2024年3月3日发(作者:各种蔬菜的英文)
铸造生产中的“想当然”
1、感应电炉熔化铁水,为了增加铁水量,在预定的炉料加完后,若还有上料空间,则补充回炉料,因为回炉料与铁水成分相同;
2、电炉熔炼,各种灰铁回炉料可以混装,只要在做不同牌号时调整废钢加入量和少量合金加入量即可;
3、感应电炉炉底层厚度越薄越好,这样线圈的利用率越高;
4、根据书本介绍,高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量是0.3-0.4%,加0.5%顶到天了;
5、做蠕铁时蠕化剂的加入量必须在1%以上;
6、高强度灰铸铁,其含S量控制在0.05-0.10%之间是最好的;
7、感应电炉在炉子最大容量范围内,熔化的铁水量可以随便调整,彼如可化一炉水,也可化半炉水;
8、电炉做球铁,出炉温度越高越好,甚至1600度也行;
9、厚大球铁件的浇注温度不宜超过1380度;
10、球铁用冷铁可调整凝固过程,因此冷铁可以放置在铸型的任何部位,甚至铸件上表面。
“高强度灰铸铁,其含S量控制在0.05-0.10%之间是最好的”,这一说法近几年是相当流行的,许多书本和资料都这么讲;以至于为了提高高强度灰铸铁原铁水含S量,增S剂有了一定市场。笔者经过多次试验和长期实践,若干次失败发现此观点有待商討。
我们都知道高强度灰铸铁的成分特点是含Mn1%左右,当含S在0.07%以上时,极易诱发硫化锰铁渣反应气孔,严重时会造成铸件大批量报废。
我们现在的化验手段(无论是化学分析还是光谱分析),都只能分析出铁水中单质状态的S,而以化合状态(MnS)存在的S是化验不出来的。所以我们通常所说的含S量不包括化合物中的S,而这一部分含S量就是中和Mn的量。有一种孕育理论认为正是化合状态MnS微粒成为孕育结晶的核心。实践证明,当铁水中化验出含S量在0.03-0.05%之间时,Mn含量在1%左右时,这时MnS含量已经足够用
于孕育核心,机械性能可以满足要求。还有一点需要补充说明的是我们在铸件上取样分析成分时,一般不会分析浇冒口的成分,而浇冒口中S、P的含量要比铸件中高一些(如果铸件高度高由于SP杂质上浮还会更多)。也就是说当我们回用浇冒口时,无形中已经增加了S了。
【以下摘录部分坛友交流讨论的回复内容】
坛友铸造小猫:
1、是玩铸钢件的,铸铁原铁水和回炉料成分差异还是比较大的;
2、混装的回炉料里面要是有加铬等合金的就有意思了,要是炉前没有光谱,哭的日子在后面;
3、炉底太薄了不安全,穿炉了要悲剧;
4、孕育量各种观点都有,见过加入量更高的,也见过加入量特别低的;
5、蠕化剂加入量看成分,我试用过某司的蠕化剂加入量,实测应该控制在0.4%以内,有时蠕化剂加多了,蠕化率反而偏低,甚至有可能干出来的全是球状石墨,没有蠕虫状石墨;
6、不做评论
7、看设备,部分炉子化半炉铁水比较麻烦,功率不能升的过高,个别品牌的炉子可以小容量高功率工作;
8、出铁温度过高,球化反应过程中镁的烧损也会更加厉害,需要根据浇注温度来调整,论坛里面有人提到出铁温度1400度左右,原因就是浇注温度偏低;
9、10、不做评论。
以上只是个人见解,希望大家多探讨探讨。
坛友foundry1986:这些情况目前在不少铸造厂存在,是缺乏专业技术人才的表现。
坛友lionwww:
6、高强度灰铁S控制在0.08-0.12%之间为宜;
9、厚大断面球铁,如果碳当量较高时,浇注温度确实不宜太高,容易石墨漂浮甚至开花;碳当量较低时是可以高温浇注的,有利于除渣和除气;
10.、浇注时的上表面尽量不要放明冷铁,容易引起呛火。
坛友castengineer:
8、电炉做球铁,......甚至1600度也行;----
对于球铁球化的出铁温度,不应是模式化。一定要因地制宜,因时制宜.因件制宜。但对于高温出铁,后续的孕育必需做好,球铁件的制做成功,首先是球化、孕育一体化,但不是出炉温度越高越好。其它....
坛友xuwu531:
7.是不允许半炉水,炉衬上下温差大、炉衬膨胀差别大,炉衬容易损坏,其他各条怎么说啦,不是绝对的错,有的只是合理和更合理的问题,拿第一条来说,大多数正规流水现企业是熔清铁水成分调整好后是不允许再加料的,除了维持成分稳定补加外(我司炉子12吨,浇注时间长,半小时后补加0.1C),但许多小厂本身对C、si等主要元素波动控制不严,如果铸件工艺适应性广,不出问题也还是可以,当然从严格的质量控制管理角度看是不允许的。
其他的合理不合理,仁者见仁,智者见智。
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