抽油机井管理中电流监测作用的认识

2024年3月5日发(作者：写给自己的话)

抽油机井管理中电流监测作用的认识

【摘要】我们队处于过渡带边源，去年末投产17口新油井，同期投注28口注水井，生产结构又有了新的调整。根据实际生产情况，电流资料的监测在一定程度上反映出现场抽油机井的工作现况，因此结合实际经验和抽油机井现场所遇到的故障问题，对电流监测在抽油机井管理中的作用进行了判断和总结。通过分析，总结出，为下一步更好的管理抽油机井，完成抽油机井的最佳生产提供技术支持和指导。

【关键词】电流；抽油机；作用

前言

抽油机井电流监测是抽油机井日常管理的一项重要内容，采油工抽油机井录取电流数据时,要在抽油机驴头下上下死点各按一次采样键,然后通过显示按键把上下电流读出来。通过每日监测的数据，分析电流变化原因，进而采取相应措施，提高或恢复抽油机井的生产能力。

一、判断油井的结蜡情况

一般抽油机以正常生产时电机上行电流为基准电流，同时参考下行电流，当电流连续2次达到基准电流的1.4倍时就应及时安排洗井，减少因结蜡造成的电机负荷增大，产量下降。此现象的抽油机井一般在洗井周期末期出现，洗井后电流能够恢复正常，产量经过几日后也可恢复到最佳状态。我们通过对几口井热洗后的跟踪量油及化验，24小时～72小时基本上可恢复到正常。

由于大庆油田石油含蜡量高的特点，在开采过程中随着举升高度的降低及温度的下降，每一口井油流运动到某点时出现蜡聚集，出现管径变细，阻力增大，电流明显上升。

这种属于结蜡造成的电流上升有以下特点：一是结蜡造成的电流上升有一个缓慢的过程；二是伴随产液量电流有轻微的变化，但一般不会变化太大，主要是因为结蜡严重的井产液量不会太高（低于25t/d），不需要多大的过流面积；三是经历了缓慢上升后，电流会在一个较高水平上相对稳定，随后有一个明显的抬高，这是就需要洗井，因此电流数据的录取不能间断。对于产液量比较高的井（10-25

t/d）均可用这种方法确定热洗周期。

当然，结蜡造成的电流上升并不是每一口井都这么明显，也有少数油井变化不明显，例如西41-12井就出现过这种情况，为有效延长其热洗周期，对该井的现场资料进行严格的跟踪；今年该井作业起出后发现管、杆带蜡（电流资料上没有明显变化）；分析原因主要是该井产液量比较低（小于10t/d），结蜡所造成的摩擦等载荷在整个载荷中所占的比重较小，以及由于传动效率的原因，经多个传动环节后在电机上未能表现出来。这种油井在我队占17%左右，其热洗周期的确定主要靠长期的经验积累。

二、抽油机平衡状况的判断及调整

利用电流判断抽油机的平衡状况，是我们经常采取的一种方法。抽油机平衡率的计算方法为I下÷I上×100%。其值为85%～115%为合格，否则为不合格，即不平衡。抽油机不平衡时，其一是对电机。当抽油机不平衡时电机运转，此时电机对外做功不均匀，不仅电机易损坏，也造成效率降低和功率浪费。

其二是对抽油机。当抽油机曲柄运转不平衡时，抽油机易发生振动，使各紧固部分的螺丝松动，影响抽油机的使用寿命。同时也对抽油杆及抽油泵造成一定

的影响。

平衡调整计算的经验公式：

调整方向根据上电流和下电流的对比，上电流高于下电流向外调整，上电流低于下电流向内调整。经现场实际应用，在载荷、冲程、平衡块质量、电流等数据录取比较准确时，公式具有较高的准确性。

三、判断抽油井传动系统故障

油田目前所采用的抽油机主要是由悬绳器、游梁、连杆、曲柄、减速箱等多个传动设施将电机的功变成带动光杆上下运动的能量，如果任何一个环节传动效率降低，均会造成电机电流的非正常变化。西52-斜18井正常生产时上电流32A，下电流为23A，于2012年5月初急剧上升到上电流55A，下电流则上升到45A。考虑到该井于4月份刚刚进行同周期内热洗，排除了结蜡影响的电流上升。井组及技术人员在现场检查时发现了减速箱出现串轴现象，同时有较大的打齿声，经验正该井出现了严重的齿轮损坏。通过更换减速箱后，电流又恢复到正常生产时的水平。分析总结：生产井电流上升一般首先考虑到结蜡影响，但这种情况与结蜡的区别在于电流在短时间内急剧上升，却不会出现卸载，此时应及时检查抽油机井传动系统工作是否正常。

四、地面调参引起的电流变化特征

根据油井供液能力等生产情况的变化，调整冲程、冲次等地面生产参数是一种主要的增产与节能降耗手段。冲程的调整会引起扭矩的变化，冲次的调整会引起动载荷的变化，从而引起电流的变化。由我队部分调参井电流的变化得出：调大参数井电流前后对比，上行电流明显增大，下行电流略有减小。

冲程变小，电流变化情况相反，冲次的变化主要对动载荷造成影响，载荷变化较小，因此电流变化不明显。地面生产参数变化时，尤其是冲程变化时，因及时根据电流变化调整平衡，避免参数调整后造成能耗增加以及对设备的损坏。

五、注采关系调整对电流的影响

由于注采关系的调整，连通水井进行了层段调整，使得抽油机的电流也相应发生了变化。我们队西丁4-10井，前期产液量一直在110吨左右，上电流在60A，下电流在58A左右。2012年4月发现该井产量降到50吨左右，电流降到40A/35A。连续核实三天，产量相同，核实电流表基本也不变，上报测试队进行测试验正，发现并没有发现井下故障，只是上载荷及下载荷均明显下降，功图面积变小。进行连通水井的查找，发现其中之一的连通水井西4-108一个月前进行了测试调整，配注由110下调到50立方米每日，而与油井西丁4-10连通的主要层位进行了封堵，终于找到电流下降的原因。抽油机的地下生产有变化也直接影响到电流的变化。

六、根据监测电流对井下故障进行辅助判断

对于井下杆泵故障，也可以跟据电流的变化做出相应的判断。以抽油杆底部断脱为例，抽油杆底部断脱，在管、泵基本不漏失的情况下，电流表现为上电流明显减小，下电流增大（在结蜡较严重的井上上电流变化幅度不大）。

以西4-丁26井为例，正常生产时电流35A/32A，06年3月11日井组人员录取数据反映电流为28A/41A，安排量油发现不上液面，功图测试显示为抽油杆断脱，最小载荷减小5KN，比较符合抽油杆底部断脱特征。06年3月16日作业施工起出后发现断脱部位为对接爪断，验证了原先的推测。

七、结论

抽油机的电流变化是由以上各种因素综合作用的结果，不同的井变化的原因

不同，其电流值变化也不同。是抽油机井生产情况的一个基本的表述，要认真录取每一个资料，进行正确的分析，避免不必要的影响和浪费。

八、对电流监测作用的认识及建议

1、及时取准电流资料，认真分析电流变化原因，调整平衡到最佳合理范围内。

2、要对每口井做好电流监测曲线，保证及时发现变化的趋势。

3、加强员工队伍素质培养，提高员工责任心。