2024年3月1日发(作者:大写五)
6S管理的基本内容
一、6S即:
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二、6S方针:
以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。
三、推进6S目标:
改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法
1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容
序号
1
2
3
4
2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地 方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素:
序号 内容 作用
1 / 13
内容
腾出空间
清除杂物
进行分类
归类放置
作 用
增加作业、仓储面积
使通道顺畅安全
减少寻找时间
防治误用误发货
效果
节约资金
提高安全
提高效力
提高质量
效果
1
2
3
整顿三原则:
序号
1
2
3
场所
方法
标识
区域划分明确
放置方法明确
避免减少差错
一目了然
便于取拿
提高效率
内容
定点
定容
定量
原则
明确具体的放置位置
明确容器大小材质颜色
规定合适的重量数量高度
方法
分隔区域
颜色区分
标示明确
3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
清扫的目的及作用
序号
1
2
3
4
执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人
推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。
4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。
清洁的作用和要点
序号 作用
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目的
提升作业质量
良好工作环境
“无尘化”车间
目标零故障
作用
提高设备性能
减少设备故障
提高产品质量
减少伤害事故
要点
1
2
3
4
培养良好工作习惯
形成企业文化
维持和持续改善
提高工作效率
职责明确
重视标准管理
形成考核成绩
强化新人教育
5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法
序号
1
2
3
4
人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。
注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。
6.安全: 是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。
执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。
安全宣传、安全教育、安全检查。
五、6S实施细则
1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。
2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。
3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。
要领
制定规章制度
识别员工标准
开展奖励制度
推行礼貌活动
方法
利用早会周会进行教育
服装、厂牌、工作帽等识别
进行知识测验评选活动
举办板报漫画活动
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4.进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。
六、执行6S的好处
学习6S精益管理中在于学神,不在于形 。6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
·减少故障,促进品质
·减少浪费,节约成本
·建立安全,确保健康
·提高士气,促进效率
·树立形象,获取信赖
·孕育文化,培养素质
具体来说:
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源4 / 13
浪费,这些都从而降低了成本;
(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的企业文化,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。
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6S的基本内容:
1S——整理:区分要与不要的东西,清除一切不必要的东西。
2S——整顿:将必要的东西定置摆放,注明标识;按规范加强过程控制。
3S——清扫:清除污垢,防止污染。
4S——清洁:保持成果,形成制度化、规范化。
5S——素养:依制度行事,养成良好习惯。
6S——安全:不伤害生命和健康。
1.整理(SEIRI):
对生产现场的物品进行分类清理,重点是区分必要的(有用的)和不必要的(无用的)。将不必要的(无用的)彻底清理出生产现场;
整理的重点是:
工具、工装:彻底清理工具箱,
在制品:生产现场的在制品,日结日清。
设备:报废设备清理出生产现场,
单位库房:本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库,调入其他需用的单位。
技术资料:生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料应现行有效。
2.整顿(SEITON)
对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。加注标识,实行目视管理、方便使用、提高效率;按作业流程进行过程控制,适应市场6 / 13
变化,快速为顾客提供满意的需求产品。整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”;“创建舒适、安全的生产环境。整顿的前提是整理。整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图,明确标识”;“一切按流程办事,加强过程控制”。
2.1生产现场定置的原则:
按杜绝浪费原则编制的工艺流程定置设备;
合理划分区域,物品按区分类定置摆放,标识统一规范。
规范安全通道:人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm
规范定置图:设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。
随着工艺流程的变化,每年12月25日—28日修改一次定置图。
2.2生产现场作业流程控制的原则:
按“拉动式”方式设计产品作业流程。
月计划只作为“指导性”计划,“看板日计划”是指令性计划,上道工序按生产看板生产,下道工序按取货看板取货。
有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产,或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。
在制品储备合理,并向“零在制”过度。
操作人员持证上岗,并按操作规程操作
2.3生产现场技术资料整顿的原则:
生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)
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每台机床应有工艺卡。生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)
生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)
工艺卡片应具有可操作性。
资料销毁、回收应符合手续。
产品的主体工艺齐全,还要进行“深化工艺”。
每道工序要创“合格工序”。
2.4生产现场设备整顿的原则:
在用设备结构完好、性能达标。
封存设备手续齐备。
标识牌规范统一(铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌、关重牌)。
精密设备每年检测一次,一般设备每两年检测一次,有规范记录。
关重尖精设备操作规程上墙。
每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。
设备内外清洁。
爱护设备,设备上不要放重物。
设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。
动力设备、设施齐全、完好,运转正常。
设备防护齐全、完好,接地可靠。
2.5生产现场劳动纪律整顿的原则和方法:
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生产现场劳动纪律的好坏,是企业劳动管理、人力资源配置、企业文化状况的综合反映,必须加以整顿。
a.生产现场劳动纪律由人力资源部门以制度和劳动合同形式加以管理。
b分厂统一打卡或班组按企业统一格式考勤表个人签到考勤,分厂每日抽查。
c上班期间,不能看小说、闲谈、串岗,做与工作无关的事;不能迟到、早退、中间溜号。
d.按正规穿戴,执行请、销假制度,杜绝违章违规
2.6生产现场工艺、质量整顿的原则:
a.规范工艺纪律检查:集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;分公司每周按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;
b.关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录。
c.过程记录规范、准确。
d.执行首件。小组作业执行三自一控。
E流转卡随件流转,以便质量追踪
F废品及时隔离。
G产品不落地,储存、运转有防碰措施
H工具、工装定期送检,在有效期内使用。
J开展QC小组活动,注册登记、记录规范。
2.7生产现场文明生产和环境整顿的原则
工房内地面无积水、积油、杂物;窗明壁净无污垢。
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工房四周无杂物。
定点吸烟,地面无烟头。
设备间距符合标准。
工房通风、采光、照明符合标准。
有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标。
现场作业的特种人员无禁忌症。
2.8生产现场安全整顿的原则:
现场无重大安全隐患。重大危险源得到控制。
分公司每周一次安全例查有记录。
现场无违章作业、违章指挥现象。
消防、安全通道畅通无阻。
消防器具齐备、可靠,责任到人。
分公司有安全事故防范预案。
分公司每周进行一次全员安全教育。
2.9整顿物流和信息流的原则和方法;
遵循“五不流”的原则(“五不流”是不合格的原材料和外协件不投产;不合格的毛坯不加工;不合格的零件不往下道工序转;不合格的零部件不装配;不合格的产品不出厂)。
在生产组织上,采用“一个流”和看板生产、看板取货的管理方法。
采用流转卡、批次管理控制物流和信息流。
以消除现场浪费,有序流转为原则,设计安排现场各种物品的流程和区域。
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以信息畅通、能及时掌握为原则,整顿信息流。
企业的信息系统,部分已跟不上发展需要,也有个别的只作为摆设存在。对此,北京金东方企业咨询有限公司推出了信息管理咨询,不用新的投资,利用老系统,加以改造,贯以新的理念,达到新系统的功能和作用。
3清扫(SEISO)
将生产现场打扫干净,减少污染、预防污染,创造一个令人舒畅、文明、安全的生产工作场所。清扫的要点是“责任化、标准化”。将每一个生产工作场所责任到人,并按标准检查、考核。清扫要随时进行,长期坚持,养成习惯。
4 清洁(SETKETSU):
对整理、整顿、清扫后的生产、工作现场的坚持和巩固。同时对有害人体的噪音、有毒气体的清除。
清洁的目的是坚持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
清洁的要点是形成制度化,并定期进行检查评比,张榜公布,融入考核体系。
5.素养(SHITSUKT)
现场的每个员工都能养成良好的习惯和风气,自觉遵守制度、作业标准,按流程办事,改善人际关系,加强集体意识,形成良好、和谐的团队氛围。
员工行为规范要点:
a上岗时统一着装;
b文明用语、礼貌待人;
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c自觉开展“6S”活动;
d 自觉遵守公司规章制度;
e自觉抵制不文明行为;
f转变观念,积极投身生产方式的变革。
g自觉按作业标准作业,积极参与“四改善”活动。
h.按流程办事,发扬团队精神,创建一流单位
6安全(SAFETY)
是指生命不受伤害、健康不受损害、财产不受损失。就现场而言,安全包含三方面内容:
1不伤害自身的生命和健康;
2不伤害他人的生命和健康;
3.整改安全隐患、预防安全事故。
6.1生产现场安全生产的原则:
单位行政第一负责人是本单位安全生产第一责任人。
生产现场安全生产贯彻“安全第一,预防为主”的原则。
提高意识,全员重视。
遵纪守法,杜绝违章。
6.2生产现场安全行为规范:
要遵章守纪守法,不要寻衅滋事生非。
要正确穿戴工衣,不要敞袖光背穿裙。
要集中精力操作,不要三心二意分神。
要做好劳动保护,不要侥幸蛮干伤身。
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要操作完好设备,不要无证违章上岗。
要长发戴帽护好,不带手套高速切削。
要记十吊十不吊,不在筐下冒险干活。
要清理现场杂物,不要堵塞安全通道。
要彻底整改隐患,不要留下安全死角。
要提高安全意识,不要盲目习惯违章。
6.3办公现场安全行为规范:
不要连续操作电脑超过4小时。
不要用化学液剂清檫电脑,以防发生火灾。
不要将水泼在地面上,以防滑倒。
不要用力挤压坐椅靠背,以防跌倒。
不要在集体办公室吸烟,以防有害气体危害他人。
人离或下班应关闭电器用品、设备的开关,断开电源。
不要以防滑倒。粗野开、关门窗,以防玻璃损坏、伤人。
不要喝隔夜茶。
不要故意说话伤人。
不要做危及自身和他人安全的动作
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