《钳工实习》课程标准

2024年2月15日发(作者：鲁迅药)

《钳工实习》课程标准

项目编号

文件编号

GX201106-1

Ⅱ1.1.1-？

柳州市交通学校

国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设

（数控技术应用）

《钳工实习》课程标准

《钳工实习》课程标准

柳州市交通学校

国家中等职业教育改革发展示范学校项目建设

《钳工实习》课程标准

【课程名称】钳工实习

【适用专业】数控技术应用、模具制造技术

1.课程性质与设计思路

1.1课程的性质

本课程是数控技术应用专业限选修课程之一，是一门基于工作过程导向，工学结合的专业技术主干课程。在前期课程机械图样识读与测绘、机械基础等课程的支撑下，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、錾、钻孔、铰孔、划线等操作技能，能读懂中等复杂程度的钳工图样，编制中等复杂程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。

1.2设计思路

本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设臵教学项目，根据教学项目设臵相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。

课程的总学时数为56学时。

第 1 页

《钳工实习》课程标准

课程2学分。

2.课程目标

2.1专业能力目标

 了解钳工在工业生产中的工作任务；

 熟悉钳工的工作性质、范围；

 掌握钳工的操作技能；

 熟悉钳工工作的程序；

 熟悉钳工的技能操作；

 能够开展产生产品废品原因的调查；

 能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。

2.2方法能力目标

 能够正确、掌握钳工工作范围；

 具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；

 具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；

 能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；

 具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；

 具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。

2.3社会能力目标

 培养学生的沟通能力和团队协作精神；

 培养学生的工作、学习的主动性；

 培养学生的创新能力；

 培养学生爱岗敬业的工作作风；

 培养学生表达能力；

 培养学生自我发展能力；

第 2 页

《钳工实习》课程标准

 培养学生效率观念；



培养学生安全意识与环保意识。

3.课程内容与课时安排

3.1理论与实训部分

教学项目一

教学单元（情境) 钳工概述

1. 树立安全第一的思想

教学目标

2. 培养学生的安全感

3. 培养学生良好的责任心

4. 掌握钳工操作规程

5. 掌握钳工常用设备场地的布局

6. 明确钳工的主要任务及性质

1. 以安全实例为载体

教学内容 2. 工厂、学校中的安全实例

3. 钳工的工作内容

教学重点

教学难点

课时安排 2

培养学生安全意识

钳工的性质

理论课时

实践课时

2

教学项目二

教学单元(情境) 钳工常用量具

1. 掌握加工中长度单位基准

教学目标

2. 掌握万能量具的刻线原理及读法、应用

3. 掌握量具的维养方法

4. 掌握专用量具的应用

5. 掌握标准量具的应用

教学内容

1. 长度单位的换算及公、英单位的换算

2. 各类量具

第 3 页

《钳工实习》课程标准

3. 卡规、塞规、塞尺

4. 量块

5. 游标卡尺、百分表、角度尺

教学重点

教学难点

长度单位的换算及公、英单位的换算

万能量具的刻线原理及读法、应用

理论课时 2

课时安排

教学项目三

4

实践课时 2

教学单元(情境) 钳工划线

教学目标

1.掌握分类、作用、精度

2.掌握划线工具使用

3.平面、立体划线的方法

1. 零件加工划线的作用、目地

教学内容

2. 平面、立体划线的基准选择

3. 划线工具的选择

4. 以零件加工划线为实例

教学重点

教学难点

平面、立体划线的基准选择

划线工具的选择

理论课时

课时安排 4

实践课时

教学建议

教学项目四

1

3

使用多媒体、实物模型等多种教学手段，采用启发式、探讨式等多种教学方法

教学单元(情境) 锉削

教学目标 1.掌握锉刀的构造、种类、规格、

第 4 页

《钳工实习》课程标准

2.掌握锉刀的选择、安装、保养

3.运用锉削操作的基本技能进行锉削操作

4.掌握锉削操作的基本技能

1. 各类锉刀的结构和规格

教学内容

2. 锉刀、台虎钳、工件正确使用

3. 锉削操作

4. 锉削方法

教学重点

教学难点

锉刀、台虎钳、工件正确使用

锉削方法

理论课时 2

6

课时安排 12

实践课时

教学建议

使用多媒体、实物模型等多种教学手段，采用启发式、探讨式等多种教学方法

教学项目五

教学单元(情境) 錾削

1. 掌握平面錾削

教学目标

2. 掌握錾削操作的技能

3. 掌握錾削用工具种类、錾子的分类、几何角度、刃磨；手锤的结构、规格

1.錾子、手锤握法；站立姿势、工件装夹

2.以錾削操作的基本动作为实例讲述

教学内容

3.錾削工具

4.錾削操作

5.平面錾削

教学重点

教学难点

錾子、手锤握法；站立姿势、工件装夹

平面錾削

第 5 页

《钳工实习》课程标准

课时安排

6

理论课时

实践课时

2

4

教学建议

使用多媒体、实物模型等多种教学手段，采用启发式、探讨式等多种教学方法

教学项目六

教学单元(情境) 锯削

1. 掌握锯削用工具、锯条的分类、几何角度；

教学目标

2. 掌握手锯的结构、规格

3. 掌握锯削操作的基本技能

4. 运用锯削操作的基本技能进行锯削操作

1. 手锯握法；

2. 站立姿势、

3. 工件装夹

教学内容 4. 以锯削操作的基本动作为载体

5. 锯削工具

6. 锯削操作

7. 锯削方法

教学重点

教学难点

锯削操作的基本技能

几何角度

理论课时 4

8

注重培养学生动手操作能力

课时安排 12

实践课时

教学建议

教学项目七

教学单元(情境)

教学目标

孔加工

1. 掌握钻孔设备的操作方法、钻头的安装

2. 掌握铰孔的操作方法、铰刀的安装

第 6 页

《钳工实习》课程标准

3. 掌握扩孔的操作方法、扩孔钻的安装

1. 钻孔

2. 扩孔

教学内容

3. 铰孔

4. 钻孔设备的使用、钻头的结构

5. 铰刀的使用、结构、

6. 扩孔钻的使用、结构。

教学重点

教学难点

钻孔、铰刀、扩孔的操作方法及安装

钻孔、铰刀、扩孔的结构

理论课时

课时安排 12

实践课时

教学建议

教学项目八

4

8

这是课程当中最为重要的一掌，内容多而且难，要结合实践给学生更多的感性认识，强化理解。

教学单元(情境)

教学目标

1. 掌握套螺纹的方法

2. 掌握攻螺纹的方法

1. 螺纹的基本知识

2. 丝锥、台虎钳、铰杆

教学内容 3. 螺纹加工

4. 攻螺纹

5. 套螺纹

教学重点

教学难点

课时安排 4

螺纹的基本知识

攻螺纹的方法

理论课时

螺纹加工

1

第 7 页

《钳工实习》课程标准

实践课时 3

3.2 课时安排汇总表

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

合计

项目一 钳工概述

项目二 钳工常用量具

项目三 钳工划线

项目四 锉削

项目五 錾削

项目六 锯削

项目七 孔加工

项目八 螺纹加工

教学项目 学时

2

4

4

12

6

12

12

4

56

4.实施建议

4.1教学方法与手段

根据该课程性质、教学课程内容和学生特点，灵活运用案例分析法、多媒体演示教学法、网上视频、实践法、操作演示法、巡回指导法等，引导学生积极思考、乐于实践，提高教学效果。

4.2考核与评价

4.2.1成绩评定方法

针对课程的特色，对接于学校《专业课程考核评价体系》进行综合成绩的评判断。

也可以学以习项目为考核单元，注重学生完整工作过程的评价，体现过程性和終结性，按照完成产品的质量、工作态度、出勤、安全文明生产及操作规范等评定学生学习成绩。

第 8 页

《钳工实习》课程标准

基本操作技能成绩（操作规程30%+表现20%+实操50%）×40%

终结性成绩（实习报告×20%+理论测试×20%+产品×60%）×60%

4.3教学组织实施的建议

4.3.1设备实施条件

《钳工实习》是一门单开实践课程，教学过程是以学生掌握零件加工方法、精度检验为实践教学环节，即将理论知识学习与实践技能训练相融合，专业能力培养与职业素质培养相融合，并在符合工作环境要求的、理实一体化的生产性实训车间来完成学习和工作任务的。学生以小组为单位（5人一组）进行工艺方案制定，台虎钳至少有55台，台式钻床至少有4台，可同时容纳至少55名学生进行该课程实践。教师对实践项目进行操作演示及巡回指导。

4.3.3教材要求

 教材的编写应以本课程标准为依据，充分体现任务引领、从实践导入理论、从形象过渡到抽象的课程设计思想，形成理论、实验实训一体化教材。

 教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对典型机构、零部件知识的理解和掌握，培养设计技能和学习能力。

 教材表达应精炼、准确、科学。

 教材内容应体现先进性、实用性、通用性，要将新技术、新工艺、新材料、新方法及时地纳入教材，使教材更符合专业的发展和实际需要。

编制人：聂保生

编制单位：柳州交通学校机电教学科

审核人：陈拥军

教学团队负责人：徐红艳

第 9 页