铸造生产中的“想当然”

2024年3月3日发(作者：各种蔬菜的英文)

铸造生产中的“想当然”

1、感应电炉熔化铁水，为了增加铁水量，在预定的炉料加完后，若还有上料空间，则补充回炉料，因为回炉料与铁水成分相同；

2、电炉熔炼，各种灰铁回炉料可以混装，只要在做不同牌号时调整废钢加入量和少量合金加入量即可；

3、感应电炉炉底层厚度越薄越好，这样线圈的利用率越高；

4、根据书本介绍，高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量是0.3－0.4%，加0.5%顶到天了；

5、做蠕铁时蠕化剂的加入量必须在1%以上；

6、高强度灰铸铁，其含S量控制在0.05－0.10%之间是最好的；

7、感应电炉在炉子最大容量范围内，熔化的铁水量可以随便调整，彼如可化一炉水，也可化半炉水；

8、电炉做球铁，出炉温度越高越好，甚至1600度也行；

9、厚大球铁件的浇注温度不宜超过1380度；

10、球铁用冷铁可调整凝固过程，因此冷铁可以放置在铸型的任何部位，甚至铸件上表面。

“高强度灰铸铁，其含S量控制在0.05－0.10%之间是最好的”,这一说法近几年是相当流行的，许多书本和资料都这么讲；以至于为了提高高强度灰铸铁原铁水含S量，增S剂有了一定市场。笔者经过多次试验和长期实践，若干次失败发现此观点有待商討。

我们都知道高强度灰铸铁的成分特点是含Mn1%左右，当含S在0.07%以上时，极易诱发硫化锰铁渣反应气孔，严重时会造成铸件大批量报废。

我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。所以我们通常所说的含S量不包括化合物中的S，而这一部分含S量就是中和Mn的量。有一种孕育理论认为正是化合状态MnS微粒成为孕育结晶的核心。实践证明，当铁水中化验出含S量在0.03－0.05%之间时，Mn含量在1%左右时，这时MnS含量已经足够用

于孕育核心，机械性能可以满足要求。还有一点需要补充说明的是我们在铸件上取样分析成分时，一般不会分析浇冒口的成分，而浇冒口中S、P的含量要比铸件中高一些（如果铸件高度高由于SP杂质上浮还会更多）。也就是说当我们回用浇冒口时，无形中已经增加了S了。

【以下摘录部分坛友交流讨论的回复内容】

坛友铸造小猫：

1、是玩铸钢件的，铸铁原铁水和回炉料成分差异还是比较大的；

2、混装的回炉料里面要是有加铬等合金的就有意思了，要是炉前没有光谱，哭的日子在后面；

3、炉底太薄了不安全，穿炉了要悲剧；

4、孕育量各种观点都有，见过加入量更高的，也见过加入量特别低的；

5、蠕化剂加入量看成分，我试用过某司的蠕化剂加入量，实测应该控制在0.4%以内，有时蠕化剂加多了，蠕化率反而偏低，甚至有可能干出来的全是球状石墨，没有蠕虫状石墨；

6、不做评论

7、看设备，部分炉子化半炉铁水比较麻烦，功率不能升的过高，个别品牌的炉子可以小容量高功率工作；

8、出铁温度过高，球化反应过程中镁的烧损也会更加厉害，需要根据浇注温度来调整，论坛里面有人提到出铁温度1400度左右，原因就是浇注温度偏低；

9、10、不做评论。

以上只是个人见解，希望大家多探讨探讨。

坛友foundry1986：这些情况目前在不少铸造厂存在，是缺乏专业技术人才的表现。

坛友lionwww：

6、高强度灰铁S控制在0.08-0.12%之间为宜；

9、厚大断面球铁，如果碳当量较高时，浇注温度确实不宜太高，容易石墨漂浮甚至开花；碳当量较低时是可以高温浇注的，有利于除渣和除气；

10.、浇注时的上表面尽量不要放明冷铁，容易引起呛火。

坛友castengineer：

8、电炉做球铁，......甚至1600度也行；----

对于球铁球化的出铁温度，不应是模式化。一定要因地制宜,因时制宜.因件制宜。但对于高温出铁，后续的孕育必需做好，球铁件的制做成功，首先是球化、孕育一体化，但不是出炉温度越高越好。其它....

坛友xuwu531：

7.是不允许半炉水，炉衬上下温差大、炉衬膨胀差别大，炉衬容易损坏，其他各条怎么说啦，不是绝对的错，有的只是合理和更合理的问题，拿第一条来说，大多数正规流水现企业是熔清铁水成分调整好后是不允许再加料的，除了维持成分稳定补加外（我司炉子12吨，浇注时间长，半小时后补加0.1C），但许多小厂本身对C、si等主要元素波动控制不严，如果铸件工艺适应性广，不出问题也还是可以，当然从严格的质量控制管理角度看是不允许的。

其他的合理不合理，仁者见仁，智者见智。