设备安装施工技术方案

2024年2月18日发(作者：农村环境治理)

设备安装施工技术方案

1、 设备安装的程序

施工准备→基础验收→开箱点件→设备就位初平→二次灌浆→设备精平找正→单机试运转

2、 设备安装的原则及一般要求

2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。

2.2 设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收（尤其是引进设备）。非标准设备依据制造图中的技术要求进行安装和验收。

2.3 设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。

2.4 设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。

2.5 设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点，糖液贮罐等设备应按二级吊装要求进行吊装，防止变形。

3、 施工准备及施工条件

3.1 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。

3.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。

3.3 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

3.4 当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。

3.5 利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承截力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。

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4、 开箱检查和保管

4.1 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

a. 箱号、箱数以及包装情况；

b. 设备的名称、型号和规格；

c. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

4.2 最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.3 开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。

5、 设备基础验收及处理

5.1 设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。对于大型设备基础需提供沉降观测记录。

5.2 设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。

5.3 混凝土设备基础的允许偏差：

项 目

坐标位置（纵横轴线）

不同平面的标高

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分

垂直度

预埋地脚螺栓

预埋地脚螺栓孔

标高（顶端）

中心距在根部和顶部两处测量

中心位置

允许偏差

±20

0 -20

±20

0 -20

+20 0

每米5且全长10

每米5且全长10

+20 0

±2

10

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深度

孔壁铅垂度

标高

预埋活动地脚螺中心位置

栓锚板

带槽的锚板与混凝土面的平整度

带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度

+20

10

+20 0

5

5

2

5.4 除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。

5.5 设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清理，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm，预留孔内杂物应清除干净。

5.6 设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。

6、 设备就位、精平找正

6.1 设备安装前应具备下列技术文件：

a. 出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。

b. 经批准的重大设备施工方案。

c. 经批准的特殊工具的设计制造图样。

d. 经最终审定的施工图纸。

e. 设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。

6.2 设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。

6.3 设备吊装应按经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。

6.4 设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差每米不得超过0.5mm。

6.5 设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调

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整和测量。

a.

项 目

与其他设备无联系

与其他设备有联系

允许偏差

平面位置

±10

±2

标 高

+20

-10

±1

b. 设备的垂直度允许偏差为1/1000，最大不得超过5mm。

c. 泵在安装前，按文件规定清点泵的零部件应无缺件、损坏。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取措施。泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。

6.6 设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择：

a. 主法兰口。

b. 水平或铅垂轮廓面。

6.7 设备找正找平调整完毕后，应作好设备安装记录。

7、 二次灌浆

7.1 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：

a. 地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。

b. 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。

c. 地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。

d. 地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。

e. 螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.5-5个螺距。

7.2 采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定：

a. 垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。

b. 应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过三块，并少用薄垫铁，放

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置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。

c. 每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。

d. 中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm。

e. 安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。

f. 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。

7.3 设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。

7.4 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。

7.5 灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。

8、 设备清洗与吹扫要求

8.1 对不锈钢设备（或衬里）用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不得超过25PPm。

8.2 吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油。

8.3 吹扫时，在距气体出口150-200mm处，放置白布检查，白布上无油点、灰尘、污物等即为合格。

9、 设备吊装运输的要求

9.1 吊装前的准备工作

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a. 吊装前认真核对吊装件的重量及方位。

b. 认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。

c. 用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。

d. 设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。

e. 在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。

9.2 设备运输

a. 设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。

b. 运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。

c. 大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。

9.3 设备吊装：

a. 多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。

b. 凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

c. 指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。

d. 吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号，可在指挥者领导下，设分指挥传递，但必须分工明确，紧密配合。

e. 指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。

f. 指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。

g. 吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

10、单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗、试漏及耐压试验与转动设备的单机试运转，其详细内容见单机试车方案。

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