6s现场管理

2024年3月1日发(作者：奉献名言)

6s现场管理

第一篇范文：如何做好6S和现场管理

如何做好6S和现场管理

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事

总 则：

一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

二、本制度适用于司全体员工。

“6S”的三原则

（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则

“6S”具体内容

整 理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；

2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保

障生产安全，提高工作质量；

3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序

1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；

2、将工作、办公用品摆放整齐；

3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。

整 顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；

2、现场所有物品要按规划合理放置；

3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。

四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作

1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；

2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别；

4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

清 扫（Seiso）

五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人

1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；

2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；

3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；

4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。

六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理

1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；

2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

七：随时保持车间的整洁

1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；

2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，

创建一个明快、舒畅的工作环境。

清 洁（Setketsu）

八：整理、整顿、清扫之后要认真维护

1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；

2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；

3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；

4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁

1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

素 养（Shitsuke）

十：严格遵守公司的规章制度

1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；

2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；

3、员工的时间观念强，不迟到早退；

4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；

5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。

十一：提高自身的思想道德素质

1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；

2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；

3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；

4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、 赤膊或穿着不整齐等不良行为；

5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；

6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。

7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。

安 全（Safety）

十二：严格遵守各项安全规程， 严禁违章指挥和违章作业

1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程， 严禁违章指挥和违章作业

2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转；

3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、

设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

十三：安全第一，预防为主

1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内；

2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器；

3、保安人员有权在厂区范围内进行检查，发生治安案件，及时进行报告和查破，有关人员应积极协助，对外来人员未经公司办公室批准不得擅自留宿；

4、在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家和公司的机密；

5、各级主管必须进行安全检查，发现的安全隐患必须及时更正。

第二篇范文：6S现场管理规范及考核办法

__有限公司6S现场管理规范及考核办法

1分扣责任单位50元，由单位追罚个人。3、欢迎举报，查实每次奖励10元，按月兑现。4、本办法从10月26日起考核执行。

第三篇范文：6s现场管理制度

一、6S管理的内涵

6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：

整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤

除不需要的东西；

整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行

管理；

清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状

态；

清洁（__U）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉

得整洁卫生；

修养（__E）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各

项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

安全（__Y）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，

防范于未然。

二、6s管理的目的

目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重

视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6s管理的工作推进方针和工作目标

1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。

2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。

四、6s的推进方式

1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。

2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。

3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。

五、6s的管理要点

1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。

2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。

3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。

4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。

5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。

6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。

第一章 6s的管理工作组织

六、6s组织建设和组织机构

1、6s组织建设

公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产

部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准

要求。

2、组织人员和机构

2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波

推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永

2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。

2.3、现场管理组织机构图

七、职能和职责

1、6s推进执行组

1.1、建立公司6s管理工作组织机构

1.2、起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6S管理培训，推进6s工作的持续改进。

1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。

1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进行跟踪验证。

1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。

2、各部门负责人

2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，

负责本部门6s现场管

理工作的推行。

2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。

2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。

2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。

2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。

3、全体员工

3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。

3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。

3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。

第二章 6s核查

八、6s检查

6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使

6s管理工作得到持续和提升，定期实施6s检查是必要的。因此，由推进组每月不定期组织6s管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。

九、检查内容

1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检查工作的单位和个人，推进组将情况上报管理层进行处理。

2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。

3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。

4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任，对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。

5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。

6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求

重新整改。并在考核中加倍扣分。

7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。 8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣5分。

十、检查流程

1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员（每次参加检查评分的人员为5人）。

2、分配各部门指定人员进行检查。

3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。

4、将问题发送给各部门，部门进行三定（定人、定措施、定整改完成时间）措施整改。

5、推进组进行跟踪验证。

6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。

第三章 6s考核细则

十一、考核的目的

表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。

十二、考核的对象

考核的对象：榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管

十三、考核的责任部门和考核的数据来源

6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组，相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。

十四、考核的频次和时间要求

对各部门的6s现场管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前报出。根据现场管理和工作需要，组织不定期的6S专项检查。（如：安全、整理、整顿、清扫、防冻、静电接地、标示。）