重油催化裂化CO焚烧炉余热锅炉单元操作法

2024年2月21日发(作者：感叹人生的句子)

重油催化裂化CO焚烧炉余热锅炉单元操作法

一. 技术规范

1) 设计参数

名 称

额定蒸发量

蒸汽温度

蒸汽压力

外来饱和蒸汽量

给水温度

热效率

冷空气温度

单位

t/h

℃

MPa

t/h

℃

%

℃

名 称

外来烟气量

燃用瓦斯量

外来烟气温度

外来烟气CO22

含量

104 排烟温度

77.626 炉膛烟压

30 燃烧油量

低温过热器

115971

470

426

40

~4.2

253.5

310

数值

68

420

3.82

单位

Nm3/h

Nm3/h

℃

%

℃

KPa

t/h

数值

84000

2842

506

4.1314

209

2.5

1.5~2.5

烟气换热器

115971

285

209

75.4

~2.5

150

190

2) 低低温过热器、省煤器和烟气换热器性能参数

名 称 单位

烟气流量 Nm3/h

烟气入口温度 ℃

烟气出口温度 ℃

介质流量 t/h

介质压力 MPa

介质入口温度 ℃

介质出口温度 ℃

省煤器

115971

426

285

35

~4.5

150

253.5

3) 水热媒系统空气及给水预热器设计参数

名 称 单 位

锅炉给水预外蒸发器给空气预热器

热器 水预热器

81.7 33.8 1.5

190 190 190

150 150 150

370t/h 30849.3Nm/h 80t/h

104 30 104

150 170 104.8

44326.9×10 135×10(×2) 6.0×104

热媒水流量 t/h

热媒水入口温度 ℃

热媒水出口温度 ℃

介质流量

介质入口温度 ℃

介质出口温度 ℃

换 热 量 Kcal/h

4) 设计燃料成分

燃料气（V%）：

H2：33.57 H2O：0.6064 O2：0.9265 N2：12.84 CH4：23.22 C2H4： 14.28

C2H6：10.89 C3H6：0.6789 C3H8：0.1347 C4Hn：0.7454

燃料油 （m％）：

Cy:：86.49 Hy：11.6 Sy：1.21 Ny：0.1 其它：0.6

5) 设计外来烟气成分（v％）

CO:：4.1314 CO2：12.5195 O2:：0.1774 N2:：71.2089 H2O：11.9628

6) 控制指标

名 称

除氧器－1,2

上锅筒

炉—1，2

给水泵

3.5MPa蒸汽

项 目

液面

压力

温度

液面

压力(表)

炉膛温度

出口压力

温度

单 位

%

MPa

℃

%

MPa

℃

MPa

℃

单 位

μs/cm

μmol/l

μg/l

μs/cm

mg/l

μg/l

μg/l

指 标

50±20

0.01~0.02

101~104

50±20

≯4.20

≯1000

≮4.5

410±20

备 注

车间

厂控

厂控

厂控

厂控

车间

车间

厂控

7) 水分析控制指标

项 目

给水电导

给水硬度

给水溶解氧

给水PH值(25℃)

炉水电导

炉水磷酸根

炉水PH值(25℃)

蒸汽Na+

蒸汽硅酸根

指 标

≯5

≯2

≯15

8.5~9.2

100~300

5~15

9~11

≯15

≯20

8) 锅炉整体水压试验：5.30MPa

二. 锅炉单元正常开工方案

1. 锅炉启动前应具备的条件：

1) 锅炉各项安装、检修工作及动改项目完成，并逐项检查确认合格。

2) 现场工完、料净、场地清。

3) 锅炉本体检查，打通给水系统、燃料系统、蒸汽系统流程。

4) 水封式防爆门调校完毕。

5) 水压试验工作完成，并借此完成安全阀的初步定铊工作。

6) 各仪表、特阀、吹灰系统调校完毕。

7) 各机泵、风机试运完毕，处于待用状态 。

8) 引燃料油、瓦斯至炉前，脱水待用。

9) 引低压除氧水至水热媒系统。

2. 除氧器投入运行

1) 联系调度、动力送除盐水，并引至除氧器前。

2) 投除氧器水封。

3) 打开除氧头顶部放空，缓慢开启除盐水进水调节阀上、下游阀，向除氧器手动控制送水。

4) 引自用蒸汽至除氧器前，缓慢开启加热蒸汽调节阀上、下游阀，手动控制加热蒸汽量，加热除氧器内的水。

5) 当水温达到101℃以上时，化验分析除氧效果。

6) 当除氧器带负荷运行时，各调节阀投自动。

3. 点炉前的检查、准备工作

1) 改好上水流程，各有关阀门处于正常启动状态，其中上水调节阀关闭，小旁路打开。

2) 生火放空打开，主汽门、隔离门关闭，主汽门、隔离门前疏水打开，汽轮机主汽门前放空打开。

3) 启P-1（2、3），通过给水调节阀的小旁路向锅炉上水。上水流程：

P-1（2、3） E-401 小旁路 省煤器 上汽包

4) 上水时间夏季不小于1.5h，冬季不小于2.5h，水位在汽包1/3处。

5) 从系统管网倒引3.5MPa蒸汽时，须先暖管，再缓慢引汽。

6) 启水热媒泵P-401，投用空气预热器、锅炉给水预热器及外蒸发器预热器。

4. 引烟气、升温升压

1) 开启风机，向炉膛送风。开机前其入口蝶阀应在最小开度。

2) 撤水封罐水封。

3) 缓慢开启入口烟气蝶阀将烟气引入，再缓慢关小烟道大旁路蝶阀，按升温升压曲线进行升温升压。

4) 若CO烟气温度超过800℃时，应将烟道大旁路蝶阀打开，关小进锅炉蝶阀，以免造成事故。

5) 炉膛温度达到400℃时，点瓦斯并调整燃烧状况，保持正常燃烧。

6) 自升温至并汽时间不低于4小时，并按下列要求升压：

压力范围时间（MPa） （min）

0～0.3 100

0.3～0.6

0.6～1.0

1.0～2.0

2.0～3.0

3.0～4.0

40

30

30

30

10

工 作 内 容

定排一次，冲洗水位计

定排一次，冲洗压力表导管和取样器，主汽门小旁路暖管

定排一次，联系热紧

全面检查，定排一次

汽水分析化验，定排一次，冲洗水位计

准备定铊，定铊完毕后，通过主汽门并汽

4) 自升压开始直至并汽，必须有专人看管水位，并随时校对、联系。

5) 根据过热蒸汽温度（过热蒸汽温度大于420℃时）投用减温水。

6) 保运人员必须按规定巡检及热紧。

7) 升压过程中，经常通过各定期排污以增加水冷壁及对流排管的流动性，减轻炉管的热不均匀程度。

8) 炉膛温度不超过1000℃。

9) 点炉期间，停止上水时，必须打开再循环阀。

5. 并汽

1) 安全阀定压完毕后，对锅炉本体及附属设备进行全面检查，对照冲洗水位计。无异常情况后，请示调度，准备并汽。

2) 并汽时，锅炉应运行正常，燃烧稳定；并汽压力应比母管压力低0.05～0.1MPa，蒸汽温不低于400℃；锅炉水位保持在正常水位下100mm处；过热蒸汽品质经化验合格。

3) 并汽时，主汽管线暖管至合格，先用主汽门小旁路并汽，无异常情况，可缓慢开启主汽门，关闭小旁路，关闭生火放空。特别应注意阀开不得过快，以防止发生意外。并汽后关闭疏水阀。

4) 并汽过程中，如主蒸汽管道发生水击或振动，应立即停止并汽工作，加强管路疏水、过热器出口疏水及排污，正常后再重新并汽。

5) 锅炉并汽后，尽量增加其负荷，以确保锅炉水循环正常。

6) 并汽后试运期间，应联系调度及动力车间合理调整蒸发量，并加强巡检，及时发现并详细记录运行过程中发生的问题。

6. 引饱和蒸汽

外取热器、油浆蒸汽发生器正常后，饱和蒸汽逐渐引入余热炉过热。

三. 单台锅炉点炉及停炉切换方案

1. 单台锅炉点炉方案

1) 锅炉检修工作完成，并确认合格。

2) 开启风机，向炉膛送风。

3) 缓慢开启入口烟气蝶阀，将烟气引入锅炉，按升温曲线升温、升压。同时稍开生火放空，稍开锅炉上水，保持汽包水位在正常范围内。

4) 当炉膛温度达到400℃时，点瓦斯，继续升温、升压。同时缓慢引外来饱和蒸汽进过热器。

5) 引入饱和蒸汽后，蒸汽压力会快速上升。当蒸汽压力升至3.0MPa以上时，可稍开主汽门小旁路进行少量并汽工作。

6) 达并汽条件后，联系调度，向系统管网并汽。并汽时缓开主汽门，关闭小旁路，关闭生火放空及相应疏水阀，全开外来饱和蒸汽阀。

7) 其它过程可参照锅炉开工方案进行。

2. 1#（2#）余热锅炉停炉切换方案

1) 停炉前的准备工作：

a) 停炉前应对锅炉本体进行一次全面检查，将新发现的缺陷记录在案，以备停炉检修。

b) 检修准备工作完毕。

c) 联系调度、动力车间调整系统蒸汽负荷。

d) 通知主操室内操，做好停炉准备工作

2) 切除进1(2)炉的外来饱和蒸汽。

缓慢关小进1#(2#)炉饱和蒸汽阀，根据2#(1#)炉蒸汽负荷、过热蒸汽温度变化情况调整3.9MPa饱和蒸汽串1.0 MPa蒸汽管网调节阀（中压蒸汽温度≮390℃，8TI001≮195℃）。该过程应平稳缓慢进行，并同时注意D-118、D-220、D-221蒸汽压力情况，必要时可开启D-220、D-221放空阀。当进1#(2#)炉饱和蒸汽阀全关后，应将其切换至手动位置关严，并检查付##

线阀是否关严，开阀后疏水。

3) 切除烟气。

在切除外来饱和蒸汽同时，进行外来烟气的切除工作，先开大烟气大旁路蝶阀，然后关闭1#(2#)炉外来烟气入口阀。该过程亦要平稳、缓慢进行，注意保持2#(1#)炉炉膛烟压稳定并控制≯3.5KPa。

4) 切断燃料停止1#(2#)炉运行。

在切除外来饱和蒸汽与外来烟气的同时，减少并停止进入1#(2#)炉的燃料量，直至关闭瓦斯火嘴阀及瓦斯总阀。燃料调节依据是：炉膛温度≯1000℃，过热蒸汽温度≯420℃。油枪停用后应投伴热线。

5) 当以上工作安全平稳操作完毕后，开启升火放空阀，关电动主汽门，开主汽门前疏水，关电动隔离门，开隔离门前疏水。在电动全关后，改手动关严，并检查付线阀是否关严。

6) 密切注意汽包水位的变化，停炉后关闭给水调节阀前、后手阀，用小付线阀保持汽包水位，此时应调整给水泵出口再循环阀，停连排、加药，投用外来烟气进1#(2#)炉蝶阀前水封罐。

7) 停炉后，为避免锅炉急剧冷却，此时应立即关闭联合风道蝶阀，停1#、2#(3#、4#)风机，关闭入口蝶阀，停防爆门注水。从停炉至压力降至2.0

MPa需时30分钟，降至0.5 MPa所需时间为8小时，此后可通过换水及通风加强锅炉冷却工作，以利检修。

8) 将被停炉水热煤系统的烟换与空换入口阀关至90％。

9) 停炉后应对1#(2#)炉再进行一次全面检查，发现问题及时处理。

10) 做好停炉记录工作。

停炉切换注意事项：

1) 停炉过程中应做好与操作室、动力、调度的联系工作。

2) 停炉过程中要做到：不超温、不超压、不减、满水。

3) 保证运行炉的平稳正常运行。

四. 锅炉停工方案

1. 锅炉正常停工方案

1) 锅炉停工前应对锅炉本体及附属设施进行一次全面检查，如发现有新缺

陷，记录在交接班本上，以便停炉后解决。

2) 停炉前2小时应对燃料油线进行吹扫，由装置给汽，在瓦斯火嘴的助燃下向炉膛内进行吹扫，不见油火后，还应再反复吹扫1小时以上，防止油线内有残油存在。

3) 当二台锅炉总负荷降至60t/h以下时，停2#炉（或1#炉），维持1#炉（或2#炉）运行。待装置切断进料后，继续降低负荷，根据过热蒸汽温度情况，减少瓦斯，待负荷降至10t/h左右时，通知内操、调度、动力，锅炉停炉，切断瓦斯，烟气全走大旁路，开启生火放空阀，关主汽门，关隔离门，开疏水，停防爆门注水，停鼓风机，关入口阀。

停止加药系统运行；停一台给水泵，并将另一台运行泵再循环阀适当开大，除保证锅炉、外取热、油浆蒸汽发生器降温、降压用水外，还应做到给水泵不汽蚀。

4) 停热煤水循环泵P-4、5，关闭1# 、2#炉烟气换热器出入口水阀，开疏水泄压放空。关闭1#(2#)炉空气换热器出入口水阀，开疏水泄压放空。

5) 停炉后，不可降压过快，从停炉到压力降至2.0MPa，应用30分钟；降到0.5MPa，应用8小时。停气压机后，通知调度、动力，切断外来中压蒸汽，开沿途疏水。

停炉2小时后，继续向锅炉汽包、D-118、D-220、D-221上水，待液面升至80%时，停给水泵，停除氧器，关闭除盐水进装阀，停锅炉自用1.0MP蒸汽，除氧器的水暂时不放。

6) 停炉20小时后，汽包及除氧器放水，但放水时间应错开，以防排污降温池溢水，打开炉膛、烟道人孔，通风冷却，为检修创造条件。

停炉注意事项：

1) 停炉过程中应做好与操作室、动力及调度的联系工作。

2) 停炉应做到：不超温、不超压、不减水、不满水，扫线干净彻底。

3) 瓦斯线吹扫与装置高压瓦斯系统吹扫同步进行。

4) 整个系统停运完毕应进行一次全面检查，并通知电工、仪表停电。

5) 停运后做好纪录，并向车间汇报。

6) 停运主要管线：3.5MPa过热蒸汽、中压饱和蒸汽、1.0MPa蒸汽、除盐水

线、除氧水线、瓦斯线、燃料油线及伴热线、凝结水。

2. 紧急停炉方案

1) 立即停止向炉膛送燃料，包括CO烟气。

2) 停止该炉风机运行，关闭入口蝶阀，关风机出口联合通道阀。

3) 外来饱和蒸汽改串另一运行炉，不能过热的蒸汽串1.0 MPa蒸汽管网（8TI001≮195℃），必要时还可开启D-220、D-221放空阀，关闭外来饱和蒸汽进该炉切断阀。

4) 关闭锅炉主汽门和隔离门，并视汽压适当开启过热器出口联箱疏水和生火放空电动阀。

5) 锅炉继续上水，保持正常水位，但发生严重缺水、严重满水、炉管爆破等事故而紧急停炉时应停止上水。

6) 若尾燃时，应打开尾部消防蒸汽（吹灰蒸汽）灭火。

7) 停止排污（满水事故、汽水共沸事故除外），关闭连排及加药。

8) 该炉水热媒系统循环关阀至90％，必要时关闭手阀放水。

五. 锅炉正常操作

1. 除氧器（D-1，D-2）液位（8LIC412A，8LIC412B）

主要影响因素

1) 装置来凝结水量增大，液位上升。

2) 锅炉、外取热器、油浆蒸汽发生器取热负荷增大，液位下降。

3) 除氧器压力（8PIC413A、8PIC413B）的变化。

4) 除氧器D-1、D-2之间的相互影响。

5) 除盐水压力高，液位上升。

6) 仪表失灵。

调节方法：

1) 正常操作时，8LIC412A、8LIC412B之一置于手动打开一定开度，另一液控置于自动控制D-1、D-2的液位。

2) 仪表失灵改手动并及时联系仪表处理。

2. 除氧器D-1、D-2压力（8PIC413A、8PIC413B）的控制

主要影响因素：

1) 除氧器加热蒸汽压力高、流量大，除氧器压力高。

2) 连排扩容器进除氧器蒸汽量多，除氧器压力高。

3) 除氧器水封动作，除氧器压力降低。

4) 除氧器放空开度大，除氧器压力降低。

5) 除盐水换后温度高，除氧器压力上升。

6) 除氧器D-1、D-2之间相互影响。

7) 仪表失灵。

调节方法：

1) 正常操作时，8PIC413A、8PIC413B之一置于手动打开一定开度，另一压控置于自动控制D-1、D-2的压力。

2) 除氧器放空开度的大小应以给水氧含量指标合格为依据。

3) 若除氧器水封动作，应减少蒸汽注入量，待水封重新建好后，恢复正常操作。

4) 仪表失灵改手动，及时联系仪表处理。

3. 锅炉上汽包液位（8LIC411A、8LIC411B）的控制

主要影响因素：

1) 给水压力高，汽包液位上升。

2) 蒸汽管网压力升高，汽包液位上升。

3) 省煤器出口水温升高，汽包液位下降。

4) 瓦斯增加，入炉烟气量大、温度高，汽包液位下降。

5) 烟气组成变化。

6) 排污量大（汽包及水冷壁排污），汽包液位下降。

7) 仪表失灵。

调节方法：

1) 正常情况下，由8LIC411A、8LIC411B自动控制炉-1、炉-2上汽包液位。

2) 根据炉-1、炉-2后部烟道的氧含量表指示调整鼓风机风量，一般控制氧含量<2％（v），也可根据火焰的颜色调整风机风量。

3) 排污时，尤其是定排，一定要控制好液位。

4) 仪表失灵，先改手动操作，并及时联系仪表处理。

4. 过热蒸汽温度（8TIC411A、8TIC411C、8TIC411B、8TIC411D）的控制

主要影响因素：

1) 减温水流量8FIQ413A、8FIQ413B增加，过热蒸汽温度下降。

2) 烟气流量增加、温度升高或烟气中CO浓度增加，过热蒸汽温度升高。

3) 瓦斯压力波动，瓦斯量降低，过热蒸汽温度下降。

4) 蒸汽产量的变化，包括外来饱和蒸汽量的变化。

5) 饱和蒸汽带水。

6) 仪表失灵。

调节方法：

1) 正常操作中，由8TIC411C和8TIC411D自动控制过热蒸汽温度，不足时可投用8TIC411A、8TIC411B。

2) 饱和蒸汽带水，应迅速查明原因并相应采取措施处理。视情况可开启过热蒸汽疏水阀。

3) 瓦斯波动或烟气CO浓度波动，相应调整瓦斯量控制。

4) 仪表失灵，改手动并联系仪表处理。

5. 锅炉的排污

a． 连续排污量由汽水化验人员根据水质控制

b． 定期排污操作程序：

定期排污由反应、分馏岗位操作员完成，每白班排污一次。

1) 开排污总阀

2) 先开隔断阀（第一道阀），再开调整阀（第二道阀），至全开不超过30秒钟，然后先关第二道阀，再关第一道阀。完毕后进行第二组排污阀操作。

3) 在排污时，如发现排污管道系统内有冲击声，应调整或关闭排污，至冲击声消失，再进行排污工作。

4) 各点排污完毕，关闭排污总阀。

c． 定期排污注意事项。

1) 不允许两组排污同时进行。

2) 排污时，开关阀门不可用力过猛，不允许这正对排污阀门。

3) 事故状态，应停止排污工作（满水或汽水共腾除外）。

4) 排污系统检修时可暂不排污。

5) 当炉水品质不良或悬浮物增多时，应增加排污次数，每个排污点为30秒。

6. 锅炉受热面的除灰

a. 过热段的除灰

蒸汽过热段采用的是戴蒙德IK型长伸缩式吹灰器

1) 开吹灰蒸汽总阀疏水阀，至凝结水排净。

2) 开供汽阀，暖管5～10分钟。

3) 按吹灰器启动按钮进行吹灰（该过程自动往返一次）。

4) 根据情况，每台吹灰器再重复两次。

5) 不可两台同时进行。

6) 吹灰结束，关闭吹灰器蒸汽总阀。

b. 省煤器的除灰

每炉省煤器有5层共25个蒸汽吹灰器，采用PLC程控。

1) 开蒸汽总阀并疏水。

2) 将控制器送电后，按蒸汽吹灰启动按钮，每个吹灰器由程控自动进行，吹灰完毕后切断电源。同样步骤进行另一台炉吹灰。

3) 吹灰完毕后，关蒸汽总阀。

c. 激波吹灰器除灰

激波吹灰系统每炉14个喷口，过热段2个，对流段6个，省煤器6个，喷口均采用双面布置，两台锅炉共用一套控制系统，完全由控制核心PLC实行全天候自动控制。在日常运行过程中，本系统不需要维护，只要保证足够的空气和燃气压力即可。

六. 锅炉正常维护及事故处理原则

1. 锅炉正常维护工作

1) 保证锅炉运行时各主要参数在正常范围内波动，操作人员定时、定路线对锅炉运行情况进行巡检。

2) 锅炉正常运行时应确保燃烧状况良好，无明显回火现象，无黑色烟雾。

正常情况控制炉膛氧含量在1～3％左右。为保证锅炉经济燃烧，应根据炉膛温度及过热蒸汽温度，及时调整燃料量及配风。调整燃烧要做到一细、二看、三无、四勤。一细：燃料油雾化要细。二看：常看火焰及颜色。三无：烟囱无黑烟、火焰无黑头、火焰无冲刷侧墙后墙。四勤：勤联系、勤检查、勤分析、勤调整。

3) 油枪停用后，应用蒸汽将油枪吹扫干净；投用时应先用蒸汽吹扫后再投用。冬季燃烧油线需投伴热线。

4) 水位是锅炉安全运行的一项重要指标，应保持锅炉水位在正常范围内。正常运行中，给水要均匀，忌大开大关，不允许中断锅炉给水。水位投自动调节时，须经常监视锅炉各参数的变化，并经常与现场水位计校对，给水、蒸汽流量要保持均衡，如发现给水自动调节失灵，应迅速改手动进行调节，防止缺、满水。

5) 正常运行中，操作人员要严格监视汽压、汽温的变化，并根据变化及时调整燃烧情况，加强与调度、动力的联系，保持汽压、汽温在规定范围内可靠运行，根据实际情况决定是否投用减温水，以保持过热蒸汽稳定。

6) 日常操作中要保证水热媒系统的正常运行，以提高运行效率和控制点温度，避免省煤器腐蚀，提高余热利用水平。水热媒系统在运行中，首先通过调节旁通回流调节阀8TIC306保持烟气换热器入口水温高于150℃；然后通过E-401将热媒水与锅炉给水进行换热，保证省煤器入口水温不低于150℃；通过调节8TIC307使热媒水在空气预热器中与空气换热，将助燃空气温度提高至170℃左右进入炉膛，达到提高燃烧稳定性和节约燃料的目的；如果仍有余热，可通过调节8TIC436A使热媒水与外取热器、油浆蒸汽发生器给水换热。

7) 操作人员在每天中班对过热器和低低温过热器、省煤器、烟气换热器吹灰一次（19：00～21：00），以确保有效清除积灰，提高过热蒸汽温度和热交换能力。

8) 根据锅炉化验人员对水质化验分析结果进行连续排污量调整，每班须加药一次（白班：9：00；中班：18：00）。定期排污每白班排污一次。

2. 事故基本处理原则：

1) 发生事故时，锅炉操作员应根据实际情况，严格按照操作规程，“稳、准、快”地处理。即处理时要稳，避免惊慌失措，判断原因要准，不要发生误操作，处理时要迅速果断，防止事故扩大。

2) 在“不超温”、“不减水”、“不满水、”“不爆炸”等保证人身和设备安全的前提下，设法维持锅炉机组的正常运行，尽可能不间断的向用户输送蒸汽。

3. 请示停炉原则：

发现下列情况之一，可请示停炉，停炉时间由主管领导做出决定。

1) 水冷壁管、对流管束、省煤器管、烟气换热管、过热汽管或减温器管及锅炉本体汽水管道发生泄漏，但仍能维持水位时。

2) 汽包人孔、联箱手孔、焊缝、胀口泄漏时。

3) 炉墙裂缝、有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4) 汽包或过热汽壁温超过允许值，经调整和降负荷仍未恢复正常时。

5) 锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重超标，处理后仍无法恢复正常时。

6) 锅炉严重结焦积灰而难以维持运行时。

7) 密封性能变差，烟气严重泄漏时。

4. 紧急停炉原则：

当遇到下列情况之一时，应做紧急停炉处理。

1) 锅炉严重缺水，在现场水位计上无法看到水位时。

2) 锅炉严重满水，在现场水位计上超过可见水位时。

3) 锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4) 发生烟道尾燃，排烟温度不正常升高时。

5) 所有水位计均损坏时。

6) 锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。

7) 锅炉燃料管道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。

8) 炉墙护板烧穿或钢架横梁严重烧穿时。

5. 主风中断，无外来烟气及饱和蒸汽时的处理要点：

1) 如果倒加热调节阀投用，则迅速关闭倒加热调节阀及其前后手阀；投用

减温水，以防过热器超温。

2) 根据过热器蒸汽温度及炉膛温度，决定是否停用油枪并合理调整瓦斯量。停用火嘴应将其手阀关严，防止可燃气体漏入炉膛发生爆炸。

3) 迅速开启给水泵出口再循环阀，或停运一台给水泵，防止给水泵流量过小汽蚀损坏。

4) 将二次风阀全开，降低炉膛及过热器温度，并力争自身多产饱和汽。

5) 加强内外操联系，密切监视水位，严防减水或满水事故发生。使用紧急放水电动阀时，注意开启速度及排放量，不应过快和过大。

备注：切断进料时的处理，应按照操作规程要求并针对实际情况，结合以上几点进行处理。

七. 锅炉异常事故处理

1. 满水

满水不但会使蒸汽品质变坏，增加燃料消耗，而且还会使过热器管积盐垢而造成过热器烧坏，或者造成蒸汽管道发生水冲击而损坏，并给用户造成极大危害。

现象：

1) 汽包水位高于正常水位，低读水位计指示值增大，磁翻板水位计大部分或全部翻红。

2) DCS水位高报警。

3) 给水流量不正常的大于蒸汽流量。

4) 过热蒸汽温度下降。

5) 严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

原因：

1) 运行人员疏忽大意，对水位监视不够、调整不及时或误操作。

2) 给水自动调节失灵或调节阀故障。

3) 水位、蒸汽流量、或给水流量仪表指示不正确，使操作员做出误判断或导致误操作。

4) 锅炉负荷增加过快或给水压力突然升高。

5) D－118、D－220、D－221汽包满水带入锅炉。

处理：

1) 轻微满水：应将给水自动调节改为手动控制并减小给水量，开紧急放水电动阀，必要时可打开水冷壁下联箱定排阀；如过热器出口温度下降过快，应打开出口联箱上的疏水及蒸汽管道上的疏水，并降低负荷运行。

2) 严重满水：应立即停炉，关电动主汽门，停止锅炉上水，开汽包再循环阀，通过紧急放水和水冷壁下联箱定排或下锅筒定排加强放水，这时要注意汽包水位计上部水位的出现，当水位重新出现时，可陆续关各放水阀，保持正常水位。

3) D－118、D－220、D－221汽包满水时，应快速关闭外来饱和蒸汽阀，并进行以上汽包的紧急放水工作。

2.减水（缺水）

锅炉缺水会使锅炉受热面管子过热变形、鼓包或裂纹，甚至使管子爆破或锅炉爆破。

现象：

1) 汽包水位低于正常水位，低读水位计指示水位低。

2) DCS水位低报警。

3) 过热蒸汽温度上升，减温水投自动控制时减温水量上升。

4) 给水量异常的小于蒸汽量（水冷壁、对流管束等爆管时则相反）。

原因：

1) 运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。尤其虚假水位时，判断不明，操作不当，导致锅炉减水或严重减水。

2) 给水自动调节失灵或给水调节阀失灵，未及时发现处理。

3) 水位计假指示，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使操作员做出误判断，导致误操作。

4) 因给水泵等原因导致给水压力降低或给水中断。

5) 省煤器管、对流管束、水冷壁管发生爆管或损坏。

6) 定期排污不当或排污阀严重泄漏。

处理：

1) 轻微减水：应将给水自动调节改为手动控制，迅速增加给水量，并及时查找原因，尽快解除故障。在增加上水时，应注意水位上涨情况，避免

造成满水事故。如因调节阀故障，可用旁路控制上水；如因给水压力下降，应尽快通知有关人员处理；如加大给水量后水位仍下降时，应立即到现场查找有关排污阀门是否关严或是否发生爆管事故。

2) 严重减水：此时严禁向锅炉上水，应立即熄火停炉，撤出CO烟气，关闭主汽门。

3. 汽水共沸

锅炉内炉水含盐量过高时，会在汽包炉水表面产生许多泡沫，这种泡沫是包有一层水膜的汽泡。当锅炉负荷大或负荷上升过急，或因水位和压力剧烈变化时，在蒸汽自炉水表面逸出的冲击力作用下水膜破裂，炉水和蒸汽共同升腾，这时分不清汽和水的界面。这种汽水共同升腾的现象称为汽水共沸。

现象：

1) 汽包水位发生剧烈波动。

2) DCS上锅炉水位报警发出忽高忽低报警信号。

3) 蒸汽和炉水的含盐量大增。

4) 过热蒸汽温度急剧下降，减温水用量减少。

5) 严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

原因：

1) 炉水品质不合格，悬浮物或含盐量大增。

2) 没有按规定排污。

3) 水位过高，炉水在极限浓度时锅炉负荷骤增。

4) 给水中含油、串碱或加药不正常。

处理：

1) 适当降低蒸发量,保持稳定运行。

2) 全开连续排污阀门，必要时开启紧急放水阀或其它排污阀，但应加强给水，防止水位过低，维持汽包液位略低于正常水位。

3) 开启主汽门前的疏水。

4) 停止加药,通知化验人员取样化验，采取措施，改善给水质量。

5) 根据汽温情况,关小或停止减温水。

6) 若给水带碱，则应通知有关人员切除除氧系统，排除被污染水，用补水方式解决给水品质，然后加大锅炉排污，进行强制换水。

7) 调整燃烧，待汽水共沸现象消除后，可恢复正常负荷。但在炉水质量未改变前，不允许增加锅炉负荷，故障消除后，应校对水位，正常后，关各疏水阀。

4. 水位计故障

原因：

1) 就地水位计安装或检修不合格。

2) 投用水位计方法不当。

处理：

1) 迅速解列损坏的水位计。

2) 如果汽包就地水位计损坏一台，应用另一台水位计监视水位，并尽快采取措施修复损坏的水位计。

3) 汽包水位计全部损坏时，应紧急停炉。若具备下列条件，则可允许锅炉继续运行2小时：

a) 给水自动调节阀动作灵敏。

b) 水位报警灵敏。

c) 仪表指示正确，并在4小时内曾与就地水位计对照过。

d) 若给水自动调节阀或水位报警动作不够可靠，在水位计全部损坏时，只允许根据可靠的仪表指示维持运行30分钟。

e) 汽包就地水位计全部损坏，而仪表指示又不可靠，应立即停炉。

5. 炉管爆破

炉管爆破通常包括水冷壁管和对流管束爆破。

现象：

1) 汽包水位迅速下降，蒸汽压力和给水压力下降。

2) 炉堂内有显著响声，轻微泄漏有蒸汽喷出声。

3) 燃烧不稳定，炉膛正压突然增大。

4) 给水流量不正常的大于蒸汽流量。

5) 排烟温度下降，烟囱冒白烟。

原因：

1) 管内结垢腐蚀：由于给水质量不良，炉水处理方式不正确，未按规定排污等原因，使水冷壁管管内结垢，管壁温度升高，管子强度减弱。此外，

锅炉停炉备用产生氧化腐蚀时，亦可发生爆管。

2) 管外磨损腐蚀：CO烟气中含有催化剂粉尘，会对管束造成磨损。另外，因CO烟气及瓦斯中含有一定量S，燃烧后生成硫化物，会随粉尘积在对流管束部位，停炉期间炉内潮湿，会造成硫腐蚀对流管束，穿孔漏水。

3) 生火、停炉方式不正确：如冷炉进水时，水温、水质或进水速度不符合规定；锅炉升温、升压速度过快；停炉时冷却过快，放水过早等。以上原因均会造成炉管产生过大应力而使炉管爆破。

4) 制造、安装、检修质量不良：如用错钢材或材质不合格，焊接质量不良，汽包或联箱的支吊装置安装不正确，影响管子的自由伸缩等，都会造成爆管。

5) 水循环破坏：长期低负荷运行，热负荷不均匀，或排污量过大，造成水循环破坏或安装检修时管子被杂物堵塞均会引起管壁局部超温到很高温度，造成瞬时过热爆管。

处理：

1) 如果泄露不严重，短时间内不会扩大事故，而且在加大给水后，能维持汽包水位，又不影响其它运行炉的水位，可短时间小负荷运行，然后进行请示停炉，但必须加强监视，注意事故发展情况。

2) 如果泄露严重，无法维持正常水位或者燃烧很不稳定，以及事故很快扩大，则应紧急停炉。停炉后，可保留风机运行，排除炉内烟气和蒸汽，如设备允许，应尽力保持水位，否则应停止上水。

6. 省煤器管损坏

现象：

1) 给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。

2) 省煤器出口烟气温度降低，两侧烟温差值增大。

3) 省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时尾部烟道漏水。

4) 省煤器烟道内有异常声音，烟囱冒白烟。

原因：

1) 给水质量差，含氧量高，造成管内腐蚀，管壁减薄或穿孔。

2) 烟气中催化剂粉尘磨蚀及硫化物低温腐蚀。

3) 给水温度、给水流量频繁变化引起管壁温度变化，造成管子的交变温度应力变大，造成“热疲劳”而损坏管子。

4) 管子焊接质量差或管材不符合要求造成管子裂纹、砂眼或焊口漏。

5) 管程结垢或被杂物堵塞，引起管子过热损坏。

6) 烟道发生二次燃烧，使管壁过热损坏。

7) 冬季停炉后水未放净，防冻凝措施不力导致管子冻裂。

处理：

1) 增加给水，尽量维持汽包液位，适当降低锅炉蒸发量。此时应禁止开汽包再循环线，并请示停炉。

2) 如果水位不能维持或影响到其它锅炉上水，应立即停炉。停炉后，禁止开汽包再循环线，待烟气排尽后，关烟道出口挡板。

7. 过热器管损坏

现象：

1) 蒸汽流量不正常的小于给水流量，严重损坏时，锅炉汽压下降，过热蒸汽温度有变化。

2) 炉膛正压增大，不严处向外喷汽或冒烟。

3) 过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

4) 过热区有蒸汽喷出声。

原因：

1) 给水品质不良、管内结盐、汽水分离装置不良等原因。

2) 管外催化剂磨蚀或腐蚀。

3) 过热器超温，尤其是低温过热器如因制造原因存在一定缺陷，可能会因超温而引起爆管。

4) 低负荷时减温器未投用，或表面式减温器严重漏水造成管子后部超温爆破。另外过热器内有杂物堵塞也会造成管子局部超温爆破。

5) 材质不好或检修、安装质量不良。

6) 吹灰器安装不正确或吹灰蒸汽压力过高，可能导致吹损过热器管，或使之带水造成腐蚀。

7) 燃烧不好造成偏斜，使过热器局部管子超温。

8) 开、停炉操作不当，未及时开启主汽门前疏水及生火放空使管子冷却，造成过热器管超温。

处理:

1) 不严重时，可进行请示停炉，并适当降低负荷。

2) 严重时，必须紧急停炉，以免从损坏管中喷出的蒸汽吹坏邻近过热器管及水冷壁管。停炉后，应将炉内烟气和蒸汽及时排尽。

8. 表面式减温器损坏漏水

现象:

1) 过热汽温度急剧下降或减温水流量大幅减少。

2) 减温器出口蒸汽含盐量（Na+）增大。

3) 严重时，蒸汽管道内水击，减温器法兰处漏汽。

原因：

1) 减温器通水量变化过大。

2) 减温器结构上存在缺陷，或材质不良。

3) 检修时误伤水管

4) 水质不良，凝结水呈酸性腐蚀，管端穿孔。

处理：

1) 根据蒸汽温度变化情况，，适当降低锅炉蒸发量，停用减温器。

2) 关减温水上水阀及减温水回水阀。

3) 必要时开主汽门前疏水。

4) 及时上报，并做请示停炉。

9. 锅炉灭火

锅炉灭火时，如不能及时发现，或发现后没有立即切断向炉膛供给的燃料，或企图用爆燃方式来使炉膛恢复着火，易引起炉膛或烟道爆炸。

现象：

1) 火焰监视器发出灭火信号报警。

2) 炉膛烟压减小，炉膛变暗，看火孔看不到火焰。

3) 蒸汽温度和蒸汽压力下降。

4) 水位瞬时下降后又上升（虚假信号）。

5) 因停风机而造成灭火，风压、氧含量等变化，DCS 发出报警信号。

6) 蒸汽流量急剧减小。

7) 炉膛各部烟气温度下降。

原因：

1) 燃料系统发生故障，如瓦斯、燃烧油压力波动或中断，瓦斯带水。

2) 燃料气自动调节阀失灵，调节阀关闭。

3) 炉管严重爆破，炉膛火焰遭受突然冲击灭火。

4) CO烟气压力突然升高或蝶阀控制失灵，大量CO烟气冲进炉膛，使火焰熄灭。

5) 风量、风压变化过大、过快，或风机停运将火焰闪灭。

6) 操作调整不当。

处理：

1) 发现火焰监视器发出灭火信号后，应根据炉膛温度及过热蒸汽温度的变化情况，判断是单个火嘴灭火还是全部灭火，然后采取相应措施：如是单个瓦斯火嘴灭火，应立即关闭炉前瓦斯火嘴阀，并关小调风器，然后用电点火（明火）将其点燃；如是炉膛全部灭火，内操应迅速关闭瓦斯调节阀，外操应快速关闭油枪来油阀及瓦斯火嘴手阀，然后关小调风器，用电点火（明火）重新点火。

2) D-204加强排凝，投瓦斯伴热。

3) 维持风机运转（风机故障除外）。

4) 解除各调节阀自动控制，保持水位稍低于正常值，视情况关小或全关减温水，防止蒸汽温度下降过快，必要时开主汽门前疏水。

5) 通风10分钟后，查明灭火原因后可按正常点炉的程序重新点炉。

6) 若是因CO 烟气压力升高等原因引起灭火，可以稍开烟气大旁路蝶阀，使CO烟气进烟囱一部分。

7) 因爆管严重等原因引起的灭火则应紧急停炉。

8) 灭火后，严禁继续向炉膛送燃料或用爆燃法点火。

9) 外来饱和蒸汽在一台锅炉灭火后，可改进另一台锅炉；若两台均灭火或只有一台锅炉运行，则外来饱和蒸汽可通过倒加热进1.0MPa蒸汽管网，

必要时通过D-220、D-221进行饱和蒸汽放空，此时应注意运行炉过热蒸汽温度，严禁超温。

10. 烟道二次燃烧

烟道内可燃物二次燃烧是锅炉恶性事故之一。发生二次燃烧，特别是尾部二次燃烧时，处理不当，会损坏低低温过热器、省煤器、烟气换热器。

现象：

1) 烟道内温度及锅炉排烟温度急剧上升。

2) 炉膛压力升高，严重时防爆门动作；氧含量表指示不正常。

3) 烟囱冒黑烟，甚至冒火星。

4) 锅炉运行参数发生变化，一般是汽压和蒸汽流量下降。根据二次燃烧部位不同，锅炉过热蒸汽温度、省煤器出口水温、水热媒出口水温等全部或部分上升。

原因：

1) 燃烧调整不当，未完全燃烧物进入烟道。

2) 锅炉经常冒黑烟，吹灰不彻底。

3) 长期低负荷运行，炉膛温度低，燃烧不完全。

处理：

1) 当发现尾部烟温及排烟温度不正常升高时，应检查并调整燃烧，进行受热面的吹灰工作。

2) 如烟气温度急剧上升，根据各种现象已判明为二次燃烧应立即停炉，并开启省煤器消防蒸汽（吹灰蒸汽）。

3) 加强锅炉进、放水，进水通过省煤器或打开省煤器与汽包再循环阀以保护省煤器，打开汽门前疏水及生火放空以保护过热器。

4) 立即停用风机，关烟气出入口阀。

5) 当排烟温度达到喷入的蒸汽温度且稳定1小时以上时，可打开人孔检查，在确认无火源后可启动风机，吹出烟道中烟气和蒸汽。

11. 锅炉爆燃

现象：

1) 炉膛内发出响声。

2) 炉膛温度升高，防爆门动作，喷出火苗或烟气。

3) 烟囱间断冒黑烟。

4) 风机电流波动。

5) 严重时，炉膛内部护板烧坏，炉底下陷，烟气向外喷。

原因：

1) 瓦斯气中带油。

2) 点火时操作不当，开瓦斯阀后迟迟未点着，后又突然点着。

3) 灭火后，炉膛内存在残余燃料或用爆燃方式点火。

处理：

1) 立即查明原因，迅速处理。

2) 若瓦斯带油，应加强瓦斯罐切油并及时联系有关单位处理。

3) 灭火后应立即切断所有燃料进炉；点火时严格按照程序进行。

4) 爆燃事故后应对锅炉本体进行全面检查，确认没有损坏或损坏不严重时可继续运行；如损坏严重时应及时汇报，安排停炉。

12. CO烟气管道二次燃烧

现象：

1) CO烟气入口管道温度明显上升超过设计值（590℃）。

2) 烟气管道及膨胀节等烧红。

处理：

1) 及时联系反再进行处理，加强再生条件的控制；必要时喷降温蒸汽、降温水。

2) 当严重超温时，将CO烟气改为烟囱排空，正常后再并入。

13. CO烟气带催化剂

现象：

1) 炉膛内烟气混浊不清，烟囱冒白烟，甚至黄烟。

2) 锅炉各受热面积灰严重，各点烟温明显上升，尤其是排烟温度。

处理：

联系反再岗位平稳操作，必要时将烟气放空，待正常后再并入锅炉。

14. 瓦斯气带水

现象：

1) 炉膛燃烧不稳定，火焰发红，严重时灭火，炉膛温度、压力波动。

2) 锅炉负荷下降，汽压、汽温下降。

处理：

1) 降低瓦斯气，带水严重时可停用，增加油火。

2) 加强对瓦斯气的脱水，瓦斯罐加强脱水脱油。

3) 投瓦斯系统伴热线。

4) 联系调度及管网；若是用本装置自产瓦斯则及时通知后操处理。

15. 瓦斯气带油

现象：

1) 燃烧不稳定，甚至爆燃，烟囱冒黑烟。

2) 炉膛压力波动，防爆门有可能动作。

3) 负荷变化较大。

处理：

与瓦斯带水处理基本相同。

16. 风机故障

现象：

1) 电流表指针摆动，出口风压过小。

2) 风机处有冲击或摩擦声。

3) 轴温过高。

4) 风机振动、窜轴过大。

风机停运现象：

5) 风机电流回零，出口压力下降，甚至回零；运行指示由绿变红。

6) .炉膛正压减小，炉膛发暗，甚至灭火，烟囱冒黑烟。

7) 蒸汽压力和蒸汽量下降。

8) 高温烟气串入风道，严重时调风器变形。

原因：

1) 风机过载跳闸。

2) 风机自身故障或电机故障。

3) 停电。

4) 联轴器故障，电机无法带动风机运转。

5) 风机或电机地脚螺栓松。

6) 轴承润滑不好，如油质不好或缺油。

7) 轴承、转子检修质量不好。

8) 风道支架安装不好。

处理：

1) 如及时发现风机停运（即风机还未停止运转），可强行启动一次。

2) 如因电机或风机故障引起风机停运，不得再强行启动，并及时关闭风机出口挡板。

3) 及时启用备用风机。注意启用时入口挡板稍开，正常后关闭停运风机入口挡板。

4) 如轴温升高应及时检查油质及油量。如振动过大及轴温过高，应停机，联系有关单位检查处理。

17. 甩负荷

负荷骤减是锅炉以外故障带来的锅炉事故。

现象：

1) 锅炉蒸汽压力上升，汽量下降，如发现和处理不及时，过热器出口安全阀动作。

2) 汽包水位瞬间下降后上升。

3) 过热蒸汽温度升高。

原因：

1) 蒸汽透平突然发生故障，紧急停机。

2) 主蒸汽线上阀的阀芯脱落。

处理：

1) 根据汽压及汽量情况减少燃料及送风量，并切除部分CO烟气，保持不灭火，同时根据汽温调整减温水量。

2) 汽压急剧升高时可开生火放空电动阀及主汽门前疏水。

3) 将锅炉上水改手动控制，根据汽包水位、蒸汽及给水量指示，保持汽包

水位略低于正常值，以迅速提高负荷。

4) 事故排除后，立即恢复正常。

5) 如安全阀启跳，汽压下降后仍不回座，应进行人工回座。

18. 停电

 停380V/220V电：

1) 因给水泵为6000 V供电，因此停380/220V，对锅炉给水影响不大，只是加药泵、风机无法运行，可参照风机停运事故处理。

2) 各电动阀因失电均失灵，改为手动操作。

3) 蒸汽吹灰器无法使用。

 停6000V电：

若给水泵6000 V单独停电，备泵启动成功，则维持低负荷运转；如三台给水泵均不能启用时，则按紧急停炉处理。

 全部电源中断：

现象：

1) 风机、加药泵、给水泵跳闸。

2) 各电流表均回零。

3) 风压、给水压力急剧下降或回零。

4) 锅炉灭火。

5) 锅炉汽压、汽温、水位急剧下降。

处理：

1) 迅速切断瓦斯、燃料油及CO烟气。

2) 维持汽包低水位。

3) 待来电后，逐步恢复正常运行工况。

19. 停风

停风后，对各仪表及锅炉其它用风均有影响。

现象：

1) 风压低报警。

2) 气动调节系统失灵，所有风开式调节阀全关、风关式调节阀全开。即：1#、2#炉给水调节阀、1#、2#除氧器给水调节阀、减温水阀、倒加热阀、

水热媒系统调节阀全开；1#、2#炉瓦斯调节阀、1#、2#炉除氧器蒸汽加热调节阀全关。

3) 看火孔压缩风中断，蒸汽吹灰器反吹风中断。

处理：

1) 风压下降到一定值后，迅速将瓦斯调节阀改就地手动控制，CO烟气入口蝶阀保持就地控制。

2) 将锅炉给水等调节阀改为现场控制。注意重点是锅炉给水调节阀、倒加热阀及瓦斯阀，如人员及时间允许再改其它阀组。

3) 因停风造成锅炉灭火或爆燃时，按相应事故处理。

4) 长时间停风，应将烟气部分切除，保证过热蒸汽温度即可。

5) 恢复供风后，逐步投用各调节系统。

20. 停汽

停1.0MPa蒸汽对锅炉的最大影响在于除氧器除氧效果变差，蒸汽吹灰器无法使用。当停1.0MPa蒸汽时，可开8PIC-420阀组将饱和汽串入1.0MPa蒸汽系统维持生产，若除氧器效果变差则可降低负荷运行。

21. 停水

1) 停除盐水，如10分钟不能恢复，则锅炉应进行请示停炉；如20分钟不能恢复，则按紧急停炉处理。

2) 停循环水，将泵－1、2、3、4、5冷却水、防爆门注水改为新鲜水。

3) 停新鲜水，应将泵－1、2、3冷却水改为循环水。