2024年3月12日发(作者:打年糕)
厂 内 物 流 规 划 方 案
一、物
流整体
运作流
程
五、分
拣作业
九、入
库作业
入库:根据生产实际情况将P-Lane内物料投放至相应货架或PC区
的作业。当生产线异常停止生产时则停止入库,物料存放于P-
ABCDEF
GH
分拣:依据物料需求计划,尽可能迅速、准确地将物料从分拣区货架拣选
补货单
补货作
业
主
物流中心机
厂
进度计算
信息员
出库
出来,并按一定方式进行分类、集中,等待配送的作业过程。
ABCD
EF
微机员
生产顺序
生产实际
Lane中,避免PC区物料溢出。
GH
A1-1
A1-2
A1-1A1-2
A1-3
A1-3
物料篮:将每个仓储笼中盛放的物料进行标准化设定,使其对应分拣区货
架库位与主机厂库区库位,一个仓储笼即一个配送单元,将这样的仓储笼
称为物料篮。
生产线边库区按配送方式不同分货架和PC区,物流部分拣区货架每一排对
应一条线体,其前面货架摆放SPS物料,后面货架摆放PC区物料,货架、
PC区物料顺序与物流部一致。以60台份用量为单位设定物料篮,例如A、B、
C、D四种物料60台份为一仓储笼,则将其定义为一个物料篮,此物料篮1
号货架对应。
①制作《分拣单》:依据生产计划与BOM制作物料需求计划;将物料需求
计划引入物料篮信息,针对每个物料篮制作《分拣单》(一个《分拣单》
对应一个物料篮,因生产计划不平准,《分拣单》中并非每种物料都为60
台份,但最多不会超过60台份。);引入库位、箱数、对应主机厂库位等
信息;依据库区布局对《分拣单》进行排序;对物料篮进行编号:A01。
②将《分拣单》投入相应区域的单据存放盒中。
③分拣员持《分拣单》按其上的物料顺序及库位信息进行顺序捡取,整齐
码放于仓储笼中,捡取完毕后将《分拣单》夹在仓储笼上。分拣员按《分
拣单》中的编号顺序依次捡取。
④将仓储笼推至相应待发巷道(每条待发巷道可存放6个仓储笼)。
④
③
ABCDEF
GH
P-Lane分为内饰一、二、组装、底条链,每条链只对应相应线体。
链内物料篮只与一个或几个货架对应,且顺序与货架顺序一致,
例如:A1-1物料篮与A1-1货架相对应,A1-2物料篮与A1-2货架相
对应,A1-3物料篮与A1-3区域相对应,B1-1物料篮与B1-1-01、
B1-1-02相对应,B1-2物料篮与B1-2区域相对应。
①牵引车司机每隔一个小时将一条链内物料篮拉至相应区域(如
生产线停线则停止拉取)。
②将《分拣单》投入相应区域的单据存放盒中。
③分拣员持《分拣单》按其上的物料顺序及库位信息进行顺序捡
取,整齐码放于仓储笼中,捡取完毕后将《分拣单》夹在仓储笼
②
分拣单
B1-1-01B1-1-02
B1-2
B1-1
B1-2
包装转
换指示
单
看板
分货单
入库
微机
员
分拣单
顺引指示
包装转
换作业
分货作
业
配送单
分拣作
业
顺引作业
上线
①
上。分拣员按《分拣单》中的编号顺序依次捡取。
进度计算
信息员
配送作
业
纳入P-
Lane
④将仓储笼推至相应待发巷道(每条待发巷道可存放6个仓储笼,
为一个配送单元)。
③
②
①
上货架
空箱返
回
不良品
返回
二、补
货作业
补货:以整箱为单位,从仓PC储区(Rerve Area)将货物按计划移到包装转换区
(PackagingChange Area)的作业。
①仓储区布局:仓储区按作业方式分为手搬件存放区和叉车作业区,双层托盘码放
形式。同一区域内相同厂家存放在同一区域,厂家排布顺序与包装转换区厂家排布
顺序相同,同一厂家包装形式相同的相邻存放。
②制作《补货单》:依据生产计划与BOM制作物料需求计划;将物料需求计划转换
为原包装箱数,并依据补货员工作区域进行分份;导入库位、包装转换区库位等信
息;依据库区布局对《补货单》进行排序。
③将《补货单》投入相应区域的单据存放盒中。
④补货员持《补货单》按其上的物料顺序及库位信息进行顺序捡取,需捡取二层物
料时移动登高车进行捡取。
⑤捡取完毕后填写《物资标识卡》,根据物料捡取方向悬挂先发牌。
⑥补货员依据《补货单》中包装转换区位置将物料依次码放于托盘上(库位与包装
转换区库位一致,码放时逆向码放)。
ABC
⑥
④⑤
①
ABC
③
补货单
六、装
车作业
十、顺
引作业
顺引:顺序引取,指物流部按照主机厂发布的车辆装配的确定
出库
进度计算
信息员
装车:将分拣完毕的仓储笼按顺序推上配送挂车的作业。
②
①制作《配送单》:将6个物料篮整合为一张《配送单》,以最后一个物
料篮分拣完毕时间后0.5小时为装车时间,1小时的配送周期。送货路线为
2条,总装卸货场为路线1焊装货场为路线2。
②将《配送单》交出库调度员。
微机员
顺序及生产实际,将零部件排序,在规定的时间内将排好序的
进度计算
信息员
顺引指
示单
进度计算
信息员
顺引批
次汇总
①
零部件送到主机厂生产线侧的物流方式。
①制作《顺引单》:信息员依据生产计划及物料BOM制作《顺
引指示单》及《顺引批次汇总》(一张《顺引指示单》对应一
个工装,例如批次计划为20台份,工装收容为5,则《顺引指
示单》4张,《顺引批次汇总》一张)。
②将《顺引指示单》交顺引员。
⑤
②
①
③
先
发
先
发
⑤
③出库调度员检查6个仓储笼是否都在待发区,依据《分拣单》及《配送
单》核对每个仓储笼中物料的准确性,核实完毕后签字。
④出库调度员指挥装卸员将该待发巷道的仓储笼装车,装车顺序与当前仓
储笼摆放顺序一致(《物料篮》号由大到小,到工厂卸车后可保证小号在
外)。
⑤出库调度员保留《配送单》第一联,其他联交给送货司机,出库调度员
持第一联《配送单》到微机室办理出库手续(系统)。
④
③
②
⑥
④
③将《顺引批次汇总》交出库调度员。
④顺引员到空工装存放区拉取相应工装。
⑤将《顺引指示单》第二联夹在工装上,持第一联实施顺引作
业。
⑥将顺引完毕的工装拉至顺引排序区按批次号排序。
三、包
装转换
作业
包装转换:为提高生产线体的工作效率、保持生产线侧整洁,将零部件原有纸包装
倒换成EU箱或专用工装的作业。
①制作《包装转换指示单》:依据生产计划与BOM制作物料需求计划;根据作业区
域的不同对物料需求进行分份;引入包装转换区库位、用箱规格、收容数、用箱数
量等信息;依据库区布局对《包装转换指示单》进行排序;使用看板打印机打印相
应数量的看板。
②将《包装转换指示单》及看板投入相应区域的单据存放盒中。
③将返回的空箱整理,仓储笼放置分拣区,捡取相应数量的EU箱码放于小车上。
④依据《包装转换指示单》指示倒换相应数量的物料,并将相应物料看板夹在箱体
上,将纸包装拆平后防在车上。
⑤倒换完毕的EU箱码放至货架上,物料看板朝外。
⑥纸包装等垃圾倾倒进垃圾车中。
③
⑤
⑥
④
看板
七、配
送作业
十一、
顺引配
送作业
顺引配送为一专用牵引车,挂车内的顺引物料为同一线体,以
满足直接上线需求。根据配送频次与各物料装车数量计算挂车
数量,并确定各种物料的配送周期及先后顺序。
①出库调度员接收《顺引批次汇总》。
②指挥装卸员将相应物料装车。
③一张《顺引批次汇总》全部发出后将《顺引批次汇总》交司
①
③
⑤
机第二联,一联交微机室出库。
④牵引车拉三辆挂车配送进主机厂。
⑤牵引车拉卸货完毕的挂车返回。
⑥主机厂卸车,收货。
④
⑦收货员将《顺引批次汇总》交微机室办理一入一出手续。
⑧根据生产进度将顺引物料直接上线。
②
进度计算
信息员
出库
入库
②
包装转换指
示单
①
三方配送:将分拣完毕的仓储笼在规定时间内送至指定地点,以满足生产
进度计算
信息员
线生产的作业。
配送用牵引机头3辆,1辆用于将常规件送至主机厂等待区,并将卸货完毕
的车辆拉回物流;1辆用于将装有常规件的挂车与卸货门对接进行卸车,
并将卸货完毕的挂车拉至等待区;1辆用于顺引零部件的配送。
①1号牵引车将物流部装车完毕的挂车进行排序(按线体排序,出库调度
员指挥),并拉至主机厂等待区,主机厂入库调度员指挥牵引车司机将挂
车停在指定排序位置。
②牵引车司机将《配送单》交给主机厂入库调度员。
③1号牵引车司机拉取卸货完毕的挂车返回物流中心。
④主机厂入库调度员指挥2号车拉取相应挂车与指定卸货门对接,同时将
《配送单》交主机厂收货员。
⑤2号牵引车司机到其他卸货门拉取卸货完毕的挂车到等待区。
微机员
②
④
⑦
⑤
①
③
⑥
⑧
微机员
四、投
料作业
八、收
货作业
十二、
不良品
处置
置换
退库
投料:将包装转换完毕的物料依次投放到分拣区货架上的作业。
分拣区库位设定:分拣区货架库位按线体划分,相同厂家不同线体物料在两货架间
相邻位置摆放,使投料员能够依次捡取物料依次投放。例如:A1、A2、A3:**有限
公司B1、B2、B3:**零部件有限公司,A1、B1、B2为内饰一线物料A2、A3、B3
B1
A3
A2
A1
B3
B2
A2A3B3
收货:主机厂接收实体物料,然后入库保管以备后续生产的顺利进行的一
系列活动。
P-Lane:进度吸收分割链(丰田P-Lane)的变异,按线体划分链,每条链
中存放相应线体的物料篮,存放量为1H。P-Lane中每个物料篮只与某个或
②
某几个货架相对应,且物料篮顺序与货架顺序一致。P-Lane中物料篮周转
周期为1H。
①2号牵引车司机将挂车与卸货门对接后由卸货员将仓储笼卸车,卸车顺
③
②
序为从外向内,从前向后,将仓储笼依次码放于待检区。
②收货员检查《配送单》中的物料篮编号是否与实际一致,检查各物料篮
①
⑤
配送单
入库
生产线与物流部间的不合格品每天集中置换两次,上午一次,
下午一次。
①生产线不合格品库管员整理需返回不合格品,并填写《不合
格品返回单》,不合格品返回物流中心。
②物流部不合格品库管员接收不合格品,并将《不合格品返回
单》交微机室退库,交信息组制作《不合格品置换单》。
③包装转换员根据《不合格品置换单》倒换包装。
④牵引车拉置换不合格品及《不合格品置换单》配送至主机厂。
⑤
仓管员
进度计算
信息员
微机员
微机员
为内饰二线物料,则A1、A2、A3对应存放,B1、B2、B3对应存放,A1、B1间穿插其
他厂家物料用以平衡。
①投料员根据包装转换区标识,将其所要投放线体(如内一、内二)的物料摆放在
物流台车上。
②投料员根据物料标识及分拣区货架标识逆向投料(如捡取顺序为A1、A2、A3、B1、
不合格品返
回单
②
③
①
不合格品置
换单
①
①
②投料员根据物料标识及分拣区货架标识逆向投料(如捡取顺序为A1、A2、A3、B1、
B2、B3,则投放顺序为B3、B2、B1、A3、A2、A1)。
A1B1B2
序为从外向内,从前向后,将仓储笼依次码放于待检区。
②收货员检查《配送单》中的物料篮编号是否与实际一致,检查各物料篮
中物料与《配送单》及《分拣单》是否一致。
③收货员指挥装卸员将装有空箱的仓储笼推上挂车。
④收货员指挥入库员将仓储笼按编号进行排序,并牵引进入相应P-Lane。
⑤收货员将《配送单》交微机室办理入库手续系统)。
④
④牵引车拉置换不合格品及《不合格品置换单》配送至主机厂。
⑤主机厂不合格品库管员接收置换的物料,清点无误后将不
《合格品返回单》和《不合格品置换单》交微机室办理置换手
续。
⑥不合格品库管员将置换回的物料按线体分类,由入库员入至
相应库位。
⑥
不合格品
置换单
不合格品置
换单
④
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