6S现场管理内容

2024年3月1日发(作者：圆柱形体积)

6S现场管理内容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理

1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：

2．1腾出空间，空间活用

2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3． 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4． 浪费时间。

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3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准

4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查

二、２Ｓ整顿

1．整顿定义：

1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。

1． 2明确数量，2． 并进行有效地标3． 识。

2．目的：

2．1工作场所一目了然

2．2整整齐齐的工作环境

4． 3消除找寻物品的时间

3． 4消除过多的积压物品

3．注意点：

这是提高效率的基础。

4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实

4．2流程布置,确定放置场所

4．3规定放置方法、明确数量

4．4划线定位

4．5场所、物品标识

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5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识

5．1放置场所 :

5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定

5．1．2物品的保管要 定点、定容、定量

5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品

5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所规定的范围

5．2．3在放置方法上多下工夫

5．3标识方法 :

5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示

5．3．2现物的表示和放置场所的表示

5．3．3某些表示方法全公司要统一

5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

6．1定点：放在哪里合适

6．2定容：用什么容器、颜色

6．3定量：规定合适的数量

共15页

三、３Ｓ清扫

1． 清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。

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2．目的：

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

2．2稳定品质

2．3减少工业伤害

3．注意点：

3．1责任化

3．2制度化

4．实施要领：

4．1建立清扫责任区(室内、外)

4．2执行例行扫除，清理脏污

4．3调查污染源,予以杜绝或隔离

4．4建立清扫基准,作为规范

四、４Ｓ清洁

1．清洁定义

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

2．目的：

维持上面3S的成果

3．注意点：

制度化，定期检查。

4．实施要领：

4．1落实前面3S工作

4．2制订考评方法

4．3制订奖惩制度，加强执行

4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

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五、５Ｓ素养

3

1．素养定义

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：

2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工

2．2提高员工文明礼貌水准

2．3营造团体精神

3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．实施要领：

4．1制订服装、仪容、识别证标准

4．2制订共同遵守的有关规则、规定

4．3制订礼仪守则

4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践

4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

六、6S安全

1．定义

指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2．目的

2．1发现安全隐患并予以及时消除

2．2争取有效预防措施

3．注意点

前面“5S”的实施的前提

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4．实施要领

4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全

4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤

掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

1．步骤1：成立推行组织

1．1推行委员会及推行办公室成立

1．2组织职掌确定

1．3委员的主要工作

1．4编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:拟定推行方针及目标

2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则

2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上

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例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

3．步骤3:拟定工作计划及实施方法

3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据

3．2收集资料及借鉴他厂做法

3．3制定6S活动实施办法

3．4制定要与不要的物品区分方法

3．5制定6S活动评比的方法

3．6制定6S活动奖惩办法

4． 7其他相关规定（5S时间等）

3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

4．步骤4:教育

4．1每个部门对全员进行教育

4．2 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法

4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着5

去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:活动前的宣传造势

5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

5.3海报、内部报刊宣传

5.4宣传栏

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6.步骤6: 实施

6.1前期作业准备

6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备

6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

6.3建立地面划线及物品标识标准

6.4“3定”、“3要素”展开

6.5定点摄影

6.6做成“6S日常确认表”及实施

6.7红牌作战

7.步骤7:活动评比办法确定

7.1加权系数:

7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

7.2考核评分法

8.步骤8:查核

8.1 现场查核

8.2 6S问题点质疑、解答

8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）

9.步骤9:评比及奖惩

依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

10.步骤10:检讨与修正

10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

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11.步骤11:纳入定期管理活动中

11.1标准化、制度化的完善

11.2实施各种6S现场管理法强化月活动 :

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

八、6S现场管理法实施要点

1． 整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

2． 整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术

5． 清扫：责任化---明确岗位6S责任

6． 清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚

7． 素养：长期化---晨会、礼仪守则

九、6S现场管理法与其他管理活动的关系

1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.6S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4. 6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

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6S管理实施办法

1． 目的

为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。

2． 适用范围

公司所有人员

7

3． 工作职责

3．1 6S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。

3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。

3．3全体员工参与6S实施活动。

4．工作程序

4．1 6S的检查标准及考核办法

4．1．1 6S检查标准及考核办法（车间）

序号

检查项目

检查内容

评分

1

地面标识

地面通道没有标识，每处

-1

地面通道标识不明确，每处

-1

地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门

-1

2

工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门

-1

工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个

-1

现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门

-2

工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门

-1

工位器具摆放乱，每处

-1

3

零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个

-2

非工位上的零件的检验状态无标识，每种

-1

工位上的不合格件无明显标识，每处

-2

生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种

-2

零件掉地上无人拾起，每处扣

-3

4

工作角

班组园地内的桌椅不清洁，每处

-1

工作角内物品摆放乱，每处

-1

工作角内的物品损坏没有及时修理，每件

-2

班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处

-1

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5

目视板

班组无目视板，每少1块

-2

9

目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处

-2

目视板损坏，每块

-2

目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处

-1

目视板有栏目，但内容空白，每处

-2

目视板牌面过时和信息过时，每处

-1

目视板未定置或未放于规定位置，每块

-1

6

工具箱

工具箱不清洁，每个

-1

工具箱上或下放有杂物，每个

-1

工具箱内没有物品清单或物单不符，每个

-1

箱中物品摆乱，取用不便，每个

-1

工具箱损坏没有及时修理，每个

-2

7

厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处

-1

厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处

-2

厂房四壁有积灰，每处

-1

厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处

-3

厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处

-2

8

现场区划

定置线内无定置物，每处

-1

现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处

-2

现场存放的件与区域标识不一致，每处

-2

9

垃圾及

清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处

-1

垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处

-2

垃圾箱没有放于规定的位置

-1

工业垃圾和生活垃圾混放的，每处

-1

10

工艺文件

有过期的或者不必要的文件，每件

-2

文件没有按规定的位置摆放，每件

-1

11

文件摆放混乱、不整齐的，每处

-1

文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件

-1

文件撕裂和损坏的，每件

-2

11

设备

设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处

-2

设备没有按规定位置存放的，每件

-1

设备污脏，每件

-1

设备上放有杂物，每件

-1

12

工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张

-1

工作台没按规定位置摆放的，每张

-1

工作台上物品摆放混乱，每张

-1

工作台上放有杂物，每张

-1

13

工装

工装的使用和保存方法不正确的，每件

-1

工装没有放在指定的位置，每件

-1

工装不清洁或有脏痕的，每件

-1

工装有损坏没有及时修理的，每件

-2

工装上放有杂物，每件

-1

14

照明

照明设备污脏，每处

-1

照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处

-2

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 第12页 共15页

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15

水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处

-1

有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处

-2

16

生活卫生设施

卫生间不清洁、有异味，每处

-1

洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处

-1

13

卫生间内有杂物，每处

-1

清洁用具没有放于指定的位置，每处

-2

17

人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次

-2

员工说脏话，语言不文明，每人次

-1

违反工艺，野蛮操作的，每人次

-3

没有按规定佩戴劳保用品的，每人次

-1

4．1．2 6S检查标4．1．3 准及考核办法（办公室）

序号

检查项目

检 查 内 容

评分

1

办公室

办公室无有标识，每处

-2

有非必需品，每件

-3

2

办公桌

文件、资料放置凌乱，并正确放在文件框内，每件

-3

文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件

-5

抽屉内物品摆放杂乱，每次

-3

私人物品应分开、整齐摆放一处，每

-3

3

台下、地面

除清洁用具处不得放置任何物品，每处

-3

地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处

-3

垃圾筒内垃圾及时清理，每次

-3

4

办公椅

办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处

-3

人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次

-3

椅背上不允许摆放衣服和其它物品，每次

-3

5

文件柜

应保持柜面干净、无灰尘，每次

-3

柜外应有标识，每处

-3

柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放，每处

-3

柜内不得摆放非必需品，每件

-3

15

文件夹上要标识，每件

-3

6

人员素质

按规定穿工作服，佩带员工证，每人

-5

工作服扣子必须全部扣上，掉了必须补上并保持干净，每人

-3

工作态度要良好，每次

-4

不乱扔烟头、果皮，不随地吐痰，每个

-3

7

门、窗等

保持门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网，每处

-3

人走后（或无人时）应关闭门、窗，每次

-5

8

电脑、复印机等

应保持干净，无灰尘、无污迹，每次

-3

电脑线应整齐，不得凌乱，每次

-3

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 第13页 生效日期：2008-4-10

9

电话，

传真等

共15页

应保持干净，电话线不得凌乱，每次

-3

10

其它电器

无人时须关闭电源，每次

-5

饮水机保持干净，每次

-3

坏了及时维修（或申报维修），每次

-5

4．1．3 6S检查标准及考核办法（仓库）

序号

检查项目

检 查 内 容

评分

1

地面标识

地面通道没有标识，每处

-2

地面通道标识不明确，每处

-1

地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门

-2

2

工位器具

工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门

-2

工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个

-2

现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门

-2

17

工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门

-2

工位器具摆放乱，每处

-2

3

物资

物资没有按规定定置摆放，每处

-2

不合格物资无明显标识，每处

-1

物资没有标识或标识不明确，每处

-2

物资摆放混乱，每处

-2

物资没有摆放在规定的架、箱、柜等专用器具上，每件

-2

4

工作角

仓库园地内的桌椅不清洁，每处

-1

工作角内物品摆放乱，每处

-2

工作角内的物品损坏没有及时修理，每件

-2

仓库园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处

-1

5

目视板

仓库无目视板，每少1块

-2

目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处

-2

目视板损坏，每块

-2

目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处

-2

目视板有栏目，但内容空白，每处

-2

目视板牌面过时和信息过时，每处

-2

目视板未定置或未放于规定位置，每块

-2

6

厂房内

空间

窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处

-2

厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处

-2

厂房四壁有积灰，每处

-2

厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处

-2

厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处

-2

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标题：管理实施办法 版本号修改码： 第14页 共15页

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19

7

现场区划

定置线内无定置物，每处

-1

现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处

-2

现场存放的件与区域标识不一致，每处

-2

8

垃圾及

清运

工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处

-1

垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处

-2

垃圾箱没有放于规定的位置

-1

工业垃圾和生活垃圾混放的，每处

-2

9

文件资料

有过期的或者不必要的文件和资料，每件

-2

文件和资料没有按规定的位置摆放，每件

-2

文件和资料摆放混乱、不整齐的，每处

-1

文件和资料不清洁，有灰尘、脏污的，每件

-2

文件和资料撕裂和损坏的，每件

-2

10

工作台

工作台不清洁，有积尘、油污的，每张

-2

工作台没按规定位置摆放的，每张

-2

工作台上物品摆放混乱，每张

-1

工作台上放有杂物，每张

-1

11

照明

照明设备污脏，每处

-1

照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处

-2

12

水电气等各种线管

使用过程中，有污脏的，每处

-2

有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处

-2

13

生活卫

生设施

卫生间不清洁、有异味，每处

-2

洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处

-2

卫生间内有杂物，每处

-1

21

清洁用具没有放于指定的位置，每处

-2

14

人员素养

员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次

-2

员工说脏话，语言不文明，每人次

-2

违反工艺，野蛮操作的，每人次

-2

4．2 6S的评比办法

4．2．1 6S推动小组定期或不4．2．2 定期到现场进行巡查，4．2．3 并按6S检查标4．2．4

准进行检查。

4．2．5 6S推动小组主任委员将检查记录进行统计，4．2．6 并将成绩在公司公告栏上进行公布，4．2．7 成绩的好坏以相应的颜色标4．2．8 识表示：

绿色○：90分以上 蓝色○：80～89分

黄色○：70～79分 红色○：70分以下

4．2．3评比以月度为单位进行，取第一名，授予“本月度6S最佳单位”锦旗和发放奖金50元，最后一名发给“本月度6S最差单位”警示旗和罚款50元。

4．2．4锦旗、奖金和警示旗于每月度现场改善成果发布会上颁发，所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回，所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。

标题：管理实施办法 版本号修改码： 第15页 共15页

生效日期：2008-4-10

4．2．5成绩均未达到80分时，不颁发第一名锦旗，成绩均超过80分以上，不发最后一名警示旗。

4．2．6颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发和私分。