一次设备安装方案

2024年2月18日发(作者：梦的终点)

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1、编制依据

《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB50148—2010

《设备安装、调整说明书和技术资料》

电气安装施工图纸

电力建设安全工作规程 DL 5009.3-2013

输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南（2013版）

中华人民共和国工程建设强制性条文（电力工程部分）2011年版

国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）

2、工程简介

变电站工程220kV远期规划8回出线，本期建设7回出线，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置，本期主要一次设备安装隔离开关3组、接地开关4组、避雷器21台、电压互感器9台。

110kV远期建设14回出线，本期建设2回电缆出线，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置，本期主要一次设备安装隔离开关2组、母线接地开关4组、电压互感器6台、避雷器6台。

3、组织机构

项目部组织机构：

项目经理

项目总工

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施工安全员刘保军

质检员郭静

技术员寻广旭

材料员乔鲲

员高学宏

电气安装施工队

4、施工准备

（1）技术准备

组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

（2）各项资源准备计划

①.劳动力准备

序工种 人员数量 备注

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号

1

管理人员

4

2

电工

2

3

电焊工

2

4

登高

6

5

普工

26

合计

40

以上人员可根据现场实际情况调整

②.主要机械需求计划

序号 设备名称 型号规格 数量 备注

1

吊车

25t

1辆

2

吊车

30t

1辆

3

焊机

BX1-500

1台

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序号 设备名称 型号规格 数量 备注

4

焊机

BX1-315

1台

5

切断机

GQ40

1台

6

台钻 ZQ3032×7 2台

以上机械及工器具根据现场实际情况调整

5、高压电器施工项目

5.1、设备开箱检验；

5.2、设备就位、上台；

5.3、设备吊装上台；

5.4、组合电器设备安装、调整；

5.5、隔离开关安装、调整；

5.6、避雷器安装；

5.7、10kV母线桥安装、电容器及电抗器等设备安装。

6、设备开箱检验

6.1、一般措施

6.1.1、设备进场存放，应选择距离设备安装位置比较近，且地面平整（必要时进行场平和地面夯页脚内容4

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实）、无积水、无杂物、无其它临时建筑物和易看守、易搬运、易开箱检验的地方存放，对易损件应入库存放，对裸露件应搭设平台或支架存放,避免受潮；

6.1.2、设备进场如没有距离设备安装位置比较近的地方，就需要选择利于二次吊装、搬运，且道路通畅的地方存放，其他按照3.1.1条执行；

6.1.3、设备存放就绪后，应及时安排适当的施工人员进行看护，不得随意挪动、处理或损毁设备外包装上的附带文件、标记；

6.1.4、设备存放，原则是做到一件一处，不得垒叠或随意堆砌，并设防护网以便防止瓷件损伤，但限制于场地窄小或利于二次吊装、搬运的情况时，应征求设备厂家代表同意或经项目部技术、安全人员论证后可变通执行。

6.2、设备开箱

6.2.1、设备开箱，应具备下列条件：

1）、按照施工图纸将设备放置在安装位置，并核对品名、型号、箱号和定货合同所规定的内容；

2）、核查设备底座或支架是否具备上台、就位的施工条件；

3）、核查设备外包装是否已开箱或有受过碰撞、磨损、标记不明和附属配件不齐全的现象；

4）、如上述三条出现问题，应视为设备不具备开箱条件，不予接收。

6.2.2、设备开箱应提前通知建设单位代表，监理单位代表，设备厂家代表或技术人员，施工单位质量、安全、供应、施工、技术人员，并安排适当的时间进行开箱检验；

6.2.3、设备开箱，应选择使用开箱专用工具和有开箱经验的施工人员负责打开设备外包装，还应减少和破坏外包装的材料；

6.2.4、设备开箱时首先扫去表面浮土或杂物，再选择与设备外包装相适应的开箱方式，不得随意乱拆。

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6.2.5、对于开箱有特殊要求的设备外包装，应向设备厂家代表或施工技术人员咨询后再处理；

6.2.6、设备开箱后检验、检查项目：

1）、核对设备型号、铭牌、装箱单（无装箱单，应视为不具备开箱条件，不予接收）；

2）、设备外观，是否有损伤（特别是瓷件，不应有裂纹和麻面、气泡、瓷釉脱落，其脱落面积不应大于1.5mm2，且单独1个瓷件不应有3处）、变形、断裂、松弛（闭锁销钉是否锁定、齐全）、密封不严和液、气渗漏现象；

3）、设备装配件，是否齐全、完好、位置正确和装配完善；

4）、备品备件、技术资料、图纸、合格证、出厂试验报告、说明书，是否齐全，符合装箱单各项各条标明的内容；

5）、设备开箱检验、检查的内容，应及时填写开箱记录，并由建设、监理、施工单位、设备厂家签字。

7、设备安装、调整施工措施

7.1、设备吊装技术措施

7.1.1、吊装技术准；

1)、认真审核施工图纸和产品说明书，明确吊装技术要求；

2）、核对设备底座和支架，应符合设计及施工要求；

3）、核对设备型号、安装位置应符合图纸要求。

7.1.2、吊装前的准备工作：

1）、施工前认真学习吊装工序的规程规范；

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2）、施工场地平整、清洁，将影响施工的机械、材料、淤石淤土等杂物清理出施工场地外；

3）、施工道路通畅，必要时洒水、夯实加固路面，排除不安全因素；

4）、准备吊具、棕绳、钢丝绳、钢丝绳套、卸扣，并检查其是否安全稳定，合格可用；

5）、计算并核定吊具、卸扣、钢丝绳与起吊重物的安全系数；检查吊车机械性能和绳索的安全性能；

6）、施工人员明确责任，定岗定位，统一指挥，合理安排。

7.2、吊装方法

7.2.1、选择吊车停车位置应尽量靠近被吊设备或就位底座、支架；

7.2.2、吊装前，应实现熟悉设备的性能和吊装方式，并校准设备重心；

7.2.3、起吊后，应有防止起设备左右摆动的措施；

7.2.4、起吊物离地30cm稳定后整形，并观察安装位置以便准确就位；

7.2.5、吊装瓷件时，应使用专用尼龙绳，并锁在法兰上；

7.2.6、就位后的设备，应及时固定和锁紧螺栓。

7.3、组合电器设备安装、调整技术措施

7.3.1、核查组合电器基础，预埋螺栓数量、位置、强度是否具备安装条件，核查基础轴线和标高误差不应大于10mm,预埋螺栓中心误差不应大于2mm；

7.3.2、检查组合电器外形，是否符合产品出厂要求，螺孔是否符合安装要求；

7.3.3、核对组合电器固定螺母、垫片和配件是否配备齐全，底座垫片不宜超过3片，其总后度不应大于10mm，且应焊接牢固；

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7.3.4、组合电器安装后，检查其相间标高误差不应大于2mm；

7.3.5、检查断路器接线板，应清洁无损伤、光滑无变形，连接引下线时应除去接线板表面氧化膜；

7.3.6、断路器本体不得解体安装；

7.3.7、断路器安装必须按照出厂编号顺序组合、安装；

7.3.8、已固定的断路器，应使用力矩扳手检查，并满足额定力矩要求，螺栓紧固程度和螺扣外露长度（不应少于2—3扣）；

7.3.9、检查断路器分合指示器，密度继电器应符合产品要求，指示正确；

7.3.10、断路器其它部件装配，应符合说明书要求，位置正确，性能良好、可靠；

7.3.11、安装中，应检查断路器密封和绝缘是否良好、可靠；

7.3.12、检查充硫设备、管线是否备齐，性能是否良好、可靠；

7.3.13、断路器操作机构，应检查其电气设备是否齐全，动作可靠，接触良好，灵活、无卡阻，加热装置及控制元件绝缘应良好，无锈蚀；

7.3.14、断路器操作机构液、气传动管路应装配正确，密封良好，无堵塞、渗漏现象；

7.3.15、断路器安装、调整完毕后，及时填写安装、调整记录，并及时进行三级验收工作。

7.4、隔离开关安装、调整技术措施

7.4.1、核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件的强度和稳定性；

7.4.2、核查设备支架轴线偏差不应大于2mm，相间距离误差不应大于3mm，同相距离误差不应大于2mm，标高误差相间不应大于3mm，同相不应大于2mm；

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7.4.3、设备与底座装配，应牢固，绝缘支柱垂直误差不应大于1mm，同相、相间绝缘支柱应在同一垂直水平面上。

4.4.4、隔离开关各绝缘支柱间应连接牢固，安装时用金属片找正其垂直和水平误差，以使触头相互对准、接触良好，相间同期不应大于20mm；

7.4.5、均压环、屏蔽罩应安装牢固、平整，接线板应光滑，平整、无损伤；

7.4.6、同相、相间连杆应设置于同一水平面上，传动时不应别劲或卡阻；

7.4.7、传动杆和操作机构连接应配合得当，其间隙不应大于1mm，所有连接传动部件应涂以符合当地气候条件的润滑脂；

7.4.8、带接地刀的隔离开关其地刀弹簧应调整好适当的力矩，传动杆涂以黑色油漆；

7.4.9、隔离开关电动操作机构和手动机构的安装应装设牢固，稳定的支架上，传动轴和传动杆应位置一致，索母、键销锁紧；

7.4.10、操作机构动作应无卡阻、灵活、无冲击等异常现象；

7.4.11、隔离开关安装、调整完毕后，应及时填写安装、调整记录，并及时进行三级验收工作。

7.5、电压互感器、电流互感器、单相电压互感器、避雷器安装

7.5.1、核查设备支架及型钢是否符合安装要求，具备符合设备安装条件的强度和稳定性，设备底座标高误差不应大于3mm；

7.5.2、设备与底座装配应牢固，设备安装方向应一致，竖直安装的设备垂直偏差不应大于2mm，横向安装的设备水平误差不应大于2mm；

7.5.3、电压、电流互感器安装前应检查其本体和小套管、二次接线端子，不应有渗漏、变形或配件不全的现象，呼吸器指示是否正确、灵活，接线板是否光滑，平整、无损伤；

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7.5.4、避雷器均压环安装应平直、牢固，不应变形；

7.5.5、避雷器安装前应检查其安装顺序和出厂编号是否正确，排气喷口应通畅且不应引起闪落和喷向其他设备，多节避雷器组其各节之间接触面接触良好并应涂以导电复合脂；

7.5.6、避雷器放电计数器安装前应检查其有无破损，指示不正确的现象，安装时应安装在面向道路避开喷口的底座上；

7.6、电容器及电抗器安装

7.6.1、检查基础强度、稳定性是否具备安装条件，检查预埋件及型钢的几何尺寸、轴线偏差不应大于2mm，标高偏差不大于2mm；

7.6.2、电容器安装其相间误差（基础布置）不应大于5mm，且应满足接线对地和电容器之间的放电距离；

7.6.3、与站用变压器、电容器配套的网门安装应遵循其相应的对地和对建筑物安全径距。

7.7、以上设备安装完毕后，应及时填写安装记录，并及时进行三级验收工作。

8、设备安装、调整质量措施

8.1、严格按照施工图纸，技术资料，设备安装、调整说明书，施工规程规范、作业指导书施工；

8.2、核对设备基础轴线和底坐标高偏差，均不得超过偏差其围；

8.3、核查设备型号，安装位置，装配应符合设计和设备出厂、施工要求；

8.4、设备安装、调整应严格遵循说明书、技术资料的规定，不得超标准，超要求或自行变更设备的装配和使用性能；

8.5、设备连杆焊接质量，不应有夹渣、气泡、漏焊、裂纹，控制焊缝焊接面宽度、高度，讲究工艺水平，焊接应有防腐措施；

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8.6、设备固定、装配、调节、应紧固，螺栓应锁紧、键销应齐全、位置应正确、合理，不变形，连接应可靠，标志明显，作用具体；

8.7、断路器要动作可靠，指示正确；

8.8、隔离开关要分合自如，位置正确，角度、速度一致，接触良好；

8.9、以上质量措施应由质检员在场监督检查，并作好记录。

9、职业健康安全和环境保护施工措施

9.1、严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；

9.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

9.3、施工前，应检查机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品，高空（2米及以上）作业系好安全带；

9.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

9.5、施工人员应到岗到位，分工明确、合理，指挥统一、协调，配合默契；

9.6、施工人员应听从指挥，避免盲目作业和违章施工；

9.7、吊装道路通畅，场地开阔、平坦，并留有一定的吊装施工作业面；

9.8、吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证有足够的回旋半径；

9.9、吊装设备前应先了解和计算被吊设备量，吊车以及钢丝绳索的安全系数，还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤，施工机械和施工人员是否已具备起吊条件；

9.10、起吊设备距离地面30cm时，检查起吊情况是否正常，并核查安全系数；

9.11、设备一经吊装完毕应及时检查螺丝的紧固情况；

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9.12、杜绝吊车“斜拉硬拽”；

9.13、高空作业人员应注意观察地面作业情况，传递物品应使用工具袋，杜绝抛掷和坠物；

9.14、在设备上施工时应避免工器具磕碰损伤设备

9.15、夜间施工，场地应有足够的照明设施;

9.16、环境管理，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使施工人员能够自觉执行环境保护措施，保证现场的文明施工，将装箱板及时清理出现场，集中堆放，避免造成大面积的破坏环境；

10、标准工艺要求

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标准工艺应用清单

序号

工艺编号

工艺名称

应用工艺标准

部位

220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支

支柱绝缘子安装

支柱绝缘子安装

柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.

1

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘2

母线接地开关安装

母线子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴接地开关间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并安装

涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，页脚内容13

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偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识

(1)钢管支架基础杯底标高允许偏差：-10～Omm.支架柱轴线偏差≤5mm标高偏差≤5mm垂直度偏差≤5mm项面水平度偏差≤2mm/m.(2)采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上都要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站同类型隔离开关预埋螺栓项面标高应一致。(3)设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，隔离3

安装

开关

隔离开关

同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。(4)导电部分的软连接需可靠，无折损。(5)接线端子应清洁、平整，并涂有电力复台脂。(6)操动轨构安装牢固，固定支架工艺美观，偏差≤1mm.同一轴线上的动机构安装位置应一致。(7)电缆排列安装

轨构轴线与底座轴线重合，整齐、美观，固定与防护措施可靠。（8)设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。(1O)操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。(11)隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。(12)合闸三相同期值应符台产品的技术规页脚内容14

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定。(13)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔。(14)隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地同不同干线连接。接地线地面以上部应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～1OOmm.(15)相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一融

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤lOmm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(3)并列安装的设备应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。

电流、电压互感器安装

电流、电压互感器安装

( 4) TA. TV. CVT支架接地引下线与接地网两处可靠连接，本体接地点应与设备支架可靠连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(5)电容式套管末屏可靠接地：TA备用绕组短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。(6)相色标识正确、美观。(7)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔

4

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(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外观完整，无裂纹。(3)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(4)铭牌应位于易于观察的一侧，标识

避雷器安装

避雷器安装

应完整、清晰。(5)压力释放口方向合理。(6)在线监测仪密封良好，动作可靠：安装位置一致，便于观察：接地可靠：计数器三相应调至同一值。(7)所有连接螺栓需齐全，紧固。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美观

5

(1)设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高≤2mm，每相独立基础时，同相≤2mm，相间≤2mm：相邻间隔基础标高≤5mm;同组间中心线≤lmm，预埋件表面标高，组合6

组合电器（GIS）电器（GIS）各间隔断安装

面

或更少：预埋螺栓中心线≤2mm：室内安装时断路器各组中相与其他设备x、y轴误差≤5mm：220kV及以下室内、外设备基础标高误差≤5mm，220kV以上室内、外设备基础标高误差≤lOmm：室、内外设备基础与y轴线误差≤5mm。(2)组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。(3)电气连接可靠，且接触良好。(4)组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确·辅助开关及电气闭锁动作正相邻预埋件标高≤2mm，并且高于基础表面l～lOm

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确可靠。(5)支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。(6)气室隔断标识完整、清晰。(7)电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。(8)油漆应完整，相色标识正确。

(9)组合电器的外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间的良好接触。(10) GIS分支母线三相汇流母线连接符合产品及设计要求，并就近接入主接地网。（11）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位合理、正确（根据厂家要求）

10kV屋内配电装置

(1)基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm：水平度＜1mm/m，全长＜5mm。10kV1

配电屋内配电盘（开关装置各断柜）安装

面

2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm：相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。(5)屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端柜前后标识齐全、清晰。(4)盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m：相邻两柜顶部水平度误差＜门用软铜导线可靠接地。(3)盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、位置误差及不平行度＜5mm。(2)盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜页脚内容17

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（即可动触头接线端）。(6)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方：其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

(1)同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。(2)安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板10kV2

穿墙套管安装

屋内配电装置 穿墙套管安装

的最大厚度不得超过50mm。(3)穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。(4)穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。(5) 600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。

主变压器及10kV母线桥安装

010201011

01

主变压器、油浸式电抗器主变压器安装

(1)基础（预埋件）中心位移5mm，水平度误差≤2mm。(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤：本体牢固稳定且与基础吻合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(4)引出线页脚内容18

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安装 绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。(5)本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。(7)本体上感温线排列美观。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(9)气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）。( 10)变压器套管与硬母线连接时，应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。

(1)中性点隔离开关安装工艺标准参见"隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。(2)中性点避雷器安装中性010201022

01

点系统设备安装

中性工艺标准参见"避雷器安装”，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处点系统设与集中接地可靠连接。(3)中性点电流互感器安装工艺标准参见"电流、电压互备安装

感器安装”。(4)放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DUT 620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。

010203013

02

支柱绝缘子安主变压器母线(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误页脚内容19

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装 桥安装 支柱绝缘子安装

差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤lOmm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安主变装垂直，误差≤1.5mm/m。(3)并列安装的设备应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。电流、010203024

03

电压互感器安装

压器母线桥安装 电接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，流、电压互接地标识宽度为15～lOOmm。(5)电容式套管末屏可靠接地：TA备用绕组短接可靠并接地，感器安装

CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。(6)相色标识正确、美观。(7)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔。

( 4) TA. TV. CVT支架接地引下线与接地网两处可靠连接，本体接地点应与设备支架可靠连010203025

04

避雷器安装

主变压器母线桥安装 避(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外观完整，无裂纹。(3)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(4)铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。(5)压力释放口方向合理。(6)在线监测仪密封良好，动作可靠：安装位置一页脚内容20

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雷器安装 致，便于观察：接地可靠：计数器三相应调至同一值。(7)所有连接螺栓需齐全，紧固。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美观

(1)钢管支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm，间距偏差≤5mm。(2)支柱完整、无裂纹，固定可靠：线圈无变形，绝缘漆完好。主变干式010203026

07

电抗器安装

压器母线用叠装结构，避免电抗器单相事故发展为相间事故。(5)电抗器底座应接地，其支柱不得形桥安装 干成导磁回路，接地线不应成闭合环路。(6)电抗器基础内钢筋、底层绝缘子的接地线及金属式电抗器围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。(7)网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐安装

腐蚀材料。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。(8)中性汇流母线刷淡蓝色漆.

(3)电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。（4)新安装干式空芯电抗器时，不应采

站用电

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(1)基础（预埋件）水平度误差≤3mm。(2)本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。油浸010202011

01

式站用变压器安装

站用变压器安换装置动作可靠。(6)绝缘油试验合格。(7)气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装装

符合制造厂及规范要求。(8)油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测

(3)铭牌及接线图标识清晰。(4)附件齐全，安装正确，功能正常：无渗漏油现象。(5)电压切

并联电容器安装

(1)混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm.(2)基础槽钢并联电容器成

装配式电容器安装

装配式电容器安装

的配置应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。(7)电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。(8)采用熔断器时，熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。(9)接地隔离开关操作灵活。(10)避雷器在线监测仪安装应便于观测。(11)网栏安装平整牢固，防腐完好。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。(12)电容器的硬母套装置

应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm。(3)框架组件平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。(4)每层框架水平度误差≤3mm，对角误差≤5mm。(5)总体框架水平度误差≤5mm，垂直误差≤5mm，防腐完好。(6)电容器1

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线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。（13）中性汇流母线刷谈蓝色漆。

并联电容器成2

放电线圈安装

放电线圈安装

套装置

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。(3)并列安装的应排列整齐。(4)本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。

1)单层布置的电缆头的制作高度宜一致：多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往并联外逐层降低：同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。(2)热缩管应与电缆3

电缆终端制作及安装

电缆终端制作钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度。(5)电缆屏蔽线、钢带接地线应电容器成的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固：热缩管电缆头应采用统套装置

一长度热缩管加热收缩而成。(3)电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。(4)户外铠装电缆页脚内容23

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在电缆的统一的方向分别引出。

及安装

(1)钢管支架基础杯底标高允许偏差：-10～Omm.支架柱轴线偏差≤5mm标高偏差≤5mm垂直度偏差≤5mm项面水平度偏差≤2mm/m.(2)采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上都要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站同类型隔离开关预埋螺栓项面标高应一致。(3)设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，并联电容器成4

隔离开关安装

隔离开关安装

套装置

同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。(4)导电部分的软连接需可靠，无折损。(5)接线端子应清洁、平整，并涂有电力复台脂。(6)操动轨构安装牢固，固定支架工艺美观，轨构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm.同一轴线上的动机构安装位置应一致。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（8)设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。(1O)操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。(11)隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。(12)合闸三相同期值应符台产品的技术规定。(13)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔。(14)隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地同不同干线连接。接地线地面以上部应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄页脚内容24

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色，接地标识宽度为15～1OOmm.(15)相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一融。

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)瓷套外观并联完整，无裂纹。(3)设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。(4)铭牌应位于易于观察的一侧，标识电容器成5

避雷器安装

避雷器安装

应完整、清晰。(5)压力释放口方向合理。(6)在线监测仪密封良好，动作可靠：安装位置一套装置

致，便于观察：接地可靠：计数器三相应调至同一值。(7)所有连接螺栓需齐全，紧固。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打泄水孔。(9)接地牢固可靠、美观。

并联

干式电抗器安装

干式电抗器安电容器成套装置

(1)钢管支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm，间距偏差≤5mm。(2)支柱完整、无裂纹，固定可靠：线圈无变形，绝缘漆完好。(3)电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。

(4)新安装干式空芯电抗器时，不应采用叠装结构，避免电抗器单相事故发展为相间事故。(5)电抗器底座应接地，其支柱不得形成导磁回路，接地线不应成闭合环路。(6)电抗器6

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基础内钢筋、底层绝缘子的接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。(7)网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蚀材料。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。(8)中性汇流母线刷淡蓝色漆。

装

本施工方案是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本方案施工，如遇特殊情况可酌情变动。

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