齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

2024年2月21日发(作者：黄石岩)

齿轮加工中剃齿产生原因及解齿轮误差产生原因1)剃齿刀齿形误差和基节误差2)工件和剃齿刀安装偏心齿形误差和基节偏差超差3)轴交角调整不正确4)齿轮齿根及齿顶余量过大5)剃前齿轮齿形和基节误差过大6)剃齿刀磨损1)剃齿刀的齿距偏差误差较大齿距偏差超2)剃齿大的径向跳动较大差3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差在齿高中部形成“坑洼”齿向误差超差（两齿面同向）齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）1)齿轮齿数太少（12～18）2)重合度不大1)剃前齿轮齿向误差较大2)轴交角调整误差大1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜2)机床部件和心轴刚性不足3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等1)齿成形不完全，余量不合理剃不完全2)剃前齿轮精度太低1)剃齿刀切削刃的缺陷

2)轴交角调整不准确3)剃齿刀磨损严重4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴齿面粗糙度太高6)切削液选用不对或供给不足7)机床和夹具的刚性和抗振性不足8)齿轮夹紧不牢固9)剃齿刀和齿轮的振动10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大5)纵向进给量过大

因及解决方法预防和解决方法1)提高剃齿刀刃磨精度2)仔细安装工件和剃齿刀3)正确调整轴交角4)保证齿轮剃前加工精度，减小齿根及齿顶余量5)及时刃磨剃齿刀1)提高剃齿刀安装精度2)保证齿轮剃前加工的精度1)提高剃前齿轮的加精度2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大3)提高齿轮的安装精度保证剃齿时的重合度不小于1.51)提高剃前齿轮加工精度2)提高轴交角的调整精度1)提高工作和刀具的安装精度2)加强轴交角的调整精度1)合理选用剃齿余量2)提高剃前加工精度1)及时刃磨剃齿刀，保持切削刃锋利

2)准确调整机床和提高刀具安装精度3)合理选择切削用量4)合理选用切削液5)正确安装、紧固工作