钻机工安全操作规程 1

2024年3月12日发(作者：三八征文)

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好

工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接

件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下，不准无关人

员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。 4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶,爬坡角不超过15

度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2。5米。 进行远距离行驶时，应将

钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得

小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查

和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。 7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安

全地带；停放在坚实的地面并收好钻架. 手风钻工安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护

用品,不准穿有钉子的硬底皮鞋。 2、作业前必须严格检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。 3、开孔时,应先

开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。 4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶

正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。 5、工作中应经常注意有无异常响

声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。 6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢

固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块

厚度的三分之一。 7、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必须系好安全带。 8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意

滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。 9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业,如要在

装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离. 10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。 11、禁止在

旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。 12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全

地点避炮。 空压机工安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品. 2、开机前必须人工转

动注油器,检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时,身体各部位不得靠近运转部件。 3、要经常检查各仪表是否

灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。 4、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应

停机进行。 5、空压机起动和停机应在空载状态下进行(事故停机除外）,检修后或停机时间较长,进行起动前必须人力盘车一周以

上。 6、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。 7、遇有下列情况应立即停机：（1）一、二级排气机超

过规定值或排气温度超过规定值；（2）电压电流超过规定值;（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不

正常声音. 8、操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位,更不准随意将设备交给他人看守和起动。 铲装设备驾驶员安全操作规程

1、操作工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格,持有《操作证》才能上岗操作,作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工

作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接

件的紧固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。 3、作业时铲斗回转范围5米内严禁站人,

严禁从机上下人;行车时铲斗和机顶上严禁坐人. 4、铲半装料应从矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通过;矿石堆放不得

集中于车斗尾部，以免因偏重影响行车安全。 5、铲装设备与推土机不能在同一侧面同咐作业，因生产需要在同一侧面的上一

台阶进行推土作业时，应保持10米以上的安全距离,并要有安全联系措施（如专人指挥）. 6、铲装设备应有良好的信号装置足够

的照明，设备起动前或改变作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。 7、在高于安全装载高度的爆堆上进

行铲装、挖作业时,必须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，预防危石滚落伤及人或设备。 8、夜间作业

时，作业区要有足够的照明。 9、设备活动部位应经常检查和加注润滑油；进行检修、保养和坚固工作时，必须在停机状态下;

举升着的铲斗与动臂下面严禁站人。 10、设备在运转过程中，操作司机不得离开现场. 11、进行爆破作业或下班前,设备必须移

到指定的安全地带,将铲斗平放于地. 12、设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除；路经架空电力线下时，

设备顶端离架空电力线不得小于2米. 推土机工安全操作规程 1、操作工作必须经专门的技术、安全培训，经考试合格,持有《操

作证》才能操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查，补

充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按

操作程序进行作业。 3、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面;推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下;行驶时严禁快

速行驶。 4、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业。如生产需要，在作业时，应保持10米以上安全距

离,应有安全联系措施（如专人指挥）;如配合装、挖设备进行推矿作业时,应先通知装、挖设备司机,待装、挖设备停机后方可靠

近其工作，并保持2米以上安全距离，小心操作。 5、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡

度不应大于6度，上坡行驶超过25度，下坡行驶不超过30度。 6、在危险边坡作业中,禁止急转弯，离危险边坡的安全距离不

得小于2米. 7、夜间作业时,作业区要有足够的照明. 8、牵引设备时,必须有专人指挥，同时应缓慢行驶，时速不得超岁5公里。

9、通过涵洞和拱梁应低速行驶，不得超过允许负荷。 10、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场. 11、在爆破作业或下班

前，推土机必须移到指定的安全地带；停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地。 运矿车驾驶员安全操作规程 1、

驾驶员必须经过专门的技术、安全培训,并经考试合格，持有《驾驶证》方能上岗作业，作业前必须佩戴好个人劳动防护用品. 2、

必须认真做好出车前的各项检查（特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等）,补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水,紧固

各联接件螺栓，保证车辆在完好状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行驾驶。 3、严格遵守交通规则中的一切规定。 4、

车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km，在工作面行驶不得超过20km，雨雾视线不清的天气，一律不得超过15km。 5、车辆

进人工作面装料时，应与铲装设备密切配合，在液压铲装设备回转角最小的地点装车. 6、在破碎站或堆场卸料，应听从值班人

员指挥，或按指挥信号灯卸料，在废石场卸料，应听从值班人员指挥，并主动与推土机司机配合。 7、卸料时应慢速倒车,车后

轮不得骑上挡车档，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。 8、在矿山汽车运输中，不准用空

档滑行，下坡发动机不准息火，不得在坡道上倒车。 9、行驶在滑路上坡时,应选好适当的档次，不得中途换档,以免造成行车后

滑事故。 10、通往装卸地点的坡度大于8％时，禁止开倒车行驶至装卸地点. 11、进行爆破作业或下班前，车辆必须开到指定的

安全地带. 破碎机安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前，对设备所有

固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报,按操作程序进行开机。 3、在

设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中，应密切

注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等卸落，如发现立即停止喂料，及时

处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后,通知电工停电,挂好“检修严禁合闸”安全警示牌；确认己

完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护. 6、

皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过）,发现有杂物需拣出，应停机捡出，

不得在运转过程中处理. 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查.设备转动部位（如飞轮、联轴节、皮

带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状. 爆破工安全操作规程 1、爆破工必须经专门的

技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破员作业证》方可上岗作业。作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋

等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服作业. 2、爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722－86《爆破安全规程》

等规定。 3、深孔爆破及其它特殊爆破应由爆破技术员按要求制定《爆破设计说明书》并经有关部门领导审批.爆破工对爆破设

计无安全措施或安全措施不足的项目，有权拒绝进行爆破作业。 4、爆破作业前，班长应组织爆破工认真学习、讨论爆破计划

方案与安全措施，做好作业分工布置工作。 5、爆破作业必须严格按《爆破设计说明书》要求进行作业,作业过程中,一切行动必

须听从爆破班长和工程技术员的指挥,并接受安全员的监督。如实际情况发生变化，或存在严重威协安全作业的情况,应报告有关

领导作处理，或由技术员作修改爆破方案后，再进行作业。 6、禁止在大雾、大风雨或雷雨天气中进行爆破作业，禁止在黄昏

和夜间作业. 7、炸药、雷管不准同车运输或与其它物品混装、搬运过程中不得扔、砸、撞，应轻拿轻放。 8、药包加工、装药

作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品,严禁在作业场所吸烟。 9、装药和充填应用木质炮棍；深孔爆破出现药包堵塞时，

在未装人雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前,应采用铜或木制长杆处理;装起爆药柱时严禁投掷或冲击。 10、禁止使用石块（块

度大于30mm）和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲

击起爆药柱。 11、禁止拔出或硬拉起爆药柱的导火索或导爆管. 12、深孔爆破，每个炮孔应使用两只毫秒雷管组成复式网路，

在进行爆破网路联接时，应防止塑料导爆管拉细、拉断、变形和打死结。 13、当装药、充填、联线等全部工作完成后,必须由爆

破班长和爆破技术员进行技术检查后，确认无误，方准发出信号进行起爆. 14、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预告

信号(竖红旗、鸣警笛）,警戒人员按各自地点、范围进行警戒，其余人员进人避炮棚内；各工矿设备应撤离危险区. 发出预告

信号后，燥破范围内禁止闲杂人员进人。 15、警戒人员全部按指定地点就位后，检查警戒危险区内确认无人后，才可发出起爆

信号（竖绿旗）。 16、爆破作业应按要求，严格遵守起爆时间。 17、起爆5分钟后，由两名爆破工作进人爆破现场进行检查，

确认无拒爆、盲炮现象，即发出解除警戒信号(撤掉绿旗）,警戒人员撤回;如发生或怀疑拒爆，必须经过15分钟后方准进入现场

检查。拒、盲炮区应插上红旗警示，并报告有关领导组织人员进行处理。 机修工安全躁作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，

穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品. 2、一般情况下(除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在

发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作.)在这种情况下,不能用手接触

运转部件. 3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上,放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池;禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。 5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任

何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。 6、在冷却水尚未降温前,不得取下散热器盖，在取

下散热器盖前，首先应释内部压力. 7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。 8、

在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时,附近不得有人。 9、一般情

况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时,一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全. 10、在设备下边工作时，应

在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。 11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好

安排,防止因失误开动发动机或移动设备. 12、在拆卸履带时,禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并

垫上楔木保护，防止设备下降。 13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程中，应避免吊件摇晃，

不得站在吊运件下操作。 14、装配总成时，应采用正确的操作方法。 15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具

等工具时，应遵循其相关安全操作规定。 16、设备修复试运作时,应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证操作。 电、

气焊工安全操作规程 1、电、焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有《操作证》才能上岗作业. 2、作业前必须

佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣;工作服和工作鞋不应受潮.在潮湿地

方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚. 3、禁止焊接有液体压力,气体压力的容器或带电设备。 4、对于存有残余油月旨或可燃

液体、可燃气体的容器,焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊接。 5、

在容器或容器状设备（如破碎机)内工作,应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶

管携带到此类地点作业。 6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好。 7、当电焊设备与电路接通时，人

体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。 8、焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上,注意避免

导线被焊件压坏。 9、焊钳手柄应有良好的绝缘,焊接时应带干燥手套。 10、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。 11、

在夜间或较暗处工作，应采用36伏照明灯. 12、电焊机空载电压应在60－90伏之间,交流电焊机应装机“交流弧焊机防触电装置”.

13、禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时必须距离5米以外，露天焊接时，必须设置挡风

装置，以防火星飞溅引起火灾；雨天和风力五级以上不宜在露天焊接. 14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件

下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。 15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬. 16、电焊机的安装、

检查和维修应由电工进行，电焊工不得私自拆修。 17、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源和爆晒，与明火应保持10米以上距离（现

场若有隔离板，与明火距离缩至5米);气瓶严禁受到撞击,吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用尽，应留有0。1－0。2MPa

余压。 18、氧气瓶严禁沾染油污,严禁电焊机地线人氧气瓶上通过。 19、乙炔瓶必须直立置放，减压器输出口必须安装乙炔回

火装置. 20、氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上。 电工安全操作规程 1、低压维修电工必须专门的技术、

安全培训，经考试合格9持有《操作证》者才能上岗作业。 2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，

必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。 3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是

否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。 4、检修电气设备、

线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂上安全警示牌,不得带电操作.如确需带电操作时，必须采取安全措施(如人应站在绝缘板

上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，)并且有专人监护，以防发生事故。 5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新

检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。 6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉

开;带电装卸熔断器时,要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 7、所有电气设备的金属外壳都必须有

专用的接零导线或接地保护。 8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。 9、拆除用电设备或线路后，

可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。 10、行灯、机床照明灯等,应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用

不高于12伏的电压。 11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装,必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设

必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。 12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电

源；如附近无开关,应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线,使之脱离触电者,绝不能用手去接触触电者。 13、电气设

备发生火灾时，应立即切断电源,并使用“干粉”“1211”或二氧化碳灭火器灭火.严禁用水或泡沫灭火器灭火。 14、从事高空作业，

应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。 15、使用梯子时，与地面之间的

角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。不准使用钉子钉成的梯子. 16、严禁带电测量电阻，

测电阻时必须切断电源。