6S管理主要内容

更新时间:2024-03-01 06:40:18 阅读: 评论:0

2024年3月1日发(作者:大写五)

6S管理主要内容

6S管理的基本内容

一、6S即:

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

二、6S方针:

以人为本,全员参与,自主管理,舒适温馨。

三、推进6S目标:

改善和提高企业形象;促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障,保障品质;保障企业安全生产;降低生产成本;改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1.整理:就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

整理的内容

序号

1

2

3

4

2.整顿:就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地 方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

整顿三要素:

序号 内容 作用

1 / 13

内容

腾出空间

清除杂物

进行分类

归类放置

作 用

增加作业、仓储面积

使通道顺畅安全

减少寻找时间

防治误用误发货

效果

节约资金

提高安全

提高效力

提高质量

效果

1

2

3

整顿三原则:

序号

1

2

3

场所

方法

标识

区域划分明确

放置方法明确

避免减少差错

一目了然

便于取拿

提高效率

内容

定点

定容

定量

原则

明确具体的放置位置

明确容器大小材质颜色

规定合适的重量数量高度

方法

分隔区域

颜色区分

标示明确

3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

清扫的目的及作用

序号

1

2

3

4

执行的方法:建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人

推进步骤:安全教育,保养教育,知识教育。

4.清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

清洁的作用和要点

序号 作用

2 / 13

目的

提升作业质量

良好工作环境

“无尘化”车间

目标零故障

作用

提高设备性能

减少设备故障

提高产品质量

减少伤害事故

要点

1

2

3

4

培养良好工作习惯

形成企业文化

维持和持续改善

提高工作效率

职责明确

重视标准管理

形成考核成绩

强化新人教育

5.素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

素养推行要领和方法

序号

1

2

3

4

人品的提升:对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

6.安全: 是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

安全管理的目的:保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。

执行的方法:安全隐患识别,实行现场巡视。

安全宣传、安全教育、安全检查。

五、6S实施细则

1.教育培训,责任区域,责任部门,动员大会。

2.推行计划,制定基准,职能培训,建立看板。

3.工具器材,识别实施,建立责任,行动实事。

要领

制定规章制度

识别员工标准

开展奖励制度

推行礼貌活动

方法

利用早会周会进行教育

服装、厂牌、工作帽等识别

进行知识测验评选活动

举办板报漫画活动

3 / 13

4.进行改善,定期检查,定期评比,结果公布。

六、执行6S的好处

学习6S精益管理中在于学神,不在于形 。6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

·减少故障,促进品质

·减少浪费,节约成本

·建立安全,确保健康

·提高士气,促进效率

·树立形象,获取信赖

·孕育文化,培养素质

具体来说:

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

(7)降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源4 / 13

浪费,这些都从而降低了成本;

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越,追求精益的企业文化,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

5 / 13

6S的基本内容:

1S——整理:区分要与不要的东西,清除一切不必要的东西。

2S——整顿:将必要的东西定置摆放,注明标识;按规范加强过程控制。

3S——清扫:清除污垢,防止污染。

4S——清洁:保持成果,形成制度化、规范化。

5S——素养:依制度行事,养成良好习惯。

6S——安全:不伤害生命和健康。

1.整理(SEIRI):

对生产现场的物品进行分类清理,重点是区分必要的(有用的)和不必要的(无用的)。将不必要的(无用的)彻底清理出生产现场;

整理的重点是:

工具、工装:彻底清理工具箱,

在制品:生产现场的在制品,日结日清。

设备:报废设备清理出生产现场,

单位库房:本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库,调入其他需用的单位。

技术资料:生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料应现行有效。

2.整顿(SEITON)

对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。加注标识,实行目视管理、方便使用、提高效率;按作业流程进行过程控制,适应市场6 / 13

变化,快速为顾客提供满意的需求产品。整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”;“创建舒适、安全的生产环境。整顿的前提是整理。整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图,明确标识”;“一切按流程办事,加强过程控制”。

2.1生产现场定置的原则:

按杜绝浪费原则编制的工艺流程定置设备;

合理划分区域,物品按区分类定置摆放,标识统一规范。

规范安全通道:人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm

规范定置图:设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。

随着工艺流程的变化,每年12月25日—28日修改一次定置图。

2.2生产现场作业流程控制的原则:

按“拉动式”方式设计产品作业流程。

月计划只作为“指导性”计划,“看板日计划”是指令性计划,上道工序按生产看板生产,下道工序按取货看板取货。

有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产,或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。

在制品储备合理,并向“零在制”过度。

操作人员持证上岗,并按操作规程操作

2.3生产现场技术资料整顿的原则:

生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)

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每台机床应有工艺卡。生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)

生产现场技术资料必须是现行有效(签字、更改手续齐全,在审核有效期内使用,图纸整洁、清晰,白图应有有效印章)

工艺卡片应具有可操作性。

资料销毁、回收应符合手续。

产品的主体工艺齐全,还要进行“深化工艺”。

每道工序要创“合格工序”。

2.4生产现场设备整顿的原则:

在用设备结构完好、性能达标。

封存设备手续齐备。

标识牌规范统一(铭牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、责任牌、关重牌)。

精密设备每年检测一次,一般设备每两年检测一次,有规范记录。

关重尖精设备操作规程上墙。

每个操作人员都会维护保养的“三好四会”。

设备内外清洁。

爱护设备,设备上不要放重物。

设备没有“跑、冒、滴、漏”现象。

动力设备、设施齐全、完好,运转正常。

设备防护齐全、完好,接地可靠。

2.5生产现场劳动纪律整顿的原则和方法:

8 / 13

生产现场劳动纪律的好坏,是企业劳动管理、人力资源配置、企业文化状况的综合反映,必须加以整顿。

a.生产现场劳动纪律由人力资源部门以制度和劳动合同形式加以管理。

b分厂统一打卡或班组按企业统一格式考勤表个人签到考勤,分厂每日抽查。

c上班期间,不能看小说、闲谈、串岗,做与工作无关的事;不能迟到、早退、中间溜号。

d.按正规穿戴,执行请、销假制度,杜绝违章违规

2.6生产现场工艺、质量整顿的原则:

a.规范工艺纪律检查:集团公司每月按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;分公司每周按工艺纪律检查表检查一次,记录形成闭环;

b.关重工序应有质控点标识、工艺指导书、规范记录。

c.过程记录规范、准确。

d.执行首件。小组作业执行三自一控。

E流转卡随件流转,以便质量追踪

F废品及时隔离。

G产品不落地,储存、运转有防碰措施

H工具、工装定期送检,在有效期内使用。

J开展QC小组活动,注册登记、记录规范。

2.7生产现场文明生产和环境整顿的原则

工房内地面无积水、积油、杂物;窗明壁净无污垢。

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工房四周无杂物。

定点吸烟,地面无烟头。

设备间距符合标准。

工房通风、采光、照明符合标准。

有毒有害作业点的毒物浓度、排放不超标。

现场作业的特种人员无禁忌症。

2.8生产现场安全整顿的原则:

现场无重大安全隐患。重大危险源得到控制。

分公司每周一次安全例查有记录。

现场无违章作业、违章指挥现象。

消防、安全通道畅通无阻。

消防器具齐备、可靠,责任到人。

分公司有安全事故防范预案。

分公司每周进行一次全员安全教育。

2.9整顿物流和信息流的原则和方法;

遵循“五不流”的原则(“五不流”是不合格的原材料和外协件不投产;不合格的毛坯不加工;不合格的零件不往下道工序转;不合格的零部件不装配;不合格的产品不出厂)。

在生产组织上,采用“一个流”和看板生产、看板取货的管理方法。

采用流转卡、批次管理控制物流和信息流。

以消除现场浪费,有序流转为原则,设计安排现场各种物品的流程和区域。

10 / 13

以信息畅通、能及时掌握为原则,整顿信息流。

企业的信息系统,部分已跟不上发展需要,也有个别的只作为摆设存在。对此,北京金东方企业咨询有限公司推出了信息管理咨询,不用新的投资,利用老系统,加以改造,贯以新的理念,达到新系统的功能和作用。

3清扫(SEISO)

将生产现场打扫干净,减少污染、预防污染,创造一个令人舒畅、文明、安全的生产工作场所。清扫的要点是“责任化、标准化”。将每一个生产工作场所责任到人,并按标准检查、考核。清扫要随时进行,长期坚持,养成习惯。

4 清洁(SETKETSU):

对整理、整顿、清扫后的生产、工作现场的坚持和巩固。同时对有害人体的噪音、有毒气体的清除。

清洁的目的是坚持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的要点是形成制度化,并定期进行检查评比,张榜公布,融入考核体系。

5.素养(SHITSUKT)

现场的每个员工都能养成良好的习惯和风气,自觉遵守制度、作业标准,按流程办事,改善人际关系,加强集体意识,形成良好、和谐的团队氛围。

员工行为规范要点:

a上岗时统一着装;

b文明用语、礼貌待人;

11 / 13

c自觉开展“6S”活动;

d 自觉遵守公司规章制度;

e自觉抵制不文明行为;

f转变观念,积极投身生产方式的变革。

g自觉按作业标准作业,积极参与“四改善”活动。

h.按流程办事,发扬团队精神,创建一流单位

6安全(SAFETY)

是指生命不受伤害、健康不受损害、财产不受损失。就现场而言,安全包含三方面内容:

1不伤害自身的生命和健康;

2不伤害他人的生命和健康;

3.整改安全隐患、预防安全事故。

6.1生产现场安全生产的原则:

单位行政第一负责人是本单位安全生产第一责任人。

生产现场安全生产贯彻“安全第一,预防为主”的原则。

提高意识,全员重视。

遵纪守法,杜绝违章。

6.2生产现场安全行为规范:

要遵章守纪守法,不要寻衅滋事生非。

要正确穿戴工衣,不要敞袖光背穿裙。

要集中精力操作,不要三心二意分神。

要做好劳动保护,不要侥幸蛮干伤身。

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要操作完好设备,不要无证违章上岗。

要长发戴帽护好,不带手套高速切削。

要记十吊十不吊,不在筐下冒险干活。

要清理现场杂物,不要堵塞安全通道。

要彻底整改隐患,不要留下安全死角。

要提高安全意识,不要盲目习惯违章。

6.3办公现场安全行为规范:

不要连续操作电脑超过4小时。

不要用化学液剂清檫电脑,以防发生火灾。

不要将水泼在地面上,以防滑倒。

不要用力挤压坐椅靠背,以防跌倒。

不要在集体办公室吸烟,以防有害气体危害他人。

人离或下班应关闭电器用品、设备的开关,断开电源。

不要以防滑倒。粗野开、关门窗,以防玻璃损坏、伤人。

不要喝隔夜茶。

不要故意说话伤人。

不要做危及自身和他人安全的动作

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