最新井下作业各工种安全操作规程

2024年2月19日发(作者：熊猫派派)

井下作业各工种安全操作规程

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井下安全技术操作标准

一、 井下工人一般安全技术操作标准

1、经过体格检查，不适应从事井下作业的人员，一律不准下井作业。

2、严禁喝酒后上班或班中喝酒．

3、未经安全教育者，不准下井。

4、上班时必须穿戴好劳动保护用品。下井时思想要集中，注意坑道内车辆往来、片帮、冒顶、撞伤等。

5、未经许可不得擅自进入老采区、爆破区和危险区。

6、不准在井下生火取暖。不准在坑内睡觉、喧闹。

7、不准在天井口、漏斗口下面和顶棚等危险的地方休息．

8、井下的安全设备设施、电器装置装设不得拆除或损环。

9、偏僻区域和危险区，严禁单人作业。

10下井作业的人员，必须熟悉井下安全出口路线。

11工人有权拒绝在不安全的条件下作业。

12在井下不准随地大便，搞好坑内卫生．

13不准往竖井、天井、漏斗内丢东西。

14经过通风密闭门必须随手关门．

15在高空、溜井内、陡坡作业，必须使用安全带。

16贯通作业面15米时，必须错开作业；7米时，停止一边作业。

二、井下各工种安全技术操作标准

(一) 风钻工安全技术操作标准

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1 作业前，必须检查工作面是否有盲炮、松石，天井平面横撑木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，并对作业面１０米内进行洒水。

2 严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮孔30厘米外打平行眼。

3 开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，坚持湿式作业。

4 坚持开眼半开风，供水要均匀。

5 扶钎不应站在正面，防止断钎伤人。

6 打眼过程中，经常注意工作面周围岩石变化情况，避免松石伤人。

(二) 台车钻工安全技术操作标准

1 开机前要检查风、水、油管是否接牢或有否爆裂现象，工作区及周围安全情况是否良好，检查确认安全后才准开始工作。

2 缺水和风压低于5 kg／cm时，不准开钻。

2 开孔眼时要注意顶板及周围岩帮的稳固情况，发现松石(片帮)要处琊好后方准开钻，开钻时先开水后开风，停钻时先停风后停水。

3 开孔眼时只能半风，定好孔位后，除夹钎器液压罐外，其他液压罐不准驱动。

4 气动、液压操作阀要轻推轻拉，操纵阀门由小到大，不准突然关闭或全开，以防机件受损或管路爆裂伤人。

5 .要精心操作，倾角误差不准超过±2，深度误差不准超过0.5米。

6. 人离岗位，必须关闭总风水阀。

(三) 吊罐绞车司机安全技术操作标准

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1 工作前检查绞车各部件是否良好，发现问题应及时处理。

2 严格执行队里的统一信号，不得擅自更改。

3 要坚守工作岗位，不准随便离岗，不准把绞车让给别人开或看管。

4 认真做好交接班，做好钢丝绳、设备情况的登记。搞好设备场地的卫生，有特殊的设备故障要及时汇报处理。

四、吊罐钻工安全技术操作标准

1 严格执行统一信号，不得擅自更改。

2 上罐前必须详细检查吊罐各部位有无损坏，尤其是钢丝绳与吊罐的连接部分是否完整良好，钻机、钢钎、工具或炸药等要放好，防止坠落。

3 上罐人员乘罐上下和吊罐工作台未打开固定支腿之前必须使雨安伞带。

4 吊罐的安全档板必须安装良好，人员必须在安全档板下乘

座，听见松石声，立即打信号停罐。

5不准从天井上往下丢钢钎和其它物件。

6有人在天井上作业时，下部至少留一个人守信号，同时也不准进入井内作业。

7 爆破工运药、装药、预备点火和点炮必须事先与吊罐司机联系清楚，装药吊罐要刹稳，预备点火司机避开，点炮安全可靠。

五． 修钻工安全技术操作标准

1 修理钻机必须选择安全地点修理，并设良好的照明。

2 搬动钻机要平稳，以免摔伤、碰伤。

3拆装钻机零部件要注意防止部件抛出伤人。

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4 所用工具必须完好无损，以免使用时伤人。

(六)中深孔钻工安全技术操作标准

1 进入工作面，应先检查处理顶邦松石及工作区安全情况，并经常清洗工作面。工作中也应经常注意工作面岩石变化，发现不安全情况及时处理或汇报。

2 开机前要检查台车各部件是否正常，各润滑部分是否有油，风水和油路接头是否牢固，发现问题应处理后才开机。

3 做到开机先开水后开风，停机先停风后停水。根据岩层变化，合理供水，冲击转钎要协调，设备各固定部分松动应停~L；IsilN、水针、钎尾密封圈损坏要及时更换。

4 下钎时，先用夹钎器夹紧套筒后，震松，再给小风压反转，不准突然给大风(反转、以防断钎脱钎、套筒爆裂和扭断钎尾伤人。

5 夹钎、断钎、穿过空区，裂缝时处理要慎重，拨钎时不准用钻机硬拉。

6 严格执行交接班制度，认真记录好本班工作情况，设备、工作场所的故障或安全情况必须认真填写清楚。

(七)大孔、中深孔钻机维修工安全技术操作标准

1 维修、安装钻机必须保证质量，对管辖范围内的设备要勤巡查，对事故抢修要及时跟上。

2 使用工具必须确保安全，使用郎头、板手时要注意左右关系。

2 拆卸钻机部件时，必须注意安全，防止零部件掉下伤人或发生碰撞

事故。

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(八)磨钻头工安全技术操作标准

1 工作前先检查砂轮有否裂缝、防护罩和夹板是否牢固，皮带有无断裂，砂轮能否转动等，如有不良情况，必须处理好后再工作。

2 磨钻头人员应站在砂轮回转的侧面，禁止站在砂轮正面操作。

3 禁止两人同时磨一个砂轮，也不准用大力压磨砂轮。

4 开动砂轮时，应待砂轮转速稳定后方许使用，研磨的工具要拿稳，用力要均匀。

5 无水不准作业。

6 工作完毕后要切断电源。

(九)大孔钻工安全技术操作标准

1 进入工作面先检查支柱杆、平台是否稳固，顶邦有无松石，有问题时应处理好后才开机作业，做到经常清洗工作面。

2 开钻时先开水后开风，停钻时先停风后停水。

3 作业过程中经常检查钻机支架是否有松动，风水绳接头是否紧固，风马达和减速器运转是否正常，发现问题要停机及时处理。

4 夹钎、断钎或穿透空区、裂缝时要慎重处理。

5 认真搞好交接班，对本班的工作情况及安全情况应填好记录。特殊情况应作好汇报。

(十)T4G司机安全技术操作标准

1 工作前，详细检查进路顶邦和矿堆的情况，确认安全后，进行洒水，然后开始工作。

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2 工作时，必须站在脚踏板上和防护罩下操作，严禁拆掉防护罩。要经常注意风绳，不能死拉或绞在一起硬拉，以免接头脱落伤人。

3 操作时，要注意前、后、左、右是否有人，以免挤伤，途中拐弯处要减速，并注意防止碰撞电器开关和电缆。

4 溜井口要有挡车器，其高度应为后轮商径的二分之一，接近溜井附近应减速，下溜槽处理障碍物时，必须系上安全带。

5 更换轮胎时，应将车轮卸掉，然后更换。禁止直接换掉，以免钢圈伤人。

6 离开岗位或进行检查时，应切断风源，关闭总开关，并将挂勾挂好。

(十一)装岩机工安全技术操作标准

1 检查工作地点有无片邦，松石和支护情况，开关、电器设备、电缆是否良好，如发现问题应及时处理。

2 作业前要清洗工作面，并在工作过程中经常向矿(岩)堆洒水。

3 在装矿岩过程中若有大块应破碎后再装，以防大石坠落伤人或打坏矿车。

4 在开装岩机前先发出信号，使人让开后才装岩，并注意防止电缆被装岩机或矿车压坏。

5 没有装岩机操作证者，不准开装岩机。

6 禁止在装岩机运转时进行修理和清理。

7 禁止用其它金属线代替保险丝。在更换保险丝时，必须在停电后进行。

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8 下班前要清洗好机子，收拾好电缆，并将机子退到安全地点，拉下电源开关。

(十二)铲运机司机安全技术操作标准

1 开车前要仔细检查铲运机各部位是否良好，如：电器各部件良好情况，连接螺丝松紧情况，转向机、刹车灵活与否，润滑是否良好，照明及叭喇是否正常，发现问题处理 好后方能开车。

2 严禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑车现象时，应立即放下铲拖行．

3 司机有权制止非司机坐在驾驶室，严禁用铲斗载人，柴油机未熄火，司机不得离岗。

4 铲运机行走中换挡时要松开阀门，卸载时要停止行走，以免液压冲击。地面行走时要遵守交通规则，不准搭人。

5 工作完后要清洗机车，但不得用水冲洗柴油机和仪表，铲斗要放下，离合器摘下，档位放到空档，刹车卡销合上。

6 交接班要清楚，机械故障要交清。

(十三)铲运机维修工安全技术操作标准

1 铲斗在高举位置，必须进行检修时，应用支架大臂支柱并锁死。

2 拆卸轮胎时，必须先放气，再卸轮胎，轮胎充气时人应站在侧面，必须使用专用工具将钢圈别住，边充气边敲击吻合。

3 检查和保养电瓶时，严禁将金属物件放在电瓶上，以防短路及硫酸溢出伤人。

4 严禁柴油机在热状态下用水冲洗，严禁用水冲洗电器仪表设备。

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5 拆卸液压系统及压风系统(管子或元件)，应先把内压力，除去后才能进行。

(十四)支柱工安全技术操作标准

1 作业前必须认真检查所用的工具和作业场所的安全情况，选用的木料必须坚硬不霉烂。

2 无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作业。

3 每根支柱要牢固在坚硬岩石中，横梁窝深度不得小于10厘米，横梁窝不许打在松石上。

3 支柱时一般从外至里。拆支柱时应从里至外，拆换棚子时一次不准超过两架。

4 架设的木架、棚架、木垛．支掌、天井平台、凿岩平台、梯子及漏斗隔板必须牢固可靠，并经常检查修理。

5 天井的人行道、梯子、平台必须及时跟上，其规格必须按要求执行，即平台距不得超过3米，上下平台人行孔要错开，平台口不得小于0.7×0.6米，梯子坡度不得大于70~80度，梯子宽度不得小于0.4米，梯子级不得大于0.4米，梯子上端直伸出平台面0.3一l米，梯子必须钉牢固。

6 支柱要更换时，必须详细检查附近岩石的安全情况，若有危险必须采取临时支护，否则禁止拆换。

8 背料上天井时，先发信号，并让不背东西的同行人走在前面。禁止两人同时拖木头上同一天井。

(十五)松石工安全技术操作标准

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l 进入作业点前，必须注意作业点通风是否良好。空气是否正常。并仔细观察松石情况。

3 作业时必须有两人进行工作，并要有良好的照明。

4 撬松石时应先选择安全位置，注意撬一松石带动其它岩石的情况。严禁站在下坡处处理松石。

4 要认真检查平台是否牢固，并盖好井口和漏斗口后才处理天井和漏斗上部顶板的松石。

(十六)电耙工安全技术操作标准

1 作业前必须检查电耙绞车的运转，刹车和电气部分是否良好，滑轮固定木是否紧固，钢丝绳是否折断等，并检查电耙道门是否有人，空载运转30秒种，确认牢固、安全后方可开始耙矿。电耙面应设置两道焊杆，防止断绳伤人。

2 工作场所要有良好照明和信号装置。

3 移动电耙时必须切断电源。

4 耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。

5 操作时思想集中。不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，扒入角不得太大，以免拉断钢丝绳，耙斗快到溜井口时应及时停车以免超巷，严禁用耙斗冲打大块。

6 放炮前应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。

7 经常喷雾洒水，做好防尘工作。

(十七)送料(运料)工安全技术操作标准

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1 向井下运送材料要捆扎放好，不得超高、超长、超宽，堆放要平稳，避免碰撞坑内各种设施、巷壁。特殊物件超高，超长时要有明显信号，人工装卸大件要互相照应。

2思想集中，注意前后来往车辆，坑内要注意架空线，以免碰车、触电伤人。

3乘罐要等罐笼停稳方能推车进罐。车在罐内要刹好车，装物件上电梯不’能超重(3吨以下)，听从电梯工指挥。

4 负责回收、整理井下的废料(废钢钎、钻头、轮胎、管道、木头等)，拉上地面的废材料应在指定地点排好或堆放整齐。

(十八)运送爆破材料下井工安全技术操作标准

1 运送爆破材料必须有专人负责看护。装卸和运送时，运送人员严禁吸烟和携带易燃物品，不准无关人员靠近。

2 硝化甘油炸药，雷管应用木箱分别装好。各自单独专人送到井下指定地点放好．如用车子(矿车)装运，车速要在2米／秒以下，其堆放高度不准超过两层．其层间须铺软垫。

3 运送爆破材料严禁磨擦、撞击、抛掷、拽。运送途中不准与其他车辆抢道。

4 上下班时间和人员集中时，禁止运送爆破材料。

5 井口房、井口、井底车场不准停放材料，如需要停留。停留时间不准超过30分钟。

6 用罐笼运送应用矿车装炸药。其装载高度不准超过车箱边缘。不准用无车箱的平车运送爆破材料。

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7 运送爆破材料下井时，只准运送人员(或运送的爆破工)同罐乘坐。

8 用罐笼运送爆破材料下井时，必须事先通知井口信号工，由信号工联系通知卷扬司机，用不超过4 m／秒速度下放。

(十九)爆破工安全技术操作标准

1 领取爆破材料时，要带好“爆破证”。要点清材料数量，检查材料的质量，填清记帐单。领取材料后不准在中途停留或转交他人看管。2 雷管、炸药要分开装运，不准与非爆破人员同乘电梯或罐笼。不准每人每次背超过一次放炮的炸药量，最多不超过25公斤。

2 加工起爆药包只准在爆破现场的安全地点或专用加上房进行，一次加工不准超过该次爆破用量。只准用铜、铅或木制品扎药包中心孔。只准把雷管轻轻插入中心孔。

3 注意检查好工作面的松石等安全情况，并检查设备、电缆、风水绳等是否撤到安全地点。爆破前要做好爆破作业点上下左右作业点的联系。过细地布置贯通爆破作业点的警戒信号(挂警戒牌或专人站岗等)。警戒牌要醒目、易见。

5、在工作面装药时不准用明火照明或抽烟，只准用木、铜、铝炮棍装药、装药时不能用力过猛，不准用力冲压起爆药包，不准边打眼边装药、填塞炮泥时，要注意不破坏起爆药包的导火索、导爆索。

6.引爆时，必须采取一次点火，点火不准用烟头．火柴、纸屑等，只准川计时导火索．计时导火索的长度为该次爆破所用最短导火索(最短不小于1/3米长，但最长不超过0.8米)。严禁边装药边点炮或边切割导火索边点炮。．天井爆破只准用点火筒配合，用电点火起爆。

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7点火时要先发预备点火信号，然后再发点火信号(一般为敲击风水管或吹口哨)。

8 点炮后不准看回头炮。炮响时必须点清炮响个数，从最后一个炮响算起，15分钟内或通风未好时不准进入工作面。有盲炮时至少半小时后才准进工作面．炮响完后发出解除爆破信号，收回警戒牌，撇除岗哨。

9 爆破人员处理百炮时，无关人员应离开现场，禁止掏出或拉出起爆药包。处理方法一、是装起炸药包再炸，二、是打平行眼装药再炸(距盲炮孔不小于0.3米)，三、是用水冲洗清理盲炮眼的残药。

10 爆破后所剩余的爆破材料不准乱丢乱放，不准转交他人使用、保管或私自消毁。应送回炸药库保管。

11 二次爆破工不准爬入溜井、漏斗里或采空区内装药炸大块。禁止在工作面边出矿边装药爆破。裸体药包炸大块时，只准用软泥扶药包，禁止用石头压炸药包，以防飞石伤人和打坏设备，电器线路。

12 SO以上的高温炮孔(眼)，不准装散药爆破，高温爆破必须有完善的设计资料，按设计要求程序进行装药爆破。

13 切割导火索只准用锋利小刀(电工刀等)快速切断。¨在同一爆破作业点，不准使用燃速不同的导火索。

14 不准使用变质爆破材料进行爆破作业。

15 使用胶质炸药作业时，必须先经安环科同意和再次上安全技术教育课后方能使用。

(二十)炸药库管理员安全技术操作标准

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l 管理人员要坚守工作岗位，严守交接班制度，要做到帐目清楚，领退爆破材料登记清楚。

1 要防止爆破材料变质，自燃和被盗。

2 爆炸材料进库后要按出厂标准进行检查，对质量有怀疑或变质的不准发放使用。同一爆破作业面不准发放燃速不同的导火索。

3 库房储存量不得超过设计容量。

4 爆炸材料分存要严格按规定执行。火雷管和非电导爆系统或火雷管与电雷管可同库存放，但不准与其它爆炸材料同库、导火索、导爆索、硝铵炸药可同库．但不准与其它材料同库。点火筒和导火索可同库，但不准与其它材料同库。

5 库内必须保持清洁，干燥和通风良好，并严防烟火入库。库内的安全设施不准擅自更改，不准用非防爆灯照明，只准使用热风进行防潮，严禁用灯泡烘烤爆破材料

7 爆炸材料堆放必须按要求做好．药箱堆高不超过1.8米，宽度以回箱(袋)为限，袋堆高不超过1.2米。

(二十一)通风安装工安全技术操作标准

1 通风机安装要及时。

2 通风机、风筒安装要保证质量。风筒坏了要及时修补、尽量做到不漏风。

3 风机要偏靠巷道壁，基础要稳固，开关板要整齐牢固。无防护罩的风机不许使用。

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4 混合式通风的风筒末端，平巷抽出式距工作而十六米以内，压入式距工作面十米以内。单一通风的抽出式局部通风机的风筒末端距工作面8—10米以内。天井的风筒末端应露出安全棚平台，并装风筒防护罩。

5 接触电源线，必须熟练安全用电技术，并且懂得电工安全规程。

(二十二)通风机工安全技术操作标准

1 开机前，首先检查鼓风机所有连接螺丝紧固情况，轴承润滑情况和电器开关完好灵活情况。系好离心式鼓风机，还需用手回转检查传动皮带的松紧情况和有否损坏现象。如发现有不完好，必须处理好后才准开机。

2 正式开机运行之前，先起动试运转4—5秒钟，听声音确认无异常情况后方准投入正常运转，否则应立即停机检查处理好后再投入运转。

3 禁止在鼓风机的进出风口堆放物品。加系离心式风机，不得在皮带运转方向停留，皮带传动的部份要有防护罩。

4 经常检查鼓风机的运转情况，发现问题立即停机检查处理，并负责对鼓风机的维护保养。发现风筒掉落或破烂，能处理的及时处理好，不能处理的及时汇报领导。

5 发现鼓风机轴承温度过高(大约烫手)时，应停机冷却。

6 工作面空气不好，禁止冒险进入，防止中毒。

7 掘进平巷爆破，负责安装风水喷雾器，点炮后马上打开风水进行喷雾降尘、降毒。

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(二十三)通风洒水工安全技术操作标准

1 洒水一定要把矿堆洒透，达到防尘要求，降低矿出渣的粉尘浓

2 进入工作面时，首先注意通风空气情况和检查顶板松石，防止炮烟巾毒和松石坠下伤人。

3 冲洗顶板和巷道两邦时，要由里往外后退式进行。

(二十四)井下密闭工安全技术操作标准

1 按设计要求进行密闭，并保证工程质量。尽量做到风门、风桥、老采区的密闭不漏风。

2 工作地点和运料要有良好的照明，并注意松石、片帮、坠落物、跌伤。用车送料时，注意前后车辆来往，两车间距离不小于15米。

(二十五)井下清洁卫生工安全技术操作标准

1 入坑时要注意前后车辆来往，遵守乘罐制度，防止撞伤、刺伤和触电。

2 认真把自己的工作范围的坑道、水沟冲洗干净和清扫垃圾、保持水沟畅通。

3 认真把自己负责清扫的厕所清理干净和用生石灰进行消毒、保持清洁卫生。

(二十六)测尘(毒气)工安全技术操作标准

1 测定点的空气不好(包括有毒有害气体、粉尘浓度过高)不准进入作业，如非要进入测定时，必须佩戴呼吸器。

2 必须服从爆破警戒，严禁进入爆破区。

3 进入测尘工作面时，必须认真检查顶底板，两帮情况和注意机械往来，确认安全后，方能进行工作。

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(二十七)测量工安全技术操作标准

1 测量前必须对测量地点的通风情况及顶板、两邦情况进行细致检查，确认安全后，才能进行工作。

2在野外测量时，每个人必须携带必要的安全用具。

3在行走中要注意废井、溶洞以及毛余地质的探槽、坑探空洞，防止坠落伤人。

(二十八)倒矿工安全技术操作标准

1 经常检查铁道、岔道、卸矿站托梁、托滚是否良好。

2 用铁钩大石时，防止触及架空线。

3 倒矿时坚持喷雾洒水，防止砂尘危害。

4 禁止飞车插销和用脚托起链环圈进行挂钩。挂，脱钩时，不准将头伸入两车之间，以免发生事故。

5 要将矿车冲洗干净，负责搞好卸矿站的文明卫生。

(二十九)馏井漏斗放矿运输工安全技术操作标准

1 漏斗及放矿平台上下要有良好的照明，溜井放矿平台要牢固。

2 保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3 漏斗口发生堵塞或溜井漏斗发现空洞时，禁止爬入溜井，漏斗内处理。只准用长栓棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理，或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆破处理，或在中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理。用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时，手的撬棍(钢钎)头不准正对人的胸前，避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成撬棍反冲打伤人。

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4 放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系，了解溜井内存矿情况和泥水进

入溜井(漏斗)情况，以便随时掌握溜井(漏斗)存矿成份，警惕和避免发生跑矿事故。

5 矿车、电车掉道时，必须停车后(电车要断电源)处理。

6 人力推车时，两车间的距离保持在15米以上，禁止放飞车或无人白溜车。

7 人力推车时，要抬头眼看前方，发现有人或拐弯时，应先发出呼喊声，并减速慢行。

8 矿车装矿时，装矿面不得超出车箱面的0.1米。

9 放漏斗时，放矿人员应站在漏斗两侧或专设的平台上，其他人员不得从漏斗前通过和停留，不得把漏斗(溜井)放空。

10 经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

11 用装岩机装矿(放)时，推车人员把矿车推至工作面刹稳停住后，只准站在铁道两旁等候推车。多人推车时，不准站在矿车两旁用手拉，只准在矿车后边用力推，并且动作要协调。

(三十)竖井副卷扬司机安全技术操作标准

1 开机前应看清交班记录和检查设备是否良好，运转中应经常注意设备的刹车装置。

减速器、深度指示器、钢丝绳、摩擦轮、轴承等是否良好。润滑系统的各加油点必须加油。

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2 每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时，要先试一次空机，检查提升机的运转情况。并把检查结果记在交接班记录簿中。在交接班，人员上下时，除值班司机外，副司机应在场监护。

3 运送人员和爆破材料时，速度不得超过5米／秒，罐笼接近马头门、井口时，速度应减到2米／秒以下。试罐检查井筒，钢丝绳等。速度由现场指挥人员研究决定。但一般为0至3米／秒。

4 必须严格按信号开机，没有井下信号台发出的信号或信号不清。灯不亮、联络中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、机械运转有异常响声，电器有火花、仪表指示不灵等情况一律不准开机，待一切完好后方能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机。

5 开机时要集中精力。两手不得离开操作手把，注意深度指示器和信号，随时准备刹车。

特殊情况下可使用“急停”按钮停机。非特殊情况在全速运行巾，不准使用“急停”按钮。

6 罐笼在运行巾跳闸、断电，应刹好车，再送电后应使用慢速运行。

7 除专职司机外，其它人员不得执行司机任务。见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作，但在升降人员，爆炸材料时不得进行练习。

8 无人接岗时，不准擅自离开工作岗位。要严格遵守交接班制度。

9 搞好机房。操作室及机械设备的文明卫生，在设备进行维修时，操作工要参加维修。

(三十一)竖井主卷扬司机安全技术操作标准

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1 坚守工作岗位，不睡岗，不私自离开工作岗位。

2 开机前和运转中应经常检查和注意设备的刹车装置、减速器、深度指示器、过卷装置、摩擦轮、轴承等是否良好，润滑系统的各个加油点必须加好油。

3 在停机4小时以上再恢复运转时，必须先试一次空机，检查提升机运转情况，并把检查结果记在值班记录簿中，并确认安全可靠后方能开始提升作业。

4 箕斗提升最大速度为10米／秒，重箕斗进入卸载曲轨速度为1米／秒。空箕斗离开卸载曲轨速度为1．5米／秒。

5 严格按信号开机，392~N196的信号要分开。箕斗在哪里便由哪里打信号开机。如有信号不清、灯不亮、联络中断、深度指示器不灵．安全装置失灵、钢丝绳松断、机械运转有异常响声、电器有火花、仪表指示不灵等情况不能开机。待修好后才能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机。

6 开机时精力要集中，两手不得离开操作手柄，注意深度指示器和信号，随时准备刹车。箕斗在运行中跳闸或断电，再送电后应先慢速运行。

7 除专职司机外，其他人员不得执行司机任务。见习司机只许在师傅亲自指导下练习操作。

8 在进行设备维修时，操作工要参加，并和维修工一起做好维修工作。

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9 严格做到现场交接班。要交清设备运转、润滑系统情况及安全文明生产情况。

(三十二)信号工安全技术操作标准

1 要坚守工作岗位，不擅自离岗。信号工跟罐须带劳保用品及电筒。按秩序发罐，在罐笼内发罐，应先放安全门，后发信号。罐笼未停稳，不准打开安全门ATA。先下后上。人未站稳不准发信号。信号工发信号时，不准将头、手伸出罐外。

2 发信号要准确无误。要严格实行在岗位交接班和认真填写交接班记录。对信号装置、罐笼钢丝绳、罐笼及安全门、井口安全门和照明、阻车器等一切设备，设施要督促维护保养，使其安全可靠。严格执行乘罐制度，维护井口乘罐秩序，注意检查进罐矿车是否卡稳，运送材料是否捆好，监督乘罐人员严格遵守乘罐制度，对信号室内外的安全、卫生保卫工作负责。

3 工作时不准睡岗；不准与他人打闹谈笑；不准游动打信号；不准在信号失灵时叫司机开机：不准自己打信号自己乘罐(若无人接班时，要先用电话联系好，才准自打信号自乘罐)；不准叫他人代打信号；不准在提升中联发信号(特殊情况除外)。有人在井筒、罐笼内或井底处理敞障时，不准发信号，要做好井口的安全监督，不准向井内丢东西。

4 对违反乘罐制度的人和事，对运送材料、设备不符合安全乘罐要求的有权不发信号提升。在井口乱堆放材料、没备、杂物有权制止。罐笼不在本岗位井口位置上，而又不清楚其停放情况者，不许发信号提放。

(三十三)竖井井楼电梯工安全技术操作标准

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1 坚守岗位，不得把电梯让给非电梯操作人员操作(特殊情况交给别人开的，要经过工区领导批准)。

2 每次升降定员为七人，每次升降载重为700kg。

3 每班对拽引机、制动闸进行检查。拽引机要保持正常的工作油面。制动闸间的间隙应保持不大于0.5％。

4 对拽引绳、导轮、导轨每周检查一次，每周对导轨加一次润滑油，发现松动，磨损要立即汇报和检修，作好记录。

5 非井塔工作人员和非正当手续的外来人员，禁止进入井塔。

6 搞好本工作岗位的文明卫生。

(三十四)乘罐人员安全技术操作标准

1 不准喝酒后上罐笼。不准带酒下井。

2 患头昏、高烧、高血压等带来神智不清的病者，不准乘罐下井。

3 须穿戴好劳动保护用品，在井口5米以外候罐。

4 不准动用井口设备，不准干扰井口工作人员的操作。

5 不准在井口打闹或玩笑，不准在井口作业场所内堆放料、设备和杂物。需乘罐的材料、设备应堆放在离井口5米以外处。矿车应停在阻车器以后。

6 听从值班讯号工指挥，不得抢罐、挤罐。罐笼未停稳，禁止出入罐。

7 乘罐人员必须在开车前关好罐笼门，乘罐时要抓稳扶手，随身带物品要管理好。禁止将手脚和其它物件伸出罐笼，乘罐禁止吸烟或在罐内打闹。

8 伤、病人员乘罐上地面必须有人护送。

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9 乘罐时，途中遇停电或其它不明真象的情况，乘罐人员不得擅自从罐内爬出。

10 凡是安全卡失灵或提升矿石、废石和运送材料、设备时，禁止人员乘罐：运送矿石、废石、材料、设备的人员，必须将运输车车轮在罐笼内刹稳。

11 爆破材料的运送必须足在下放材料的时间内。爆破材料在井口停留最多不能超过半小时。运送爆破材料前必须与副卷扬司机联系清楚，并必须将运输车车轮在罐内刹稳。运送时其他人员不准同罐乘坐，护送人员不能超过2人。

(三十五)电机车司机安全技术操作标准

1 工作前要检查电车各部件是否良好，发现问题必须处理好方能开车。

2 电机车起动时要发出开车信号。并注意前方，见有人或机车通过岔道、弯道时，要减速慢行，并发出信号，在同一条线路上有多台机车行驶时，要严格按规定信号执行，以免碰车。

外，以免发生碰伤事故。

4不准超负荷运行，严禁无证开车。

5不准在电机车运行中摘挂勾。

6停车后必须把车刹死，并将控制手把带走。

7刹车不灵、照明不良、警笛不响、巷道、铁路，架空线不符合要求，可以拒绝开车。

9 电机车不准搭人。

(三十六)修矿车工安全技术操作标准

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1 对负责修理的矿车、电机车，每周巡回检查不得少于一次，对不符合使用标准的矿车、电机车应及时拉到指定地点进行修理。

2 对修车用的起重工具、必须经常细致的检查，确认安全无误时才准使用。

3 使用电、氧焊及维修电器的人员必须执行电、氧焊工及电工的安全标准。

4 矿车、电机车修好后要做好交工验收，确认合格后方能移交使

5 搞好本岗位范围内的文明卫生。

(三十七)井塔操作工安全技术操作标准

1 班前要认真检查作业地点的设备和设施，并注意对润滑部件加油。讯号和电话要确保灵敏畅通。

2 箕斗卸矿装置和箕斗等在提升时要注意检查。不得擅自离开岗位，发现故障，要立即通知停机处理。

3 箕斗不在19.6米处，而其情况又不清楚，严禁发信号给主卷司机提升。

4 认真搞好本岗位区域内的文明卫生，严守交接班制度，填写好交接班记录。

(三十八)碎矿工安全术技操作标准

1 开机前应详细检查设备、电器各部件、安全防护装置是否良好和安全可靠．润滑部分必须加足润滑油，要先开油泵后开机。

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2 起动电机后，先空载试机运转，待设备运转正常后才给矿破碎。运转中要注意观察设备有无异常现象，老虎口和溜矿口是否有堵塞现象，发现问题应及时汇报处理。

3 搞好本岗位设备维护，参加检修工作。

4 搞好设备、工作场所的文明卫生，填写好按交班记录。

(三十九)给矿工安全技术操作标准

1 开机前要对电振给矿、活动溜嘴、皮带、电磁铁等设备和电器各部件、联络信号。

(三十三)竖井井楼电梯工安全技术操作标准

1 坚守岗位，不得把电梯让给非电梯操作人员操作(特殊情况交给别人开的，要经过工区领导批准)。

2 每次升降定员为七人，每次升降载重为700kg。

3 每班对拽引机、制动闸进行枪查。拽弓机要保持正常的工作油面。制动闸间的间隙应保持不大于o．5％。

4 对拽引绳、导轮、导轨每周检查一次，每周对导轨加一次润滑油，发现松动，磨损要立即汇报和检修，作好记录。

5 非井塔工作人员和非正当手续的外来人员，禁止进入井塔。

6 搞好本工作岗位的文明卫生。

(三十四)乘罐人员安全技术操作标准

1 不准喝酒后上罐笼。不准带酒下井。

2 患头昏、高烧、高血压等带来神智不清的病者，不准乘罐下井。

近井口，更不准伸头向井内探望。

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3必须穿戴好劳动保护用品，在井口5米以外候罐。

4不准动用井口设备，不准干扰井口工作人员的操作。

5不准在井口打闹或玩笑，不准在井口作业场所内堆放料、设备和杂物。需乘罐的材料、设备应堆放在离井口5米以外处。矿车应停在阻车器以后。

6听从值班讯号工指挥，不得抢罐、挤罐。罐笼未停稳，禁止出入罐。

6 乘罐人员必须在开车前关好罐笼门，乘罐时要抓稳扶手，随身带物品要管理好。禁止将手脚和其它物件伸出罐笼，乘罐禁止吸烟或在罐内打闹。

7 伤、病人员乘罐上地面必须有人护送。

8 乘罐时，途中遇停电或其它不明真象的情况，乘罐人员不得擅自从罐内爬出。

9 凡是安全卡失灵或提升矿石、废石和运送材料、设备时，禁止人员乘罐；运送矿石、废石、材料、设备的人员，必须将运输车车轮在罐笼内刹稳。

10 爆破材料的运送必须足在下放材料的时间内。爆破材料在井口停留最多不能超过半小时。运送爆破材料前必须与副卷扬司机联系清楚，并必须将运输车车轮在罐内刹稳。运送时其他人员不准同罐乘坐，护送人员不能超过2人。

(三十五)电机车司机安全技术操作标准

1 工作前要检查电车各部件是否良好，发现问题必须处理好方能开车。

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2 电机车起动时要发出开车信号。并注意前方，见有人或机车通过岔道、弯道时，要减速慢行，并发出信号，在同一条线路上有多台机车行驶时，要严格按规定信号执行，以免碰车。

3 在运行时司机不准探头出车外，以免发生碰伤事故。

电话通讯等认真检查，使其处于良好、安全状态．

3 皮带滚筒、电振给矿机、活动油嘴等活动部位要加好油。

4 开机后要时刻注意设备的工作情况，发现问题应停机检查处理。在设备运转中不准跨越皮带及运转部件。

5 认真搞好本岗位工作场所的文明卫生，严格遵守交接班制度。本班的工作情况、设备等安全情况要在交接班记录薄上认真填写清楚。

(四十)竖并底清浆工安全技术操作标准

1 清浆工作前必须与竖井工区(调度、各中段信号工)打好招呼，各中段井门设置警戒，以防降物伤人。

2 空重车进罐后必须放安全卡卡紧。刹好车，以免车轮滚动。

3 矿车装泥浆、粉矿不得过满，溅在罐笼内及井口的泥浆、粉矿必须当班清理干净。

4 不准埋头装车。应注意上下左右的安全情况。

(四十一)井下送饭工安全技术操作标准

1 下井时要穿戴好劳动保护用品。

2 送饭下井时，饭菜要加盖盖好，避免泥水落入饭菜I大J和防止坏人放毒。

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3 挑饭菜用的扁担两头要打上钉子，避免在挑饭菜时绳子突然脱落扁担打伤旁人。

4 遵守乘罐、乘电梯制度，预防坠井事故，走路时要注意不给跌倒伤人。

（四十二）选矿、索道车间安全技术操作标准

一 选矿工人一般安全技术操作标准

1 新入厂的新工人、学徒工，必须先经过三级安全教育，分配到班组后具体指定师傅指导包教，经过学习熟练考试合格后，方能上岗独立操作。

2 上班职工必须穿戴好劳保用品，女工要戴好压发帽，禁止赤脚穿拖鞋、高巾跟鞋、板鞋进厂。

3 调换工种的工人，必须先上安全课，如急于临时顶岗，还必须由值班长亲自交待注意事项，并于班中多多检查关照，否则不得顶岗操作。

4 班中禁止喝酒，一经发现，任何人都有权责令其停止工作并报告领导，违反者作旷工处理。

5 外来人员进入厂内参观，须经矿长同意，办好手续，必须先上安全课，然后指定专人带领方能到现场参观。

6 不准私人带亲属、小孩到厂内参观游玩。

7 厂内机电设备的传动(转动)部份，应设有良好的防护装置，并保持安全可靠。

8 所有操作台，高度超过1.5米以上的，都要设安全栏杆。

9 非设备操作工，不许擅自开动设备。

10药剂室内非工作需要不准进入。不准在室内生火、吸烟。

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11搞好通风防尘，降低粉尘及有害气体浓度。

12停电时，岗位操作工应把设备开关拉下。检修时，未经检修人员同意，不准合上开关。机械运转时，禁止进行修理和接触传动部份。

13禁手湿手操作电气设备。

二、各工种工人安全技术操作标准

(一)园磨工安全技术操作标准

1 开机前必须先检查所管设备、电气各部件、冷却水、润滑油路和防尘设施是否良好，发现问题，要处理好后才能开机。

2 运转中严禁站在机壳上处理故障，如发生设备故障，必须先停机拉下电源开关，然后处理。

砂，搞好文明卫生后交班。

4严禁乱拉乱接照明线路。严禁将电气开关箱作工作记录台或在电气开关箱内存放其他东西。

(二)园磨给矿机工安全技术操作标准

1 坚守工作岗位，严禁睡岗或擅自离岗。

2 开机前要检查设备各部件是否良好，开机后应注意观察设备运转和给矿情况，发现问题应及时停机汇报或处理。

3 维护好防尘设施。

4电气开关，严禁弃用电气开关外盖。

5负责搞好工作区的文明卫生，必须坚持每班冲洗清扫地板一次，减少二次粉尘的危害。

(三)电磁振动给矿机工安全技术操作准标

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1 必须坚守工作岗位，不准擅自离岗或睡岗。

2 开机前应详细检查电气设备各部份是否良好，运转中注意观察设备、电气各部件是 否有异常现象，发现问题要及时处理或汇报。

3 设备需润滑的部件应及时加注油。

4 严禁湿手操作电气开关。

5 必须搞好工作场所的文明卫生。配合维修工搞好设备维修，．严格执行交接班制度。

(四)皮带机工安全操技术作标准

1 起动前要检查各部件有无松动，齿轮有无粘附矿砂，鼓轮有无卡塞等现象，确认设备良好才能开机。

2起动后，经常榆查运转足否正常，发现问题及时处理。

3不准跨越正在运转的皮带。

4当鼓轮卡塞时，应停机处理故障排除后，要出处理故障人员通知，才能开动皮带机。

5 维护和使用皮带头的防护罩或安全栏杆。

(四) 震动筛工安全技术操作标准

1 运转前，要检查设备、电器各部件是否良好，运转中注意观察设备、电器各部件是否有异常现象，发现问题及时处理。

2 马达转动部位要有防护罩，检查传动部位时，应先扎紧袖口，严禁用手触摸转动体。

3 运转中，不得站在筛而或堆放其它杂物。

园盘给矿机工安全技术操作标准

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1 坚守工作岗位，严禁睡岗或擅自离岗。

2 开机前要检查皮带和设备各部件是否良好。

开机后应注意观察皮带运转，电机机温和给矿等情况，发现问题应及时打信号停机处理或汇报。

3严禁湿手操作电气开关，严禁弃用开关外盖，严禁乱接乱拉照明线。

4 负责搞好工作区的文明卫生，必须坚持每班冲洗清扫地板一次，减少：二次粉尘的危害，严格执行交接班制度。

(七)旋流器工安全技术操作标准

1 必须坚守工作岗位，严禁睡岗或擅自离岗。

2必须经常注意旋流器在运行时的工作情况，包括设备、电气、防护设施是否正常，安全；管路有无漏损堵塞，发现问题应及时处理。

3不准湿手操作电气开关，不准将电气开关盖板拆除弃用。

4 负责搞好工作区内的文叫卫生，严格执行交接班制发。

(八)螺旋分级机工安全术技操作标准

1 要坚守工作岗位，严禁睡岗或擅自离岗。

2 严禁湿手操作电气开关，不准将电器开关外盖拆除弃用。

3 工作前应检查设备、电气有无故障，工作巾应注意观察设备运转是否正常，发现问题应及时处理或汇报。

4 负责搞好本岗位的文明卫生，严格执行交接班制度。

(九)浓缩机工安全技术操作标准

1 坚守工作岗位，严禁睡岗或擅自离岗。

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2 开机前要检查设备各部件是否良好，开机后应注意观察设备的运转情况，发现问题应及时停机处理。

3 严禁湿手操作电气开关或弃用开关盖板。

4 负责搞好本工作区的文明卫生，严格执行交接班制度。

(十)药剂工安全技术操作标准

1 检查、维护所属设备、工具和仪表。及时处理故障，对关不紧的药剂阀门，必须在停机时立即更换。

2 正确使用好通风防毒设施，防止烧伤和中毒。

3 氰化物药桶，必须彻底洗净后才能放出室外，严禁用氰化物溶液洗手和作其它用途。

4 禁止在药剂室内生火或吸烟。

5 药剂室应设置明显的“谢绝参观”警戒牌，禁止无关人员进入室内，离开药剂室时要上锁。

(十一)浮选机工安全技术操作标准

1 开机前要先检查旁边是否有人，所属设备：电器各部件、防护装置是否安全可靠。

2 开机后，注意观察回路管道有无漏浆或堵塞，药管有无池漏或堵塞，设备、电器是否正常，发现问题及时处理。

3 班后或工问休息，必须做好个人卫生。

(十二)摇床工安全技术操作标准

1 开机前对马达线头、开关、设备传动部件的润滑及各部件的螺丝、弹簧、油箱油量、分级箱及阻砂条等作详细检查，并盖好防护罩。

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2 开机后经常检查设备及电器部件有无异常情况，发现问题及时处理。

3 工作中检查运转部分，要先扎紧袖口，女工要戴压发帽，严禁用手触摸运转部件。

4 运行中，床面禁止站人和堆放其它重物及有腐蚀性的物品。

5 凡因检修需要拆卸防护罩，工作完毕，必须承新装好。

(十三)真空过滤工安全技术操作标准

1 对所属设备、电器各部件，在开机前必须认真检查其安全情况，如浓密机是否卡死，真空泵有否冷却水等，才能开机。

2要经常检查设备是否处于正常状态，发现问题及时处理。

3 禁止站在运转的设备机壳上处理故障。

(十四)取样工安全技术操作标准

1 在转动设备取样时，严防转动部件伤人。

2 禁止跨越运转中的设备。

3 井下取样时，必须注意工作面空气情况、松石情况和溜井、天井情况，以免发生事故。

(十五)石灰乳工安全技术操作标准

1 上班必须穿戴好劳保用品，严禁喝酒止班或班中喝酒。

2 用水发生石灰时，一定要选好站立位置，要背朝来风方向，喷洒水时水量不可过大，避免石灰粉溅起伤害人。

3 严禁站在石灰堆中倒拌石灰，以免烫伤或腐蚀脚伤。

4 使用电气设备时，严禁湿手操作电气开关。

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(十六)搅拌机工安全技术操作标准

1 不准湿手操作电气开关，接开关的电源线不可外露(指接头部分的裸线)。开关要完好。

2 搅拌机发生堵摩等故障，必须先断电源再处理，以防发生人员或设备事故。

3 坚持上班工作前先检在电器和设备，班后清洗设备，避免设备内搅拌物结块发生堵塞故障。

4 班前或班中严禁喝洒。

(十七)石灰泵工安全技术操作标准

1 对所属的设备，电器各部件存开机前和开机后都要认真检查，发现不良状况必须停机维修。

2 检查管道有无漏水现象，发现问题及时处理。

3 转动传、动部件、皮带要有防护罩或栏杆，并保持良好状态。

(十八)砂泵工安全技术操作标准

1 不准睡岗、串岗或擅自离岗。

2 工作前必须对设备进行详细检查，确认良好方能开机。

3 运转中要经常观察电气设备、仪表是否正常，发现问题应及时汇报并参与处理。

4严禁湿手操作电气开关，严禁抛弃开关外盖。处理堵塞事故，必须断电后才进行。

5 负责搞好工作区的文明卫生，认真填写好运转记录。严格执行交接班制度。

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(十九)水泵工安全技术操作标准

1 运转前必须对设备详细检查，确认良好才能开机。

2 运转中要经常观察仪表、设备是否正常，发现问题及时处理，问题严重时应及时汇报处理。

3 维护和使用好安全防护装置。搞好本岗位区域的文明卫生。

4 不脱岗，不睡岗，认真把本班工作情况填写于交接班记录薄。

(二十)索道卷扬司机工安全技术操作标准

1 工作前先检查设备是否良好，润滑部件应加好油，确认设备正常方能开机。

2 严格执行统一信号，不得擅自更改。

3 坚守工作岗位，不擅自离岗，不睡岗，不让非司机人员执行司机职责，经常注意设备的运行情况，及时按信号停、开机。

4 认真搞好交接班，设备安全情况认真登记。搞好本岗位场地的文明卫生。

(二十一)索道装矿工安全技术操作标准

1 要坚守工作岗位，不准擅自离岗。

2 经常注意装矿设备的运转情况，发现问题及时处理或汇报。

3 严禁工作时站在矿斗运行区域内。有权制止其他人员在装矿站逗留，开玩笑、取闹等。

4 认真配合检修人员工作，对该注油的设备部件应及时注油。

5 严格遵守交接班制度，负责搞工作区域的文明卫生。

(二十二)装矿站接推斗工安全技术操作标准

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1 工作前要穿戴好劳保用品。班前、班中不准喝酒。

2 接推送斗时精神要集中，注意前后矿斗撞入和防止掉斗伤人，不得站在运行中的索道绳底下等候接推矿斗。

3 给索道加矿斗时，要首先做好准备。在搬动活动遭岔时动作要迅速、稳当、无误。多人同时工作时，要做到动作协调，互相关照。

4 发现矿斗进站不正常，要立即汇报和联系停车检查处理。

5 站内照明要良好。

(二十三)索道矿斗加油工安全拉术操作标准

1 工作时精神要集中，对运行中的矿斗设备不得直接用手去触动或拆修。

2 加油时要站在固定的、安全可靠的站台上，并做到均匀适量按时加油，保证矿斗小车及所管设备润滑良好。

3 精神不佳时，不准上站台工作。

(二十四)索道卸矿工安全技术操作标准

1 坚守上作岗位。不准擅自离岗，不准睡岗，严格遵守交接班制度，负责搞好卸矿站文明卫生。

2 要经常注意检查矿车运行和卸矿设备的运转情况．发现问题应立即发信号停机处理或及时汇报。

3 不准任何人员乘空矿斗在索道上行驶，不准任何人员(包括值班人员在内)站在矿斗运行区域内。

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4 操作电器设备不准湿手作业，，维修电气设备必须懂得安全用电知识，不能用其它金属线代替保险丝，索道检查、检修时应配合做好其中的工作。

(二十五)索道线检工安全技术操作标准

1 要认真负责地检查好钢丝绳，防止设箭，人身事故的发生，发现钢丝绳有危害性大的断损时应立即通知停机，并汇报处理。

2 在钢丝绳运行中禁止用手抓钢丝绳或用脚踩钢丝绳，不准跨越运转中的钢丝绳。

3 若需要上塔架对索道进行检查、润滑、修理及处理故障一定要系上安全带，否则不准上塔架工作。

4 换钢丝绳解股、补绳都必须注意安全，有人统一指挥。央绳卡一定要夹紧，并且一根绳上至少有几个绳卡，上、下绳卡必须有人统一指挥。

(二十六)压索站运转工安全技术操作标准

1 运转工必须坚守工作岗位+发现空重斗进出站不正常或钢丝绳摆动不正常时，应立即发出停机信号，进行检查。

2 在检查监视索道运转过程中，要注意空重斗往来，避免矿掉伤人。

3 索道在运行时，不准在空重斗下停留。

(二十七)化验员安全技术操作标准

1 作业前按规定穿戴好劳动保护用品。

2 使用有毒、挥发性试剂必须在通风良好的室内进行，以防中毒，严禁有外伤的手从事有毒性分析工作。

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3 严禁试剂入口。如需要用鼻子鉴定试剂时，必须将试剂瓶运离鼻子，以手轻轻扇动，少闻其味。

4 在观察试样溶解以及溶液情况时，不要靠近眼睛和脸，以免烧伤。

5 化验室的药剂严禁私人带用或拿出室外给他人它用。

6 在用烧杯加热溶液或蒸发水气时，严禁操作人员离开工作处。7 一切药剂药瓶要有明显标签，有毒药品在标签上注明。

(二十八)药剂制备员安全技术操作标准

1 一切配制的药剂都应贴标签，有毒药品应在标签上注明，并且要严格执行领用制度，严禁药品拿出室外做其它用。

2 处理含毒物废液时，必须先将水龙头开放，用大量的水将含毒物的废液冲走再关水。

3 配制硫酸溶液时，必须缓缓将硫酸倒入水中，严禁将水倒入硫酸中。以免烫伤。

4 工作前必须穿戴好劳动保护用品。非本职工作人员严禁入制备室或从事制备工作。

(二十九)蒸馏工安全技术操作标准

1 每天使用前应洗刷一次，将水排尽，更换新水。

2 使用时，关闭放水笼头，打开水源笼头，使锅内水位上升至玻璃水眼位置后即停止灌水，然后开始通电致锅内水沸腾并蒸出蒸馏水时再打开水源笼头，慢慢添加水源．

(三十)使用马福炉安全技术操作标准

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1 当马福炉第一次使用或长期使用后，再次使用时，必须进行烘炉干燥。烘炉湿度与时间：温室：200℃，4小时打开炉门。200—600℃烘4小时。

2 电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，经常保持炉膛内清洁。

3 定期检查电炉、温度控制器、导电系统各连接部份的接触是否良好．

(三十一)单管高温定碳炉安全技术操作标准

1 电炉每次使用后必须烘炉保持干燥。以利下次再用。烘炉温度(室温)

烘炉时间200℃ 2小时200—500℃ 3小时500—800℃ l小时。

1．当发现因硅碳棒老化，电阻值增大而致使电炉在额定电压范围内达不到额定功率时，可改变硅碳捧接法，两相并联后继续通电使用。如仍达不到额定功率时，应更换硅碳棒，更换的硅碳棒其电阻匣基本相同(近)。

3 定期检查电炉，温度控制器、导电系统各连接部份的接触是否良好。

4 注意电炉不得超过额定温度，以免损坏热元件和热电锅。

充填车间工人安全技术操作标准

一、 充填车间工人一般安全技术操作标准

1 经过体格检查，不适应从事井下作业的人员，一律不准下井作业。

2 新入车间的新工人、学徒工，必须经过三级安全教育。调换工种的工人，必须先上安全课，否则，不得上岗工作。

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3 严禁喝酒后上班或班中喝酒。

4 上班时必须穿戴好劳动保护用品。下井思想要集中，注意坑内车辆来往、片帮、冒顶、撞伤等。

5 未经许可不得擅自进入老采区、爆破区和危险区。

6 不得私人带亲属、小孩到车间、井下参观游玩。

7 不准在井下生火取暖，不准在坑内睡觉、喧闹。

8 不准在天井口，漏斗口下面和顶棚危险的地方休息。

9 井下的安全设备设施，电器装置不许乱摸乱动。厂内机电设备的转动部分，应设有良好的防护装置，并保证安全可靠。

10非设备操作工，不许擅自开动设备。

11经过风门时必须随手关门。搞好通风防尘，降低粉尘浓度。

12下井作业人员，必须熟悉井下安全出口。

13工人有权拒绝在不安全的条件下作业。

14停电时，应把设备开关拉下，检修时，未经检修人员同意，不准合上开关。

15禁止湿手操作电气设备。

16不准往竖井、天井、漏斗内丢东西。在3米以上高空作业时和天、溜井内作业时、必须系好安全带。

二、充填车间各工种安全技术操作标准

(一) 皮带工安全技术操作标准

1 开机前准备：班前做到。“五查一加”，即：查减速机油量及靠背轮是否符合要求；查滚筒及托辊支架是否正常；查卸砂漏斗有无堵塞；查皮带仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢92

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接口是否牢固，皮带有无撕裂；查清扫器：拉紧装置是否正常。一加：向各润滑点加油，检查完毕无问题，并上下联系好，方可开机。

2 开机顺序：联动时，检查毕，如无问题，即向控制室发出允许开机信号。单动时，待下一工序设备开动后，方能空载启动。空载运转2—3分钟，正常后，方可给载荷进行负荷运行。

3 设备运转中经常检查以下几项：

A、减速机、电动机的响声、温度是否正常．

B、上下托辊转动是否正常，首轮、尾轮轴承是否发热，清扫装置是否完好．

C、皮带是否有划破，接头是否完好，皮带是否跑偏，卸砂漏斗是否堵塞，漏砂等。检查中发现问题应及时处理和汇报。

4 停机：

A、正常停机，本机上无负荷时可停机。

B、紧急停机，拉下事故开关，即可停机。

(二) 棒磨机工安全技术操作标准

1 开机前检查：地线、保险丝、电源接头、大小开关等线头的松紧情况，防护装置及各转动部位的润滑情况，螺丝松紧，主要部件的磨损和大少齿轮的啮合情况。

2 运转过程中要经常检查电气及机械各部件的运转情况(马达温度、声音、线头紧固、轴承润滑、齿轮啮合、各部件螺丝松紧等是否良好)，发现问题及时处理。

3 运转时不准跨越防护栏杆，不能靠近转动部位。

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4 加钢棒时，严禁人员站在棒磨机内部。装卸衬板时，必须将需要拆换的衬板位置转到侧面或下面才能进行，防止突然掉下伤人。

5 上衬板螺丝时，必须上好一个后再上第二个，以防衬板坠落伤人。

6 磨砂时，人身不得靠近转动部位，严禁手触摸转动部件，更换衬板进入磨身内，应切断电源，锁好开关箱(挂好警示牌)。

(三) 振动筛工安全技术操作标准

1 开机前要详细检查本岗位主管的设备、电器是否完好，弹簧有无松动断裂，筛板确无松脱．破烂，发现问题应及时处理。

2 检查激振器内的齿轮润滑油是否足够，激振器各个紧固螺栓是否紧固。

3 开机顺序：待棒磨机启动运转正常后，合上电源开关，按启动按钮，待筛子运行正常后，通知给料。

4 机子开动后，经常注意检查电器设备及激振器的运行情况，电极及激振器的温度及响声是否正常，地脚螺栓有无松动，发现问题及时处理和汇报。

5 停机前先通知V型砂仓电振给料机停机，筛面无砂应立即停机，停水。

(四) 砂泵工安全技术操作标准

1 工作前必须对设备进行详细检查，如润滑油是否足够，冷却水是否畅通，有否卡壳现象，各联接部位是否松动，电器是否完好等，确认良好方能开机。

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2 运转中要经常观察电气设备、仪表是否正常，发现问题应及时汇报和处理．

3 严禁湿手操作电气开关，严禁抛弃开关外盖，处理堵塞事故，必须断电后才进行．

4 安全防护罩开机前要装好，开机后人不得靠近转动部位，严禁用手触摸转动部件。

5 负责搞好工作区的文明卫生，认真填写好运转记录，严格执行交接班制度。

(五) 水泵工安全技术操作标准

1 开机前检查水池有无足够的水，以及水面有无浮物，如有应捞出。

2 检查设备、水泵、电机的地脚螺丝是否牢固，电路接头有无松动，熔断器是否完好。

3 枪查水泵的叶轮有无卡死，用于板动靠背轮转两罔，石棉填料是否合适，电流表、电压表是否灵活。

4 给各润滑点加油，长期停机要开动时，需叫电工检查，电工同意开才能开。

5 开机程序，先合上电源开关，后按起动按钮，再扭开出水闸阀。

6 启动时，要注意观察电流表，电压表及水表的波动、马达声响、温度，发现问题要及时采取措施处理，并向调度汇报。

7 机器运转时，不要靠近转动部位，手更不能触摸转动部件、

8 停机时，先关出水闸阀，再按停机机按钮，拉下电源总开关。

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(六) 仪表工安金技术操作标准

1 上班时必须穿戴好劳保用品。

2 进班时必须认真检查所操作仪表是否正常，阅看交班记录。如交班或检查发现问题应及时汇报处理。

3 工作中要注意观察仪表所显示的数据，并按标准作好记录，不能擅自加大或减少水压、电流，其适应选择在标准的范围内，以防堵塞或破坏设施、设备。工作中发现仪表不灵或不正常时应及时汇报处理。

4在工作中不准跨越防护栏杆，高空作业时必须系好安全带。

5仪表更换时应关掉控制阀或停水、停电方能进行，检查不合格的仪表严禁安装使用。

6 非工作人员不准入操作室内，要搞好文明卫生。

(七) 水泥、砂石计量工安全技术操作标准

1 开机送水泥前应认真检查的项目有：

A、风包、油水分离器中的油水是否排完。

B、风压是否达到6 kg／cm：以上。

C、水泥进管端是否堵塞，有否异物。

D、各压力表是否灵活，开关是否正常，发现问题先处理好后再开机送水泥。

2 开机程序：

a打开总水阀。

b、送风吹管道。

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c、接牢联接管，送水检查联接管是否牢靠。

d、罐车开风压缩，待达到l kg／cm：时，打开车上开关送水泥，打开助风阀，送0．5一O．8kg／cm。风压助吹。

3停机程序：

a、待罐车压力表降至零时，关上车阅，使车内压力增大。达到1

kg／cm。时，再开车阀，如此返复2^v 3次使车内水泥全部卸完。

b、加大助吹风压，吹净管内余料，然后关上各风阀，卸下联接软管。

4每天开除尘器一次，每次lo一15分钟，除尽布袋上的水泥，提高除尘效果。

5开机过程中经常检查是否堵塞管道，若有堵管现象应及时处理，经常观察风压表的压力变化情况。

6经常检查水泥仓门，窗是否关牢，水泥仓密封是否有效

7 搞好文明卫生，做到场地整洁，机器无油污无灰尘。

8 做好各种原始记录，数字准确，按时报送报表。

(八) 木(模)工安全技术操作标准

l 工作前检查工具，机器设备是否良好，有缺限必须修好方能使用。

2在木工机床(木车床、电创、电锯等)工作，必须严格遵守木工S机械安全规程。

3 余料(木板、木头木屑(刨花、小板条等)须及时处理，放到指定堆放地点，以保持工场宽畅。

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4 斧凿、锯等锐利工具，须放置妥当，确保安全。

5 做好的工作(木模、成品之类)，堆放要稳固。场内不许乱烧火，冬天烧火取暖应在一定的地点，下班时做到人走火灭，严防火灾。

6 电气设备经常保持完好，清洁．工作完毕应拉下电源开关．

(九) 电掇给料机工安全技术操作标准

1 开机前准备； ．

A、详细检查本岗位主管的没备，电器是否良好，弹簧是否松动断裂，发现问题应及时处理。

B、电控箱上的电流表指针应在零位，扭子开关放在断开位置。

C、了解砂仓的砂量，经检查确认本岗位无问题后，方能向控制室发出开机信号。

2开机程序，待皮带启动运行正常后，打开手动平板闸门，然后给电控送电源，合上扭子开关，调整电流，从小到大逐步增加，最大电流不超过10安。

3班中操作：开机后经常检查电器设备备部件的运行情况，发现问题及时处理和汇报。

4 停机程序：先关手动平板闸门，后将电位扭到零位，断开电控箱扭予开关，关闭电振电源。

(十) 井下充填密闭工安全技术操作标准

1 按设计要求进行充填密闭，并保证工程质量，只准漏水，不准漏砂浆，支撑要牢固，密闭墙不得有垮塌现象发生。

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2 密闭前要处理顶、边帮松石，支柱要支于稳固岩石中，柱窝深度不得小于10厘米，底板要清理至硬地，并设沟槽，密闭材料要入沟槽内，以防底板漏砂浆。

3 运送材料要注意安全，平巷要注意车辆的来往，两车间距不少于15米，天井运料要注意同行人的安全。找料运料时要有良好的照明。

4 不得从天井上往下乱扔工具及物件。

5 充填时要经常检查密闭点，检查时则一定从上一中段天井口自上往下行，以防密闭点垮落而造成伤亡事故。

(十一) 充填工安全技术操作标准

1 充填作业点要有充分的照明，要从上中段白天井下至作业地点，不得从下而上，以避免万一上人时密闭点垮塌而造成伤亡事故。

2 在天井行走时要注意本人及同行人的安全。一‘人上下一部梯子，不得两人同时上下一部梯子，不准从天井往下丢工具及物件。

3 到达作业地点后先检查通讯联络是否畅通，管道是否完好，一切正常后才发信号，先通水2—3分钟，一则清洗管道，二则润滑管道，免于送浆NCN管道，之后再发送浆信号。

4 充填作业时先用探照灯检查已充填区是否凝固，水是否已漏完，严禁将砂浆直冲水区，以免造成反浆形成水泥离析的现象而影响充填体强度。

5 每天下班前发出停砂信号，待眇放完后再发送水信号，凡停机两小时以上必须清洗管道一次，每次用水洗管时间不少于10一15分钟，清洗完毕发送关机信号，

6凡洗管水不得冲进采空区，一定要从天井往下放入排水沟。

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7要经常检查各密闭点的密闭情况，发现问题及时报告与处理，检查时要从上下而行。

8发现管道堵塞要及时报告与处理，并迅速排出。

9 作好交接班原始记录．严格执行交接班标准。

(十二) 管道工安全技术操作标准

1 工作前要带好施工用具，材料备件。

2 工作前拆装管件，要作好记录。检查规格尺寸和必要的修正加工．

3 大弯管道作业时要尽量保证断面不变形，作业停止后应将炉火熄灭，防止发生火灾．

4 三公尺以上的高作业要系好安全带。

5 装卸的管件要扎牢，面架式要挂钩好。

6 装接前，管内杂物要清除干净，装接口要密合．

7 装接法兰盘时，法兰胶皮要固紧。

8 工作完后，要收拾好工具。

(十三) 管道(焊接)工安全技术操作标准

1 罐笼运输管道时不得超过4米一根。要注意来往车辆及坑内设施和行人，以免发生碰撞，碰击、碰伤等事故．

2 管道铺设时必须每根管道两端都用铁线吊挂好。主要运输巷道中，管道架没高度离矿车边缘0．2米以上．

3 接管时不得损坏风门，风筒及其它设施。

4 架设天井管道时要注意本人及同行人的安全，要系好安全带．不得将工具及其它东西自上往下扔。

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5 使用电焊、氧焊时必须熟练焊接技术及电、氧焊的安全操作标准．

6 管道要收复重用，拆时要注意安全，堆放要整齐．

7 寻找东西要有良好的照明，不要乱走。

(十四) 巡管工安全技术操作标准

1 按职责各人巡视本人管辖区段，保证本区段充填管道的畅通。

2 每到一通讯联络站，用音响信号向车间调度汇报巡视情况。

3 发现堵管或漏浆，马上用电话或信号向车间凋度汇报，并立即采取有效措施防止事态的扩大．

4 巡管时要注意各个安全因素。如巷道的顶板，两邦的松石情况，道路的障碍物、管道的联接安放情况等，发现问题及时处理。

5上、下天井要注意安全，不得自上往下丢工具等物品．40米高的充填天井每星期巡视两次，每次要两人结伴而行，不得单独巡视该天井．

6巡管时要保证有良好的照明。

7 遵守劳动纪律。不迟到、不早退、不旷工和不离岗、不睡岗。

8 下班时要跟调度联系后方准下班。

(十五) 支柱工安全技术操作标准

1 作业前必须认真检查所用工具和作业场所的安全情况，选用的木料必须新鲜坚硬不霉烂。

2 无安全保护的情况下，禁止在同一垂直面上下同时作业。

3 每根支柱要牢固地支在稳固的岩石中，横梁窝深度不得小于lO厘米，横梁窝不许打在松石上．

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