2024年3月1日发(作者:爆笑作文)
6S管理规定
第一章 总则
第一条 为了规范生产车间6S管理,塑造良好的工作环境,营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围,从而提升员工素质,提高工作效率,达到提高产品质量,降低成本,减少安全事故的发生,特制定本规定。
第二条 6S即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。
(一) 整理(Seiri):区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不用的东西清理掉。
(二) 整顿(Seiton):必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。
(三) 清扫(Seiso):清理现场内的脏污,并防止污染的发生。
(四) 清洁(Seiketsu):实施制度化、规范化维持其成果。
(五) 素养(Shitsuke):按规定行事,从心态上养成好习惯。
(六) 安全(Security):人身不受伤害,环境没有危险。
第三条 本规定适用于生产车间所有员工。
第二章 主要职责
第四条 生产车间所有员工对6S具有维护责任。
第五条 生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。
第六条 生产车间各班组长有互相监督,定期检查的职责。
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第七条 生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。
第八条 生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。
第三章 规定
第九条 主要内容如下:
(一) 总装制造中心各班组,各员工必须保持所辖区域的清洁卫生,保持地面干净整洁,无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。
(二) 吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西(包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物)。
(三) 工装、工具必须定置摆放,严禁随意放置。
(四) 料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量,严禁占道、占线、摆放凌乱。
(五) 严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品,饮水机、消防设施应做到干净整洁,垃圾桶表面无脏污,无垃圾溢出,桶内无物料丢弃。
(六) 工具柜必须定置规范,表面无污物,柜内工具摆放有序,无灰尘,禁止乱涂乱画。
(七) 各班组休息区桌櫈必须摆放整齐,保持干净整洁,表面无灰尘、水渍、油渍、杂物等,禁止乱涂乱画,物品必须摆放在定置线内。
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(八) 各工段办公区域必须保持干净整洁,办公桌表面无灰尘、杂物,文件的摆放整齐,电脑表面无灰尘,与办公桌配套使用的办公椅无人使用时,必须放于办公桌下。
(九) 设备柜上严禁摆放其他物品,表面无灰尘,柜内设施保持干净整洁。
(十) 清洁小车必须按规定摆放在定置线内,表面无脏污,小车内清洁用具应干净、整洁、有序的摆放。
(十一) 所有员工必须穿戴干净整洁的工作服,佩戴工作证后方能上岗,特殊工位必须按规定正确穿戴好所在工位的劳保用品。
(十二) 下线车辆必须整齐有序的摆放在定置区内,离车时必须关闭好车窗门、电源,并回正车轮,严禁摆放凌乱、超线、占道等行为。
(十三) 休息或人员离开时必须关闭水、电、气等工位配套设施,严禁无人时开启风扇,严禁用气管做与生产无关的事情。
(十四) 商品车严禁载人、严禁在商品车内休息、睡觉等。
(十五) 设备人员维修、检查时必须做好相应的安全措施,设备厂家人员由总装制造中心设备组进行监督。
(十六) 总装制造中心6S专员每天对现场及办公室的6S进行巡查,并公布巡查结果。
(十七) 各工段长于每周五早上9:00整对总装制造中心进行6S3 / 5
大检查。
(十八) 总装制造中心6S专员于每日将6S检查的问题进行通报,并视情况要求限期整改或者进行处罚。
第十条 处罚规定:
(一) 检查问题次日公布,对违规项按照5元/项进行处罚,对重复出现的问题进行加倍处罚(第二次出现罚款10元,第三次出现罚款20元,以此类推)。
(二) 总装制造中心内部处罚项如与上级部门处罚重复,以上级部门处罚为准。
(三) 成品车室外停放或要求停放后关闭门窗的区域,未关闭车辆门窗者,处罚责任人或区域负责人20元/辆。
(四) 未按规定关闭水、电、气等设施造成浪费者,对责任人或区域负责人处罚20元/次,对造成较大损失者的按照金额的20%—100%进行赔偿。
(五) 用气管做与生产无关的事者,处罚50元/次,区域负责人负连带责任处罚30元/次。
(六) 总装制造中心每周进行内部评选,对最差班组(工段)的班长(工段长)处罚50元/次.。
(七) 商品车载人及在商品车内吸烟、休息、睡觉等与工作无关的事,罚款200元,直接领导负连带责任处罚50元/人、次。
第四章 附则
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第十一条 本规定一经颁布,制度涉及的部门和个人必须严格遵照执行。
第十二条 本规定颁布后,总装制造中心和制度编写部门应有针对性的组织宣贯和培训工作。
第十三条 本规定自颁布之日起生效执行,凡未按照此办法执行的,将对相关责任人实施处罚。
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