设备安装工程施工方案

2024年2月18日发(作者：熟络是什么意思)

设备安装工程施工方案

1设备安装工序

施工准备

基础处理与划线

设备就位与找平 一次灌浆

清洗与装配

二次灌浆

2基础验收

调整与找平

试运转

电气安装与(1)据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

(2)据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

(3)基础检查的允许偏差值(mm)

基础坐标位置（纵、横轴线）

基础各不同平面的标高

－20

基础上平面外形尺寸

基础上平面的水平度每米5；全长10

±20

±20

＋0

竖向偏差每米5；全高20

(4)基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线:

1) 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

2) 按建筑轴线划定设备的横向中心线；

3) 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

3 冷水机组、空调风系统、空调水系统主要设备吊装及安装方案

1）冷水机组及其它设备的安装

(1)设备拖运

施工前熟悉施工现场设备布置平面，熟悉现场设备安装位置和方向。

拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，制定设备拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。对需留置设备运输通道、吊装孔的，应事先通知土建预留，包括留置的方位、尺寸等。

拖运前对设备外观进行检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡下拉时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备的动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。

(2)开箱检查

所有设备在到货后视现场情况，确定是否立即进行开箱检查，如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备在搬

运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对设备名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。

(3)设备吊装

本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用施工现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业，施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

冷水机组吊装

本工程中最重的设备为冷冻机组，冷冻机组设置在地下二层的机房内，设备由一层拖至地下二层的机房的距离相对较大，为了确保机组和吊装人员的安全，须在吊装时采取必要的安全保护措施。

空调机组的吊装

本工程空调机组分为组装式空调机组和整体式空调机组两种，整体式空调机组的体积较小，重相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用

施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大，由于分段组件必须在机房内进行组装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位，如图所示：

安全护栏

空调设备

槽钢搭设吊装平台

设备吊装示意图

风机的吊装

风机的体积较大、重量较重，运输较为困难，因此吊车或施工塔吊吊钩的位置应靠近机房，以缩短风机在各楼层的运输距离，用吊车或塔吊将一层风机缓慢吊至各楼层，在各楼层风机房着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

设备吊装注意事项：

搬运过程中，要注意对设备进行保护，设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切割。

施工中注意防电，电线应远离索具，不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。

设备从地面上向楼层上或向地下室吊装作业，必须白天进行，吊装时做到信号明确、统一，信号不明确不允许作业。

进入施工现场应穿戴好防护用品。

每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机卷筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌牢。

遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业，为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。

在楼面上或梁、柱处的受力点部位要求采取安全保护措施，经负荷计

算后，对单位面积载荷较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁、柱要用木板保护。

(4)设备滚动

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下的设备，滚动时采用撬棍撬动。

铺设道木导轨250*250*20000

钢丝绳引至卷(5)设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下

枕地脚设备基础

牵引绳接至卷设拖设备就位示意图

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减振装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件规定。

(6)设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备纵向中心线；按建筑轴线划定设备横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

①冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均

为0.5/1000。

②空调机组安装

组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

机组下部的凝结水排放管设水封，水封高度必须根据机组余压进行确定。

组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直，检查门开启灵活。

整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

角

钢限位

槽吊装式

空调机组

A型钢 B型

弹簧吊架

吊装式

空调机组

角③风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，

在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行，焊接后必须矫正。

④水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正，通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向和横向的水平度允许偏差0.05mm/m。

采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设置减振用橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的除外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开水泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定

功率下运行4小时后，无异常现象为合格。

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接或气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊碴进入泵体内损坏水泵。

⑤风机盘管的安装

A 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

B 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

C 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

D 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

E 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

F 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物(如风机盘管的保温棉)掉入集水盘发生堵塞。

G 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

①相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

②试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

③运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

④严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定

4机电系统调试

4.1机电系统调试准备

为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。

4.1.1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，因此在项目工程师的组织下，由各系统主管施工员带队负责。

4.1.2清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

4.1.3资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的设计数据。

4.1.4调试用仪器、仪表、设备的准备。

4.1.5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

4.1.6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据各系统的特点，编制出相应完善的调试方案。

4.1.7在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

4.2给排水系统调试

4.2.1给水系统

1)当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家标准。

2)在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查(调试)，并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

3)给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

4)冲洗后还要用每升水含20—30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

5)消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

4.2.2排水系统调试

1) 排水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后， 应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。

2) 污、废水泵和集水井潜水泵的试车：

污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索(—般就利用连接橡皮球的软电缆)的长度，因此集水井潜水泵的高，低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。另外，为更好控制水位，确保可靠性，调试时该水位计与水泵的助动调试必须反复多试几次。

3) 排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线性检查。

4) 电气检查项目所作的检查：

电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。

5）在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，

使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。

4.3空调通风系统调试

资料整理与分析

系统综合效能测定调整

系统无负荷的联合试运转及调系统风量测定与自动控制系统联动运行

空调设备试风机性能测自动调节与检测系统线路检查

准备工作

系统电气设备及其主回路的检查与检测仪表校验

系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转及调试；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转怕测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和

调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计，监理及我司共同配合下完成。

系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定的调整等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标以及BA系统的运行达到设计和使用要求。

4.3.1设备单机试运转

按电气原理图检查空调设备、新风机、排风机电气回路接线是否正确。检查大型风机的机械结构，电动驱动机构是否灵活。检查信号反馈回路与外界信号联锁控制回路(如BAS，FAS)。

通风机、空调设备的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

4.3.2系统联动试运转

系统联动试运转时，设备及主要部件联动应协调、动作正确、并无异常现象。

4.3.3无生产负荷系统联合试运转的测定和调整

1) 通风机风量、风压及转速的测定调整。

通风机风量、风压的测定，一般用毕托管一微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速。测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量，然后平均。通风机的风量为出入口

所得风量的平均值，(一般空调系统只把风机出口管上所测得的风量作为风机量)。风机风量一般应比空调系统的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则查明原因。

2) 系统与风口、风量测定调整

风机、风量、风压的测定或调整后达到设计要求时，便可进行系统风量的全面测定(系统各阀门在全开位置)，它包括：总送回风量、新风量、一二次回风量、排风量及系统中各支管，支管和房间风量。

系统风量摸底测定后，便可开始进行系统风量平衡调整。一般采用基准风口与流量等比分配法相结合的方法。由于在调整过程中，要多次反复调整得相对平稳，当调整符合设计要求后应固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。

3) 通风及各环境控制点噪声的测定。

通风机及各环境控制点噪声，应符合设计规定要求。

4) 消防正压送风系统，机械排烟系统技术性能检测结果应符合消防设计要求。必要时进行倍频程测定。

4.3.4带生产负荷的综合效能试验

1) 室内空气参数的测定调整

室内空气参数的测定是在系统风量平衡完成后，机房参数也按要求调整好后进行。测定内容应包括纵横断面温度场和速度的测定，相对湿度测定，气流速度测定以及正压测定调整等。

在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个纵断面测定温度变化情况(即温度场)、气流变化情况

(即速度场)以及相对湿度情况。

纵断面(立面)一般选择在送风口射流轴心断面，靠近送风口侧点布置得密一些，离风口远一就布点疏一点。

横断面(平面)一般离地面二米以下选择几个断面，按等面积法均匀布点(或其它布点方法)进行测定，测点布置可根据工作面要求决定。

室内风速用热球风速仪测定，可在测点处附一根很轻的纤维丝以方便目测示意，测定时人要远离气流流动方向。

室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的相对湿度，测定仪表用通风干湿球温度计，如果要连续记录可用DHJ1自动毛发温度计。

温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值(气流要标出方向)，并求出其平均值，然后进行分析调整。

2) 噪声测定。

室内外噪声应在规定区域内用声级计测定，可以在空调系统正常运行或停止工作以及室内活动正常或停止等各种情况下进行，以便分析得出正确结论，但最终测得噪声级应符合设计规定的要求。

3) 送、回风口空气状态参数的测试。

送、回风口状态的测定主要是对风口、风速温度与湿度参数值的测定与调整。

4.3.5空调调试时与BA系统的配合

1) 在管道施工中应将BA阀门(如电动阀件、电磁阀等)一并接入。

2) 管道上各种温度、压力取样等测点的开孔、焊接工作，应在管道施工接近尾声时由我公司配合一并完成，并参与系统打压、冲洗。

3) 在电动风阀、带信号防火阀安装前应预留出BA驱动器及相应接线的位置；

4) 空调系统联动调试

在机电系统安装及单机试车结束、BA系统调试开通后双方即可组织系统无负荷联动试车。试车过程中，我公司将派专人对联动设备进行监护，发现问题及时处理。所有设备联动完成后，即可带冷、热媒进行BA系统的带负荷调试。

4.4电气系统调试

4.4.1强电调试工作范围

从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调箱、各类泵、控制箱和各类机组以及照明系统。

4.4.2工程内容

1) 干支线的电气调试

2) 各类泵的单机调试及负载运行

3) 空调系统单机调试及负载运行

4) 消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行

5) 防雷接地电阻的测试和接地干线的电流检测

4.4.3调试

1)主干线回路的送电

a.按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安装性。

b.进行绝缘值的测试并做好测试记录。

c.根据设计图纸试验自投是否正确，配电线路接头的紧固情况。

e.送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。

2)各类泵的调试

a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。

b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。

c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。

3)空调设备等空调系统

a.主回路校对，检查接线正确性、安全性。

b.线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。

c.手动盘转电机，风叶无卡阻现象。

d.受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流以。

e.电机试运行2小时，稳定良好。

4)消防系统和给排水系统

a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。

b.回线的绝缘阻值测试并做好记录。

c.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

5)照明系统调试

a.配电系统24小时全负荷试运行调试(每隔八小时检查)；

b.检查配电柜元件、用电设备的发热情况，对发热元器件及时进行处理维修；

c.调换损坏的灯具；

d.记录每条回路的运行电流；

e.测试配电回路中接地线的漏电电流；

f.检查变配电室内总配的运行电流及变配电设备的运行情况；

g.及时解决出现的异常情况；

h.事后应分析运行状况，检查整改出现的不良状况。

6)接地的测试

a.根据规范对接地进行抽样测试接地电阻。

b.使其达到规定的要求，符合规范。

c.记好相应记录。

d.在配电系统没有工作的情况下，测量接地干线的电流。