井下作业工钻井知识

2024年2月19日发(作者：中国象棋软件)

一． 井的概念

石油和天然气埋藏在地下几十米和几千米的油气层中，要把它开采出来，需要在地面和地下油气层中建立一条油气通道，这条通道就是井。为了开采石油和天然气，在油田勘探和开发的过程中，凡是为了从地下获得油气而钻的井，统称为石油井。

对于一口钻完进尺的井眼，井内有钻井液和泥饼保护井壁，这时的井称之为裸眼井。

裸眼井下入套管，再用水泥浆封固套管与井壁之间的环形空间，封隔油（汽、水）层后，就形成了可以开采油气的石油井。为达到不同的勘探目的及适应油、气田开发的需要，在油气田的不同部位上，分别打着不同类型的井。主要类型有：探井、资料井、生产井、注水井、观察井、检查井、调整井。

1） 探井：在经过地球物理勘探证实有希望的地质构造上，为探明地下构造及含油情况，为寻找油气田而钻的井，称为探井。

2） 资料井：为了取得编制油田开发方案所需要的资料而钻的井，称之为资料井。这种井要求全部或部分取岩心。

3） 生产井：用来采油、采气的井称之为生产井。

4） 注水井：用来向油层内注水保持油层压力的井，称之为注水井。

5） 观察井：在油田开发过程中，专门用来观察油田地下动态的井，叫观察井。如观察各类油层的压力、含水变化规律和单层水淹规律等。观察井一般不负担生产任务。

6） 检查井：在油田开发过程中，为了检查油层开采效果而钻的井。

7） 调整井:为了挽回死油区的储量损失，改善断层遮挡地区的注水开发效果，以调整平面矛盾严重地段的开发效果而补钻的井称之为调整井。调整井用以扩大扫油面积，提高采油速度，改善开发效果。

二、井身结构

井身结构是指由直径、深度和作用各不相同，且均注水泥封固的环形空间而形成的轴心线重合的一组套管和水泥环的组合。如图所示：

1.井身结构的组成及作用

井身结构主要有导管、表层套管、技术套管、油层套管和各层套管的水泥环等组成。

1） 导管：井身结构中下入的第一层套管叫导管，其作用是保持井口附近的地表层。

2） 表层套管：井身结构中第二层套管叫表层套管，一般为几十至几百米。下入后，用水泥浆固井并返至地面。其作用是封隔上部不稳定的松软地层和水层。

3） 技术套管：表层套管与油层套管之间的套管叫技术套管。是钻井中途遇到高压油、气、水层、漏失层和坍塌层等复杂地层时，为钻至目的地层而下的套管。其层次由复杂层的多少而定，作用是封隔难以控制的复杂地层，保持钻井工作顺利进行。

4） 油层套管：井深结构中最内的一层叫油层套管。油层套管的下入深度取决于油井的完井深度和完井方法。一般要求固井水泥返至最上部油、气层顶部100-150m，其作用是封隔油、气、水

层，建立一条供长期开采油、气的通道。

5） 水泥返高：是指固井时，水泥浆沿套管与井壁之间的环形空间上返面到转盘平面之间的距离。

2.有关名词及术语

1）联顶节方人：指钻井转盘上平面到第一根套管接箍上平面之间的距离。

2）完钻井身： 从转盘上平面到钻井完成时钻头所钻进的最后位置之间的距离。

3）套管深度：从转盘上平面到套管鞋的深度。

4）人工井底：钻井或试油时，在套管内留下的水泥塞面叫人工井底。其深度是从转盘上平面到人工井底之间的距离。

三、油（气）井的完成方法

油（气）井完成方法是指为满足各种不同性质油气层的开采需要，而采用的油、气层与井底的连通方式、井底结构和完井工艺。

完井方法有五种：①裸眼完井法。②射孔完井法。③贯眼完井法④衬管完井法⑤砾石衬管完井法。

1. 裸眼完井法

裸眼完井法指在钻开的生产层位不下入套管的方法。裸眼完井法的最大特点是整个油层完全裸露。油层与井底没有任何障碍，所以油气流入井筒的阻力小。但是，使用裸眼完井方法有一定的局限性，由于油气层完全裸露，对井壁来讲，没有保护装置，不能解决井壁坍塌和产层出沙的问题，不适用于疏松地层，并且当油层层间差异大时，不能

实现分采、分注和分层改造。所以，它仅适用于岩层非常坚固，且无油、气、水夹层的单一油层或油层性质相同的多油层井。

2. 射孔完井法

射孔完井法是目前油井完成中最为广泛运用的一种方法。它是先钻开油、气层，然后下入油层套管至油气层底部后用水泥浆固井，再用射孔器对准油、气层部位射孔，射穿套管和水泥环并进入地层一定深度，为油气流入井筒打开通道。

优点是：①能有效的防止层间干扰，便于分采、分注、分层测试和分层改造。②能有效封隔和支撑疏松地层，加固井壁，防止地层坍塌③对于疏松地层，有利于采取各种防砂技术措施，控制油井出沙。④适用于各种性质的地层。

缺点是：①由于射孔孔眼数目有限，油气层裸露，面积少，油气流入井底阻力大。②钻井和固井时钻井液浸泡时间长，油气污染严重，井壁附近渗透率降低。

3. 贯眼完井法

贯眼完井法是在钻穿油气层之后，把带有孔眼的套管下到油气层部位。固井时为了保证油层部位不注入水泥，减少水泥浆对油层的污染，在油层顶部的套管柱外面装有紧贴井壁的水泥伞，水泥伞上部的套管上有若干个侧孔，以便挤入水泥浆固井。在下面还装倒装的单流阀，固井后把它转掉。

4. 衬管完井法

衬管完井法是先钻至油层顶部后，下套管注水泥浆固井，然后改用较

小的钻头钻开油、气层。在油层部位下入预先钻孔眼的衬管，衬管上端用封隔器固定在油层顶部的套管末端。

5. 砾石衬管完井法

砾石衬管完井法是在衬管和井壁之间充填砾石，使之起防砂和保护油气层的作用。砾石充填的井底结构按其施工方式不同，又可分为在井筒中充填和地面预先充填两种。前者是先将衬管下入井中，然后将砾石用洗井液携带，泵入衬管和井壁之间；后者预先在地面将砾石衬管制好，然后下入井内。

四．井口装置—采油树

井口装置是油气井最上部控制和调节油、气井生产的主要设备，主要有套管头、油管头和采油树本体三部分组成。按其连接方式不同分为法兰连接、丝扣连接和卡箍连接三种；按工作压力不同分，常用的有250型、350型和600型三种。

1.井口装置的作用

1） 连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱重量，密封油套环形空间。3）控制和调节油井生产。4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井日常生产管理。5）录取油套压资料。

2.井口装置各组成部分的作用

1) 套管头是在整个采油树的最下端。其作用是把井内各层套管连接起来，使各层套管间的环形空间密封不漏。但需说明的是，

有的油田生产井只下油层套管，不装套管头，在套管上端接一套管法兰或在套管上接一根套管短节，直接用丝扣连接。2）油管头是装在套管上面的，主要由套管四通和油管悬挂器组成。其作用是悬挂井内的油管柱，密封油、套管环形空间。3)

采油树本体是指总阀门以上的部分，由阀门、四通、油嘴等组成。其作用是控制和调节汽油井生产，使汽油沿给定的出油管道进入分离器或输油管线；在压井作业中用于控制压井液的流动方向。

3.油、套补距

1） 油补距（也称补心高差）：是钻井转盘上平面到套管四通上法兰之间的距离。

2） 套补距：是指钻井转盘上平面到套管短节法兰上平面之间的距离。

4.采油树的选择依据

对于一口油气井，选择什么样的采油树要根据油井的油层深浅，油层压力系数的大小，产液（气）性质及其气液组成成分等进行综合考虑后再选择。

6. 矿场采油树的安装要求

采油树到井场后，要对采油树进行验收，检查零部件是否齐全，闸门开关是否灵活好用。2）先从套管四通低法兰卸开，与套管头连接前必须把套管短节清洗干净，缠上密封纸或涂上密封脂，对正扣上紧。上齐采油树各个部件并调整方向，使采油树闸门及手轮方向保持一

致。对于卡箍连接的采油树要求卡箍方向一致。3）对采油树进行密封性试压，一般油（气、水）井采油树用清水试压，试压压力为采油树工作压力，经30分钟降压不超过0.3MPa为合格。350型和600型气井采油树先用压风机打压12MPa后，再用清水升压至工作压力，30分钟无渗漏，压降不超过0.3MPa为合格。

复习思考题

1.什么叫做石油井？

2.什么是井身结构？

3.井身结构的主要组成部分是什么？各组成部分有哪些作用？

4.油井完成方法有哪几种？

5.井口装置的作用是什么？

6.什么是油、套补距？

7.采油树的选择依据是什么？

8.矿场采油树的安装要求是什么？

9.名词术语解释：联顶节方入、套补距、完钻井深、人工井底、导管、表层套管、技术套管、油层套管、水泥返高、完井方法。

井下作业常用主要设备

井下作业常用的主要设备包括：提升起重设备、旋转设备和循环冲洗设备。

一、提升起重设备

井下作业用的提升设备包括：作业机、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳、吊环及地滑车等。

1.作业机

作业机是石油井维修中所使用的动力设备。常用的作业机按行走的驱动方式不同，可分为履带式和轮胎式两种，现场上习惯把不自带井架的履带式作业机称为通井机，把自带井架的轮胎式作业机称为修井机。

1）作业机

作业机是石油井维修中所使用的动力设备。常用的作业机按行走的驱动方式不同，可分为履带式和轮胎式两种，现场上习惯把不自带井架的履带式作业机称为通井机，把自带井架的轮胎式作业机称为修井机。

1）作业机的用途：作业机是油井维修的主要动力设备之一，其用途主要是：①起下钻具、油管、抽油杆、井下工具或悬吊设备。②吊升其他重物。③转动转盘。④完成抽汲排液、落物打捞、解卡等任务。

2）作业机基本组成：作业机虽是专门进行井下作业的机器，但它和其它动力机器一样，都是由动力机、传动机和工作机三部分组成。其中动力机是作业机的动力来源，为作业机的不同设备提供动力，主要由动力驱动设备组成（即由柴油机和起动机组成）；传动机是联接动力机与工作机的传动设备，它主要由传动系统和控制系统组成，作用是传递能量和进行能量分配；工作机是进行各种井下作业的具体设备，主要由行走系统、地面运转设备、提升系统和循环系统组成。作用是完成确定的井下工艺动作。

3）常用作业机的型号：①常用的通井机有XT-12型、AT-10型。②

常用的修井机有XJ-50型、LJ-350型、英格索兰、3H30型、SJ50-1型、艾迪克BIR-4685型。

4）常用通井机的基本结构：XT-12型、AT-10型通井机的基本结构由拖拉机、单滚筒绞车减速箱、大梁构架、操纵机构、气控制系统及燃油箱等部分组成。

5）修井机的基本结构由绞车部分、井架部分和运载车等三部分组成。

2.井架

井架的用途主要是装置天车，支撑整个吊升设备，以便进行起下作业。

1） 井架种类：井架的种类很多，按竞价的可移动性可分为固定式井架和可移动井架。按结构特点可分为桅杆式（即单腿式）、两腿式、三腿式和四腿式等四种。按井架高度划分，固定式井架又可分为18m、24m和29m三种。目前在井下作业中常用的有固定式两腿BJ-18米井架和BJ-29米井架以及各类修井机自带井架。

2） 常用井架结构及主要技术参数：

① BJ-18米井架：井架的基本结构主要由井架本体、天车、支座和绷绳四部分组成。各部分包括的主要部件是：a.井架本体包括井架支柱、横斜角钢拉筋、连杆板、连接螺丝、镜架梯子等。b.井架天车包括天车、护栏、顶架、连接螺丝等。c.井架支座包括支脚座、支脚销、底盘等。d. 绷绳包括绷绳、绳卡、花兰螺丝等。

② BJ-29米井架基本结构主要由井架、天车、二层平台外，其他与BJ-18米井架基本相同。

③ 常用井架的主要技术参数见表1-4

表1-4常用井架的主要技术参数

井架型号

BJ1-18

BJ2-18

BJ-18

BJ-29

JJ-80-18

JJ-80-21

JJ-80/29-W

配套天车

TC-50

TCL-50

TC-30

TC3-50

TCL-50

TC3-50

T3-2-1

T3-2-1

TC-80

井架高度

m

18.28

18.28

18.28

28.9

18.3

21.3

29

额定负荷kN

400

500

300

500

500

800

800

800

最大负荷KN

600

700

450

700

700

1000

1000

1000

支脚距

mm

1530

1530

2130

1530

1530

1530

1520

2120

自重

t

3.035

3.625

3.42

3.42

5.8

5.347

4.5

5.162

6.403

6.78

④XJ-50C型修井机井架由上节井架、下节井架、井架底座、二层平台及起落液缸、销紧机构、控制液缸、调节连板和调节装置等部件组成。

3.天车

天车是安装在井架顶端的一组定滑轮。其基本结构主要由轴承支座、天车轴、滑轮组轴承润滑油道、加油嘴及天车护罩等部件组成。作用是通过钢丝绳与游动滑车构成游动系统，已完成悬吊与起下作业。常用天车主要技术参数见表1-5.

表1-5常用天车主要技术参数

型号 工作负荷 滑轮数

个

4

4

4

5

4

5

5

4

5

5

滑轮直径

mm

340

500

400

500

600

540

530

435

600

600

滑轮绳宽

mm

24

18.5

24

24

24

24

25

22

25

25

kN

黄河-30

XJ-30G

TC-30

TC-50

TC-50

TC3-50

TC-80

C-1000

C-1500

BY-40

300

300

300

500

500

500

800

300

400

400

4游动滑车

游动滑车主要有滑轮、滑轮轴、轴套、侧板、低环、顶销、顶环、销子、加油器和外壳组成。作用是通过钢丝绳与天车组成游动系统，使绞车滚筒的钢丝绳拉力变为井下管柱上升或下放的运动力，并有省力作用。常见游动滑车的主要技术参数见表1-6

表1-6常见游动滑车的主要技术参数

型号 起重量

KN

黄河-30

XJ-30

YC-50

C-1000

C-1500

BY-40

YD-80

300

300

500

300

400

400

800

滑车数

个

3

3

4

3

4

4

5

滑轮直径

mm

460

450

600

435

600

600

600

滑轮轴径

mm

90

90

170

100

170

170

滑轮槽宽

mm

24

18.5

25

22

25

25

25

5.大钩

大钩是由活动轴承和弹簧连接安装在游动滑车下面的钩状构件。主要有钩体、销子、弹簧、大钩颈、保险销组成。作用是悬吊井内管柱，实现起下作业。常用大钩的主要参数见表1-7.

表1-7常用大钩的主要参数

型号 起重量

KN

黄河-30

XJ-30

C-1000

C-1500

BY-40

ZA-312

300

300

300

400

400

800

大钩直径

mm

94

110

115

105

130

195

大钩弹簧工作行程 mm

103

74

115

140

183

115

78

85

90

环内径 外形尺寸mm

长×宽×高

326×473、1251

65×4574×490

320×400×722

470×390×156

520×470×485

6.钢丝绳

1）钢丝绳种类：钢丝绳的种类很多，按直径分，常用的有9.2mm、12.5mm、15.5mm、18.5mm、22mm、25mm等六中；按其结构组成（股

数和绳数）有6×19、6×24.6×37等三种；按其捻制方法分，有顺捻和逆捻两种。井下作业常用的是逆捻钢丝绳。

2）钢丝绳的作用：是通过天车把绞车和游动滑车连在一起组成游动系统，从而把绞车的旋转运动变为游动滑车的升降运动。

3）钢丝绳的结构：各种规范的钢丝绳，其结构都是先用一定直径和一定数量的单根钢丝，按照一定方向捻制成钢丝股，再由一定数量的钢丝股，中间夹一根麻芯，按照一定的方向捻成的。捻制方法有顺捻、逆捻和左旋、右旋之分。钢丝拧成股和股拧成绳的方向相反称为逆捻。

4）钢丝绳主要技术参数见表1-8。

表1-8 井下作业常用钢丝绳性能

直径

mm

钢丝绳

钢丝

全部

钢丝

断面

积

mm

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2

每百米钢丝绳重量

kg

全部钢丝总和

整个钢丝绳

全部钢丝1500

钢丝绳抗拉强度，Mpa

1600 1700 1800

破断拉力，KN

整个钢丝绳

43.6

77.6

54.4

97.3

全部钢丝总和

整个钢丝绳

46.2 57.6

全部钢丝总和

整个钢丝绳

49.0

82..9

136.5

197.0

268.0

总和

40.7

73.0

51.3

91.6

9.2

12..5

15.5

18.5

220

250

280

32..00 28.00

57.27

89.49

53.43

84.8

48.0

85.9 82..7 103.0

134.0 114.0 143.0 121.5 152..0 129.0 161.0

206.0 175.0 219.0

280.5 238.5 298.0

186.0 231.5

253.0 315.5

128.87 122..0 193.0 164.0

175.40 166.3

229.10 217.1

189.95 274.3

163.0 223.5

343.0 292..0 366.5 311.5 389.0

434.5 369.5

331.0 412..0 350.5

443.5 463.5 394.0 492..5 418.5 521.5

5）钢丝绳的使用要求：①新钢丝绳不应有生锈、压偏、断丝、松股等缺陷。②钢丝绳直径大于0.7mm者，接头连接应用焊接法，小于0.7mm者接头可用插接法。③在钢丝绳的1m长度内接头不得超过三个，同一断面内不得超过两个。④检查钢丝绳直径应用游标卡尺度量。

⑤钢丝绳应保持清洁，涂润滑油保持芯子润滑。⑥钢丝绳与绳卡配合要合适，卡距一般为钢丝绳直径的6~7倍。⑦井下作业常用逆捻钢丝绳换新标准见表1-9。

表1-9 逆捻钢丝绳换新标准

钢丝绳安全系数

6以下

6~7

7以上

6×19

12

14

16

一扭矩内超过下列断丝数应换新

6×37

22

26

30

6×61

36

38

40

18×19

36

38

40

7.吊环

吊环是连接大钩与吊卡的工具，其作用是悬挂吊卡，完成起下管柱和吊升重物等工作。吊环有单臂吊环和双臂和双臂吊环两种。单臂吊环的规格有DH-30、DH-40、DH-50、DH-75、DH-150、DH-250、DH-350、DH-500等八种，双臂吊环有SH-20、SH-30、SH-50、SH-75、SH-150等五种。其中双臂吊环常用，单笔吊环少用。

8.地滑车

对于深井或负荷大的施工井，采用通井机为动力时，采用了一个固定在井架附近的一个定滑轮，这个定滑轮就称为地滑车。使用时，绞车滚筒上的钢丝绳平行于地面到井架底脚附近，穿过地滑车，再到天车上，这样避免了钢丝绳从井架顶至绞车滚筒之间方向倾斜，以防止拉斜井架或拉反通井机事故的发生。

地滑车一般采用渑坑法固定。基础坑尺寸一般为上口：长×宽＝2m×1m，深1.8，底：长×宽＝2.2m×1.2m，呈梯形状 。Φ25mm钢丝绳栓在2.2m长的枕木或用钢筋筑成的水泥条上，置于基础坑内，再用石块填充，并浇灌水泥砂浆固定。

二.旋转设备

转盘是石油修井的主要地面旋转设备，用于不同修井时，旋转钻具、钻开水泥塞和坚固的砂堵；在处理事故时，进行倒扣、套铣、磨铣等工作。此外，在进行起下作业时，用于悬持钻具等。

常用的修井转盘有很多种，虽型号不同，但其结构基本相同，主要由链轮、主动轴、轴承、小锥齿轮、齿圈、转台、箱体组成。

常用修井转盘有ZP40、ZP60、ZP90、ZP135等几种型号。其基本技术参数见表1-10

表1-10基本技术参数

基本参数

ZP40

最大载荷，KN

开口直径，mm

最大扭距，KN.M

最高转速，r/min

360

150

8

300

ZP60

585

180

12

300

型号

ZP90

900

260

24

300

ZP135

1250

305

24

300

三.循环冲洗设备

循环冲洗设备主要包括：钻井泵、水龙头、水龙带。

1.钻井泵

钻井泵是修井作业最基本的循环冲洗设备，修井施工中常用的是卧式活塞型双作用泵。这种泵的结构组成分为动力端和液力端两个部分，带动泵的动力有电动机或内燃机。钻井泵的用途是将水、修井液等打入井内，进行循环冲洗、压井或其他施工作业。

2.水龙头

水龙头是进行冲洗作业的设备至一，作用是悬吊井下管柱，连接循环冲洗管线，完成洗井、冲砂、解卡和冲洗打捞等施工作业。水龙头由固定和转动两部分组成。使用时固定部分与提升大钩相连，悬吊井下

管柱，活动部分与方钻杆相连接并能随同钻杆和井下管柱一同转动。在使用过程中应注意水龙头的盘根不可上的过紧或过松，水龙头外壳里应经常保持适量的机油，以保证良好的润滑和冷却。

3.水龙带

水龙带是在钻塞、冲砂和循环压（洗）井等施工中，用于连接水龙头或活动弯头与地面管线，输送洗井或冲砂液体的高压橡胶软管。由高压橡胶软管和端部接头两部分组成。高压橡胶管是由无缝的耐磨、耐油的合成橡胶内胶层、纤维线编制的保护层、方向交变的螺旋金属钢丝缠绕的中胶层和耐磨、耐油、耐热、耐寒的合成橡胶外胶层组成。端部接头由高压钢管制成，分两部分，即胶管连接部分和施工管线连接部分。

复习思考题

1.井下作业吊升设备包括哪些？

2.作业机的用途是什么？常用的作用机有哪些型号

3.井架的作用是什么？按其高度分井架可分为哪几种类型？

4.18米井架与29米井架从结构上看有什么不同？

5.天车的结构是怎样的？

6.游动滑车的结构和作用是什么？

7.大钩的基本构造和作用各是什么？

8.常用钢丝绳按直经分为哪几种？井下作业常用钢丝绳是逆捻还是顺捻？

9.使用钢丝绳有什么要求？

10.吊环的作用是什么？

11.转盘的用途是什么？

12.水龙头、水龙带的用途是什么？

井下作业常用地面工具与管阀配件

1.吊卡

吊卡是一种起吊并卡住油管或其他钻具的专用用具。在起下管柱时，吊卡在油管或钻杆上并卡住接箍，两端悬挂在吊环上，通过提升系统上下活动完成起下井下管柱作业，常用的吊卡有活门式和月牙式两种，结构图如1-15、图1-16所示。

主要技术规范见表1-13.

使用方法：①使用前检查活门、月牙及销子是否灵活好用。②操作时应先将活门或月牙拉开到位，然后扣在油管或钻杆上，再合上活门或月牙。③注意要防止加厚油管和平式油管吊卡用错。④吊卡销子要系好保险绳。⑤吊卡用后要清洗干净，对活门、月牙要经常抹黄油，以免锈死。

表1-13活门式吊卡技术规范

吊卡类型 公称尺寸功用 外廓尺寸，mm 起重量t 重量kg

mm

活

门

吊

卡

50

62

76

100

62

76

100

月

牙

吊

卡

50

62

76

100

油管

钻杆

油管

62

77

91

116

76

92

117

62

77

89

115

450

440

495

525

540

540

600

435

485

600

600

205

210

230

250

230

230

245

280

205

205

280

23

30

35

40

130

130

140

23

30

42

65

40.5

40.3

52

69

72

69

92

23

54

74

121

2.液动油管钳

1） 结构：主要有钳体（包括钳头、液压马达和行星减速器）、弹簧悬挂器、节流阀、扭矩指示器、尾绳、背钳组成。

2） 用途：用于上、卸油管扣与井下工具等。

3） 使用安装方法：

①油管钳在井口吊装时，其吊装钢丝绳一端固定在井架上，固定位置离地面不得小于10米，另一端拴在油管钳的弹簧悬挂器上，油管钳悬挂高度以背钳能卡住井口油管接箍为准。

②吊装好的油管钳应推向井口工作位置，检查钳子是否平正，如不平

正可调节悬挂器下部调节螺钉。

③油管钳不管是否使用背钳，均需要拴牢尾绳，尾绳直径不得小于12.5mm，其长度以保证安全和操作方便为宜。

④高压胶管在开泵前安装。安装前，快速接头要保持清洁干净。

4）正确的操作方法：

①开钳前，首先应倒好齿轮盖上的定位旋钮位置（上扣时旋钮箭头指向开口齿轮顺时针方向，卸扣时指向逆时针方向）。

②上扣时，将操作手柄推向右边，并始终握住手把，直到上扣完毕为止。然后立即将手柄拉向左边并迅速撒手，则开口齿轮腭板架同壳体缺口就能自动对正复位，并停止转动。卸扣操作的方向正好相反。

④ 一般情况下，上扣用高速挡，卸扣用低速挡。为了提高速度，也可低速挡卸松后再用高速挡卸扣。

5）维护保养

1、连续使用三个月，用煤油或柴油清洗主钳及背钳钳头，将各松动螺栓拧紧，并卸开挡孔板向各齿轮齿面注润滑脂；

2、每施工一井次，要清洗主钳及背钳钳头，将各松动螺栓拧紧，并注润滑脂；

3、坚持日常保养，及时清除钳体里的积水或油泥赃物，保持设备清洁；

4、不得用高温的方法清洗液压油管以免造成零件损坏；

5、应根据环境温度选择适合的液压油；

6、液压油油温不得超过65℃，以免造成液压系统密封件损坏；

7、液压油必须保持清洁，过滤器定时清洗。

6）使用注意事项

1、液压油管钳尾绳、吊绳应根据其型号选用￠9.5ｍｍ～￠15.5ｍｍ的钢丝绳，每端各匹配3个绳卡卡牢，卡距为钢丝绳的6～8倍；

2、液压油管钳使用悬吊器，吊绳上端悬挂点必须通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求；

3、液压油管钳使用双尾绳，分别卡在井架大腿两侧；钳头抱住管体尾绳松紧度适宜，不宜太松或太紧；

4、液压油管钳吊绳、尾绳出现扭伤和断丝应立即更换；

5、液压油管钳尾绳、吊绳销轴应使用开口销锁住；

6、液压油管钳符合标准要求，钳口应安装防挤手装置，防护门部分和连接固定部分齐全完好；

7、油管进出钳口处时，靠自身撞击力将弧形门扇和门板闭合或打开，不影响正常操作；

8、液压油管钳鄂板架有颚板固定螺丝，防止鄂板脱落；

9、拖拽液压油管钳上卸扣时，拖拽液压油管钳两侧把手，严禁拖拽防挤手装置；

10、打开钳口处的防挤手装置时，严禁使用手指违章扳动门侧边，拉防护门手柄开启或关闭，以避免发生挤伤事故；

11、液压油管钳上卸扣时，严禁两人同时操作；

12、液压油管钳上扣遵循先高后低，卸扣遵循先低后高使用档位的操作规程，严禁猛憋猛挂；

13、操作液压油管钳上卸扣时，井口人员展位合理，离开大钳尾部以防钳尾摆动伤人；

14、上卸完丝扣，液压油管钳复位钳体退出即是钳头开口相互对准的过程，要求平稳操作；

15、严禁使用液压油管钳上卸各类下井工具；

16、操作液压油管钳时衣袖必须系好，防止绞进液压油管钳内伤人；

17、液压油管钳出现异响，为确保安全应首先切断动力源方可问题查找；

18、液压油管钳更换部件、维修、拆装鄂板架的鄂板固定螺丝时，必须在动力设备熄火的情况下方可操作。动力设备未熄火，严禁将手指伸入钳头内的开口处，以防挤伤手指。

7）油管钳各部分润滑：①增速箱：飞溅润滑，采用机油。②油管钳：凡有黄油嘴的地方-注入式润滑，采用钙基黄油，每2-3口井次注入一次，开口齿轮及运动部分涂抹钙基黄油。③挂档机构的润滑需拆开侧面盖板，然后直接向润滑部位注油。④腭板滚轮轴的润滑需把腭板架转过到壳体缺口适当位置，使其黄油嘴露出，再用油枪注油。⑤制动盘铜片注20号机油。⑥操纵杆系统转动部位每2-3井次注一次机油，以保持操纵灵活。⑦油管钳长时间不用时，应涂抹黄油防锈，并采用防尘、防腐蚀措施。