啤酒灌装

2024年2月13日发(作者：小学生同步作文)

第二节 啤酒灌装

一、啤酒灌装的基本原则

啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。

1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：

(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。

(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。

(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。

2．对包装容器的质量要求：

(1)能承受一定的压力。包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。

(2)便于密封。

(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。

(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。

二、啤酒灌装的形式与方法

啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。

啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。

三、灌装系统的工艺要求及注意事项

（一）瓶装熟啤酒包装工艺

包装工艺流程：

CO2↓ ↓瓶盖 ↓商标

啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机

↑滤清啤酒

→装箱机→瓶装熟啤酒

1．空瓶的洗涤

新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。新瓶只经75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，常用洗涤剂配方见表5-2-1 所示。洗涤剂要求无毒性。

（1）洗瓶工艺要求：总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。

①洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。

②喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。高压喷洗的温度要求为：热碱水喷洗85℃，热水喷洗50℃，温水喷洗25～35℃，清水喷洗15～20℃。喷洗压力0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。

③无菌压缩空气空气压力为0.4～0.6 MPa，以吹出瓶内击水，再进行短时间空水。

④洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。

⑤洗净的瓶必须内外洁净，倒置2min不能超过3滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色颜色反应）。

（2）洗瓶机类型

①按结构分 单端式：进出瓶均在机体的同一端；双端式：进瓶和出瓶分别在机体前后两端。

②按运行方式分 间歇式和连续式。

③按洗瓶方式分 喷冲式：使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲；刷洗式：用毛刷洗刷，己被淘汰。

④按瓶盒材质分 全塑型、半塑型和全铁型。

（3）洗瓶机主要结构

①机身 机身有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9个槽。机身内装有两个以上加热器，保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。管路系统有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成，浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。

②主传动系统 由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构有故障自动停机的离合器和自动回程机构。

③进瓶系统 不同的机型进瓶方式不同。常见有：托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状进瓶器。在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推到瓶盒内。

④出瓶系统 常见有：自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。

⑤除标装置 除商标纸装置由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成。碱液浸泡时所脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。

⑥喷淋系统 喷淋系统由喷淋架驱动装置和喷管组成。喷淋架沿链盒行进方向作往复运动，其中2/3时间随链盒同行并进行喷淋，另1/3时间为回程。

⑦配套有电控仪表柜、操作箱等装置。

（4）洗瓶机的维护保养

洗瓶机在运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理；套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。每月刷洗喷管，疏通喷嘴，矫正喷嘴位置；每季度对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条张紧器，并及时调整。

（5）主要工艺条件 洗瓶温度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶压力：喷洗压力0.25MPa，淋洗压力0.15MPa；无菌空气压力0.4～0.6MPa。

应根据气温不同调节浸瓶温，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过35℃，防止瓶爆裂。碱性洗涤液的浸泡温度应控制在65～70℃，不要低于55℃，碱水喷洗的温度不超过75～85℃。每隔2h左右测碱液浓度1次，使洗涤液浓度保持稳定。

（6）空瓶检验 验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。

光学检验仪方式 分瓶底检验技术和全瓶检验技术。全瓶检验包括一个或多个瓶底检验站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查。采用光学检验装置自动把

污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。

人工验瓶方式 利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求，立即剔除，另行处理。检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为80～100个/min.

空瓶检验工艺要求 瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩口等现象；瓶子高低应一致。

（7）洗瓶机的维护保养

①要经常注意观察各部位动作是否同步，有无异常响声，各处紧固件有否松脱，液温和液位是否符合要求，水压、汽压是否正常，喷嘴及滤网有否堵塞及清洗，轴承温度是否正常，润滑是否良好。一旦发现不正常情况，应及时处理。

②按洗瓶机使用要求维护保养：对套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加-次润滑脂；链盒驱动轴、万向联轴节等其他轴承每两班加一次润滑脂；各变速箱每季检查-次润滑情况，需要时应更换润滑油。

每次更换洗液、排放废水时，对机内要进行全面冲洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通过滤筒。

每月刷洗喷管，疏通喷嘴，及时调整喷管对中情况。

每季应对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次。

每半年检查各种链条张紧器，需要时加以调整。

2．装酒

装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触而氧化。灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。灌装机结构主要由机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。瓶装灌装机一般采用回转式结构，最多可装有200个灌装阀。空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经输入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。

（1）啤酒灌装机的使用性能为：

①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。一般灌装机标准系列有每台每小时24000、36000、48000和60000瓶，国外可达150000瓶。每小时60000瓶的灌装机其注酒阀数可达140～150个。

②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3万瓶/h精度合格率为93%；国外液位差±3mm，精度合格率为80%；液位差±5mm, 精度合格率为98%。

③灌装损失率≤0.8%。

④灌装CO2损失率≤1.0g/L。增氧量0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在2ml/瓶以下，要求

控制在0.5～1ml/瓶。

⑤破瓶率应≤0.7%。

(2)主要工艺要求

①啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般-1～2℃下。尽量避免啤酒CO2的散失和酒液溢流。

②酒阀密封性能要好，酒管畅通。瓶托风压要足，保持在0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距瓶底1.5～3.0cm。

③灌装后用0.2～0.4MPa 的清酒或CO2激泡，使瓶颈空气排出。

④装酒容量为（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留4%～5%的运动空间。

⑤灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。

此外要求，CO2质量分数控制在0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于0.3mg/L;其他指标符合GB4927标准的要求。灌装机贮酒缸要用CO2或氮气背压，压力控制在0.06～0.08MPa；采用两次抽真空充CO2等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。要注意环境卫生和无菌操作。

过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa，然后静置14～18h后再灌装。灌装必须在恒温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中CO2的损失。灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富集CO2后才能回收。

（3）装酒操作

①装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。如停机24h以上，应用60～65~C、2%的碱水清洗20～30min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。同时，对贮酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压，然后缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内2/3高度的啤酒液位。

②装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。

③装酒后，可采用机械敲击、超声波起沫、或利用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。

④装瓶故障及其排除

A瓶内液面过高：原因是酒阀密封橡胶圈失效，卸压阀、真空阀泄漏，回气管太短或弯曲。

B瓶子灌不满：原因是气阀门打开调节不当，托瓶气压不足，瓶门破损，气阀、酒阀开度太小。

C灌装喷涌：原因是酒温过高、二氧化碳含量过高、背压与酒压不稳定、瓶托风压过大等。另外，酒阀漏气，酒阀气阀未关闭，卸压时间短或卸压凸轮磨损以及瓶子不干净。

D灌酒时不下酒：原因是等压弹簧失灵，回气管堵塞，酒阀粘黏。

3．压盖

灌装好的啤酒应尽快压盖（压盖时瓶颈部分不能有空气）。玻璃瓶装啤酒一般用皇冠盖封瓶，皇冠盖具有21个尖角，这些尖角在压盖时经挤压靠拢而使瓶密封。瓶内盖中的PVC塑料膜起到密封垫作用。压盖机与灌装机都采用联体安装，并由同一驱动装置驱动以保证同步运行。压盖机也是回转式机器，由于压盖机元件比灌装机少的多，压盖的速度比灌装速度快。

（1）工艺要求：

①瓶盖与啤酒瓶的尺寸必须符合要求，瓶盖四周不能有毛刺。瓶盖要通过无菌空气除尘处理。

②瓶盖落盖槽底部的水平面要比压盖头入口处高0.5mm，以利于入盖。

③应根据瓶盖性质调节弹簧压力大小，使其均匀一致。

④压盖后，盖应严密端正，不能有单边隆起现象。封盖后瓶盖不能通过φ28.6mm圆孔，可以通过φ29.1mm的圆孔。太紧会使瓶口破裂，太松则会在杀菌过程中因马口铁受内压和回弹力作用导致漏气。

（2）压盖操作

①测量好每个压盖元件间的行程控制间隔，通过适当调节，获得最佳的压盖效果。

②根据瓶盖性质，调节压盖模行程和弹簧压力大小。如瓶盖马口铁厚、瓶垫厚，压力则要大。

③控制瓶盖压盖后外径在Φ28．6～29.1mm之间，如用瓶盖密封检测仪来检验瓶盖的耐压强度，双针式压力表可自动显示和记录瓶盖失效瞬时的最大压力(0.85MPa)。

4．杀菌

为保证较长的啤酒保存期，常采用巴氏杀菌的方法进行灭菌以保证高的生物稳定性。

(1)热杀菌方式

热杀菌方式可分装瓶前杀菌和装瓶后杀菌两种。装瓶前杀菌又称瞬间杀菌，常采用薄板热交换器进行。装瓶后杀菌是国内外绝大多数啤酒生产企业所采用的杀菌方式，采用的设备大都是隧道式喷淋杀菌机和步移式巴式杀菌机。

1860年法国科学家巴斯德（Pasteur）通过实验证明应用低温杀菌（经过60℃加热并维持一定时间）可以将微生物细胞杀死，后人把这种杀菌方法称为巴氏杀菌法。把60℃经过1min所引起的杀菌效果称为1个巴式杀菌单位，用Pu表示。根据Pu值表达式Pu=T×1.393(t-60)[式中T为时间（min），t为温度（℃）]，可以计算出相应的Pu值。啤酒要达到有效的杀菌效果，实验室的Pu值为5～6，生产上一般控制Pu值为15～30Pu。不同杀菌温度下每处理1min的Pu值见表5-2-3。

近来也有采用啤酒瞬时巴氏杀菌以及超高温瞬时杀菌法（UHT，杀菌温度在115℃～137℃）

的，可以延长桶装啤酒的保存期。

(2)杀菌操作：装瓶后啤酒的杀菌是待杀菌啤酒从杀菌机一端进入，在移动过程中瓶内温度逐步上升，达到62℃左右（最高杀菌温度）后，保持一定时间，然后瓶内温度又随着瓶的移动逐步下降至接近常温，从出口端进入相邻的贴标机贴标。整个杀菌过程需要1个小时左右。装瓶前啤酒的杀菌是首先泵送冷啤酒进入预热区进行预热，然后再进入加热区（升温区）与热水或蒸汽对流进行热交换，升温至71～79℃，维持15～60s（保温区）进行瞬时杀菌，之后与刚进入到热交换器的冷啤酒进行热交换，降温后再与致冷剂对流进行热交换，使温度降至灌酒要求的温度。

(3)主要工艺条件 装瓶后啤酒的杀菌温度（瓶内）：15℃→30℃→45℃→62℃→54℃→45℃→35℃。喷淋水压0.2～0.3MPa。升温时水温与酒温差不能超过30℃，降温时不能低于酒温22℃，以降低瓶损和酒损。喷淋水中可适当添加适量的吸附剂、螯合剂和碱液，以保持其弱碱环境。装瓶前啤酒的杀菌工艺条件同其操作过程所述，通常控制在72～73℃，维持30s；也有采用68～72℃，保持50s。整个过程持续2min，几乎不损害啤酒质量。

(4)杀菌工艺要求

①杀菌后的啤酒不能发生酵母混浊，熟啤酒的色香味与原酒不能有显著差别，不能有明显的微小颗粒或瓶颈黑色圈。

②在杀菌温度65℃以下、CO2质量分数0.4%～0.5%的条件下，瓶装啤酒的瓶颈部分体积应为瓶总容积的3%。杀菌温度在65℃以上时，瓶装啤酒的瓶颈部分体积应为瓶总容积的4%，以免造成杀菌时瓶内压力过高而造成爆瓶。

③喷淋水分布要均匀，主杀菌区杀菌温度为61～62℃，杀菌效果为15～30Pu。

(5)操作要点

①严格控制各区温度和时间。各区温差不得超过35℃，瓶子升(降)温速度控制在2～3℃/min为宜，以防温度骤升骤降引起瓶子破裂。

②经常观察各区的温度，控制温度变化在±1℃为宜，每班要测Pu值1～2次。

③每天下班要清洗机体和各喷管，保持喷嘴畅通，喷淋水压0.2～0.3MPa

④为了防止由于啤酒爆瓶所产生喷淋水偏酸而腐蚀设备，可用1%～2%的NaOH调节喷淋水的PH为7.6～8，必要时可加5～10mg/L的磷酸三钠，以防喷嘴阻塞以及瓶子干燥后覆盖一层盐。

5．贴标

啤酒的商标直接影响到啤酒的外观质量，工艺要求使用的商标必须与产品一致，生产日期必须表示清楚。商标应整齐美观，不能歪斜，不脱落，无缺陷。粘合剂要求呈pH中性，初粘性好，瞬间粘度适宜，啤酒存放时不能掉标，遇水受潮不能脱标、发霉、变质，不能含有害物质及散发

有害气体。贴标机有直通式真空转鼓贴标机和回转式贴标机等类型。贴标后经人工或机械包装（热收缩膜包装、塑料箱或纸箱包装），即可销售。

贴标机贴表过程包括：上胶、取标、夹标、贴标、转位刷标5个机械动作和瓶子定位、进瓶、压瓶、标盒前移、压标、出瓶6个辅助动作。

（二）罐装啤酒

包装工艺流程：

易开盖

↓

空罐卸箱托盘机 → 链式输送器 → 洗涤机 → 灌装机 → 封罐机 → 巴氏灭菌机

→ 液位检测 → 喷印日期 → 装箱或收缩包装 → 成品

↓ ↑ ↑

不合格罐 箱 薄膜

1．送罐

工艺要求：罐体不合格者必须清除；空罐要经紫外线灭菌，装酒前将空罐倒立，以0.35～0.4MPa的水喷洗，洗净后倒立排水，在以压缩空气吹干。

2．罐装封口

工艺要求：灌装机缸顶温应在4℃以下，采用二氧化碳或压缩空气背压；酒阀不漏气，酒管畅通；灌装啤酒应清亮透明，酒液高度一致，酒容量355±8ml；封口后，易拉罐不变形，不允许泄漏，保持产品正常外观。装罐原理与玻璃瓶相同，采用等压装酒，应尽量减少泡沫的产生。

3．杀菌

工艺要求：装罐封口后，罐倒置进入巴氏杀菌机。喷淋水要充足，保证达到灭菌效果所需Pu15～30；不得出现胖罐和罐底发黑。由于罐的热传导较玻璃好，杀菌所需的时间较短，杀菌温度一般为62～61℃，时间10min以上。杀菌后，经鼓风机吹除罐底及罐身的残水。

4．液位检查

采用γ-射线(放射源：镅241)液位检测仪检测液位，当液位低于347ml时，接收机收集信息经计算机处理后，传到拒收系统，被橡胶棒弹出而剔除。

5．打印日期

自动喷墨机在易拉罐底部喷上生产日期或批号。打印后，罐装啤酒倒正然后装箱。

6．装箱及收缩包装

装箱用包装机或手工进行，将24个易拉罐正置于纸箱中；也可采用加热收缩薄膜密封捆装机，压缩空气工作压力为0.6MPa，热收缩薄膜加热140℃左右，捆装热收缩后，薄膜覆盖整洁，封口牢固。

（三）桶装啤酒

啤酒包装源于桶装，由于包装简便、成本低、口味新鲜，近年来受到企业的重视。桶装啤酒目前包装容器一般采用不锈钢桶或不锈钢内胆、带保温层的保鲜桶，桶的规格有50L、30L、20L、10L、5L等。包装前，啤酒一般要经瞬间杀菌处理或经无菌过滤处理。采用无菌过滤、无菌包装的纯生啤酒日益受到消费者的欢迎，纯生啤酒的市场份额逐步增加，发展形势十分乐观。

桶装生产线由桶清洗灌装机、供给装置、进出口输送机、瞬间巴氏杀菌机、CIP系统、称重器、翻转机等组成。

1.桶的清洗

桶外洗机是对啤酒桶的外部进行清洗。常用形式有热水多喷嘴喷洗设备和带有刷子的旋转高压喷淋设备。清洗步骤分预注入水、碱水清洗、热水洗、冷水洗和蒸汽杀菌。啤酒桶清洗后，30L桶内残水低于20ml，残水pH7，无菌。

2.桶的罐装

缓冲罐内啤酒浊度<0.5EBC单位，1～4℃，0.25～0.3MPa，二氧化碳≤0.55%。桶装过程中用0.3MPa二氧化碳背压，输送啤酒时尽量避免与氧接触。用纯度99.95%的二氧化碳填充，桶内压力0.1～0.2MPa,将啤酒装满，装酒量30＋0.3L或30～0.7L，合格率90%。啤酒口味新鲜，含氧量0.05mg/L。若用0.2MPa压缩空气背压，装酒后含氧量0.20～0.40mg/L。

（四）灌装注意事项

1.要保证洁净

（1）包装容器的洁净 所使用的包装容器必须经过清洗和严格检查，不能使包装后的啤酒污染。

（2）灌装设备的洁净 对灌装设备尤其是灌装机的酒阀、酒槽要进行刷洗和灭菌，灌酒结束后每班应走水，加入消毒液杀菌，每周要对酒阀、酒槽、酒管进行刷洗和灭菌，凡与啤酒接触的部分都不能有积垢、酒石和杂菌，灌酒设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌酒部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。

（3）管道的洁净 一切管道尤其是与啤酒直接或间接接触的管道，都要保持洁净，每天要走水，每周要刷洗，每次要灭菌。

（4）压缩空气或CO2的洁净 用于加压的压缩空气或CO2都要进行净化，对无油空压机送出的压缩空气要进行脱臭、干燥或气水分离，要经常清理空气过滤器，及时更换脱臭过滤介质，排除气水分离器中的积水。对CO2要经过净化、干燥处理，保证CO2纯度达99.5%以上。

（5）环境的洁净 保持灌酒间环境的清洁卫生，每班进行清洁、灭菌。

2．防止氧的进入

啤酒灌装过程中氧的进入对啤酒质量的危害很大，减少氧的进入和降低氧化作用具有重要意义。

（1）适当降低灌装压力或适当提高灌装温度，减少氧的溶解。要求采用净化的CO2作抗压气源，或用抽真空充CO2的方法进行灌装。

（2）加强对瓶颈空气的排除。啤酒灌装后，压盖之前采用对瓶敲击、喷射高压水或CO2、滴入啤酒或超声波振荡等，使瓶内啤酒释放出CO2形成细密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶颈空气，该操作成为激沫或窜沫。

（3）灌装机尽可能靠近清酒罐，以降低酒输送中的空气压力，或采用泵送的办法，减少氧的溶解。

（4）灌装前要用水充满管道和灌装机酒槽，排除其中的空气，再以酒顶水，减少酒与空气的接触。

（5）清酒中添加抗氧化剂如维生素C（或其钠盐）、亚硫酸氢盐等。

3．低温灌装

低温灌装是啤酒灌装的基本要求。啤酒温度低时CO2不易散失，泡沫产生量少，利于啤酒的灌装。

（1）啤酒灌装温度在2℃作用，不要超过4℃，温度高应降温后再灌装。

（2）每次灌装前（尤其在气温高时），应使用1～2℃的水将输酒管道和灌装机酒槽温度降下来。

4．灭菌

瓶装熟啤酒的灭菌是保证啤酒生物稳定性的手段，必须控制好灭菌温度和灭菌时间，保证灭菌效果。同时，要避免灭菌温度过高或灭菌时间过长，以减少啤酒的氧化。灭菌后的啤酒要尽快冷却到一定温度以下（要求35℃以下）。