资部根据国家统一的预算定额制

定出初步的消耗定额，再通过现场实际使用的多次试验和反

复追踪的数据结果，采用数理统计的方法（比如平均值法、

最优值法等）进行最终核定，制定出合理的领用定额。

（二）、机电物资部制定的各种主要消耗材料领用定

额，编制“消耗材料定额表”（见附件二），上报主管领导

审批后，交给仓库保管员，作为发放材料的依据。

第十一条 对于易损易耗及劳保用品等物资的领用定

额，各单位机电物资部可以根据实际需求和管理制度的要

求，制定相关物资的发放标准，满足广大员工生活和生产的

需求。

第四章 材料定额发放制度

第十二条 各单位机电物资部仓库保管员按照各种材料

的领用定额进行材料发放。

第十三条 对于钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂

等主要材料，仓库保管员应按照材料定额表中的领用定额，

进行材料发放。对领发次数较多的材料，一般使用“定额领

料单”（见附件三）和领料单在定额范围内领用。其中定额

领料单作为数量控制和核算凭证，领料单作为记帐凭证。对

领发次数不多的材料，可将材料定额表和领料单结合使用，

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只使用领料单，不需要使用定额领料单。对超过定额的材料

领用，必须由部位施工员说明原因，经主管领导审批后，方

可领用。

第十四条 对于集中供料，自动计量的拌和站，物资部

门必须派专人统计各个部位或仓位的实际用量和料场出入库

数量，与制定的领用定额进行比较。如果超过定额，必须及

时查明原因，寻求解决超定额的措施，把物料消耗控制在定

额内。

第十五条 对于集中设库控制发料的钢筋，应按照钢筋

配料图纸采取最佳的配料方法进行下料，将下料损耗降至最

低，且做好钢筋下料日记。领用出库的成品钢筋，须按照钢

筋配料图纸进行发放，不允许超额发放。

第十六条 用料单位对现场的材料，必须妥善保管。发

生意外损耗时，应追究主要负责人责任，并向主管领导汇

报，给予处罚。分项部位完工后，用料单位应及时与机电物

资部联系，将多余材料办理退库手续。

第十七条 对于燃油、润滑油、机械配件、火工材料、

周转材料等主要消耗材料，仓库保管员按照消耗材料定额表

中的消耗定额和计划工作量进行发放。

（一）、对于燃油、火工材料等，仓库保管员根据单位

消耗定额和当天计划工作量的乘积，计算消耗定额，以此作

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为依据进行发放。现场施工管理人员每天应及时将各作业队

完成的工作量反馈给仓库保管员，由仓库保管员计算出材料

实际消耗量，并结合下一个工作日的计划工作量，确定新工

作日的材料发放量。仓库保管员必须对单台设备或单位建立

消耗台帐，并要求使用个人或单位签字确认，便于统计核

算。如果使用单位对消耗材料没有保管条件，应每天回收仓

库保管，并做好记录。

（二）、对于润滑油、机械配件等，仓库保管员根据设

备保养和维修有关规定制定的消耗定额，定期进行发放。如

果需要超额发放的，使用人员须说明原因，并经设备负责人

审批后，才能另行发放。

（三）、对于周转材料，仓库保管员根据周转材料使用

次数和损坏百分率制定的损耗定额，定期补充发放。使用单

位对损坏材料必须及时回收，上交仓库。仓库根据实际情

况，能够维修的，尽量维修利用；不能维修的，报废处理。

第十八条 对于易损易耗及劳保用品等物资，仓库保管

员按照各单位制定的发放标准发放。仓库保管员应做好发放

记录，建立个人或部门发放台帐，避免重发、漏发。

第五章 材料定额消耗的成本核算

第十九条 各单位机电物资部负责对定额消耗的材料进

行成本核算，将领用定额与实际消耗量进行对比，计算差

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额，并分析出现差额的原因。对出现较小差额的，应该继续

按原来的管理执行；对出现较大差额的，一定要查明原因，

及时发现各个管理环节上存在的问题，并向主管领导汇报，

采取积极有力的措施进行整改。

第二十条

第二十一条

第六章 附 则

本制度自发文之日起执行。

本制度由机电物资部负责解释。

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附件一

材料定额表

工程项目:

工程部位 材料名称 规格型号 计量单位 计划用量

额定损耗

领用定额

百分比

主管领导:

制 表:

物资部门负责人:

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附件二

消耗材料定额表

工程项目:

序 号

主管领导:

备 注

制表:

材料名称 规格型号 计量单位 单位消耗定额

物资部门负责人:

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附件三:

定额领料单

料单位：

工程项

目

日 期

材料名

工程部位

称

领 用

数 量

领用人

发料人

数 量

生产计划员：

规格型

号

计划用量

发料仓库：

实 发

额定损耗

领用定额

百分比

数 量 单 价 金 额

退 料

退料人

收料人

仓库管理员：

定额结余数量

部位施工员：

计算公式:1.领用定额=计划用量×(1+额定损耗百分比)；2.定额结余数量=领用定额-领用数量+退料数量。

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