生产线变化点管理

2024年3月12日发(作者：现行成本)

生产线变化点管理

1、变化点管理目的:

1） 变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变 化点

对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变 化点进行

监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以 保证生产的顺

利进行和产品质量规格的一致性。

2） 积累人、机、料、发、环变化点的管理经验，提高现场 管理

能力和控制水平。

2、定义：

变化点：关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态 发生

了改变；生产现场的人、机、料、发、环五个方面中， 有任何一

个方面发生改变，就是一个变化点；

如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等；

变化点管理：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来 保证

安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、 由谁、采

取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。

3、变化点管理对象：

1、变化点管理对象：

1） 变化点管理以制造部门为实施主体；

2） 变化点相关流程、规定由质量部门或者体系部门进行维 护；

3） 变化点管理遵循从谁变化谁申请的原则；

4、 变化点管理要点：

1） 车间各管理层需要定期对变化点进行跟踪、确认；

2） 变化点实施过程中出现异常时，现场相关人员需要及时 将问

题信息传递；

3） 变化点发生后，需要按照管理周期对其进行首、中、末 件的

检查，确保生产品质；

4） 质量部门或变化点归口管理部门需要定期对变化点管理 进行

巡检；

5、 变化点管理层次：

1） 变化点管理需进行相应的层次分解，如公司级

一一

车间 级—

—工段级等，根据生产规模的具体情况安排；

2） 各层次的变化点管理需要建立相互响应关系，如例会、 日

报、邮件等手段，保证信息的传递；

6、变化点管理中常见的问题：

1） 变化点的识别不全，且变化点措施难实施，造成了困难 局

面；

2） 变化点信息识别后，未能采取有效措施进行处理，导致 问题

发生；

3） 执行者未及时将变化点信息目视跟踪，导致问题发生；

4） 各级管理对变化点管理不重视，未对变化点进行定期的 回顾

与跟踪； 5）对变化点的管理流程不熟悉，未纳入日常工作，形成

工 作负担；

7、实施流程

1、制定变化点管理流程；2、识别变化点并建立措施；3、 制定各

种支持表格；4、建立变化点管理看板；5、持续改 进。

7.1、目视化：

通常情况下，需要建立变化点管理的目视化看板，目视化看 板是

共享变化点管理信息的一个工具，也是变化点管理的重 要跟踪手

段，变化点目视的内容可包括：1）变化点的定义 与措施；2）员工

的技能评价表；3）当日的变化点与措施;

4）当日的人员配置信息

目视的布置形式可包括：1）可根据生产线配置图来目视变 化信息；

2）可根据人力资源图来目视变化信息；3）可根 据产品图来目视变

化信息； 8、案例

变化点管理的例子（之

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