啤酒灌装方案

2024年2月13日发(作者：果壳里的宇宙)

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啤酒生产灌装方案

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第一章 啤酒工艺流程

啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。）

一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：

图中代号所表示的设备为：

1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机

（一） 制麦工序

大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

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为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二） 糖化工序

麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离

麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装臵如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装臵。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。

糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。

麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。

煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。

（三） 发酵工序

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发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。

啤酒过滤机：

将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。

（四）包装工序

装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。

洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。

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空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。

感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。

每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。

啤酒生产的主要原料：

一、麦芽：

麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。

二、酒花：

酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。

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三、酵母：

酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。

四、水：

水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。

第二章 啤酒灌装生产设计

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1．设计任务书

1.1设计题目

设计旋转型灌装机。在转动工作台上对啤酒瓶连续灌装，转台有多工位停歇，以实现灌装，加盖等工序为保证这些工位能够准确地灌装、加盖、应有定位装置。如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：加盖；工位4：输入包装好的容器。

图1旋转型灌装机

1.1.1设计背景

城市小餐馆越来越多，随着人们生活水平的提高，喝啤酒越发成为大众首选的庆祝方式，我们的思想是立足该现实，设计小型的灌装机，适用于中小餐馆，该装置的应用一方面改善人们的生活质量，一方面增加餐馆的额外利润。

1.1.2设计目的

啤酒自动灌装机是通过圆柱凸轮轨迹实现瓶子上下往复运动，实现啤酒的自动灌装入瓶。其主要的工艺路线有:1.将空瓶子送入该工位转盘，；2.在灌装工位上均等分次灌装啤酒；3.在加盖工位上将盖子压下；4.送出成品。

1.2设计数据与要求

1.2.1设计要求

1.）旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等常见机构。

2.）设计传动系统并确定其传动比分配。

3.）图纸上画出旋转型灌装机地运动方案简图，并用运动循环图分配各机构运动节拍。

4.）solidworks软件对连杆机构进行速度、加速度分析，绘出运动曲线图。用图解法或解析法设计连杆机构。

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5.）凸轮的设计计算。按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律，确定基圆半径，对盘状凸轮要用电算法计算出理论轮廓、实际轮廓线。画出从动件运动规律线图及凸轮轮廓线图。

6.）齿轮减速机构的设计计算。

7.）编写设计计算说明书。

8.）完成计算机动态演示。

1.2.2原始数据

瓶子参数如下：瓶盖d=28mm，瓶身直径：D=75mm，高度238mm，瓶重430g

啤酒瓶容积500ml，灌装流量100ml/s

2.具体机构设计

2.1齿轮变速箱的设计

2.1.1动力机的选择

1，选择电动机的类型和结构

因为装置的载荷比较平稳，因此可选用Y系列三相异步电动机，它具有国际互换性，有防止粉尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境也能满足要求。而且结构简单、价格低廉。

2，确定电动机功率和型号

根据要求所需动力平稳，速度较低，由《机械零件手册》得，Y100L-6比较合理，可满足使用要求，其主要性能指标如下：

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额定 额定 功率

型 号 转速 效率

功率 电流 因数

堵转

转矩

额定

转矩

kW A r/min % COSФ 倍

Y100L-6 1.5 4 940 77.5 0.7 2.0

堵转 最大

噪声

电流 转矩

额定 额定 1 2

电流 转矩 级 级

倍 倍 dB(A) mm/s kg

6.0 2.2 62 67 1.8 35

振动

重量

速度

2.1.2各传动比的计算

记Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ...Ⅷ轴的转速分别为n1、n2、n3...n8已知：

n总输入n1940r/min

n2π2π6060r/min

4n6π/62π605r/min

n7n8n625210r/min

传动比计算:

主轴Ⅰ到轴Ⅳ传动比

i4n94015.675.262

n601417主轴Ⅰ到轴Ⅵ传动比

in9401885.266

n56主轴Ⅰ到轴Ⅶ、Ⅷ传动比

i7(8)n1940945.263

n8102.1.3分配传动装置传动比:

由上述数据分析我们先把主轴Ⅰ速度降到轴Ⅲ再由轴Ⅲ分配到各传动轴，具体如下：

20—1/2()—Ⅳ

40120120—6()—Ⅴ—1()—Ⅵ

20120 9

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104120)—Ⅱ—6()2020

计算传动装置的运动和动力参数

1）各轴转速

—3(6060)—Ⅶ—1()—Ⅷ

2060 主轴Ⅰ—5.2(—Ⅲ

Ⅰ轴转速：

n1nm Ⅱ轴转速：

n2 Ⅲ轴转速：

n3 Ⅳ轴转速：

940r/min （nm——电动机满载转速）

n1nm940180.77r/min

i1i15.2n2nm94030.13r/min

i2i1i25.26n2π2π6060r/min

4 Ⅴ轴转速：

n5n6π/62π605r/min

π605r/min Ⅵ轴转速：

n6π/62 Ⅶ、Ⅷ轴转速：

n7n8n625210r/min

直齿圆柱齿轮

齿齿齿齿齿齿齿轮

10

齿轮

11

齿轮

12

齿轮

13

60

锥齿轮

齿齿轮2 轮3 轮6 轮7 轮8 轮

9

齿数z

模数m

4 4 4 4 4 4

20 104 20 60 20 40

轮 轮

4 5

20 120 120 20 120

4 4 4 4 4 4

附：其余选择标准参数

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2.2 凸轮的设计

2．2.1外观图如右图所示：

设计预期要求：将凸轮的旋转运动转化成楔块的直线往返运动，参数如下：

周期1秒（0.75s控制楔块进，0.25s控制楔块退）；基圆半径：60mm；行程80mm.

3.2.2 凸轮相关参数如下图：

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2.3灌装转盘的设计工位

2.3.1工作原理：我们采用的是瓶顶触发的方式使用五个工位处的定量灌装，优点在于这样伸进去的长管可以防止泡沫的形成，有效的避开了泡沫的难题。

2.3.2有设计搜集参数可知：采用循环演算法吗，我们假设的头数是12头，根据角速度w=30度每秒，我们可得有效灌装工位是五个，灌装主轴的半径根据与皮带轮中送上来的瓶子刚好同时到达的条件，我们求的主轴半径R=400mm。综合该工位设计参数如下：

瓶盖d=28mm，瓶身直径：D=75mm，高度238mm，瓶重430g， 啤酒瓶容积500ml，灌装流量100ml/s。

2.3.3总体效果图如下：

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2.4风火轮的设计

2.2.1风火轮的尺寸计算

因为风火轮与灌装工位相啮合，所以二者线速度V相等。主轴w=30度每秒，半径R=400mm，线速度V=0.21m/s。可以求得风火轮的设计参数w=72度每秒，半径R=167mm。

2.2.2整体外观效果图如下：

2.5 压盖机构的设计

2.5.1参数设计

压盖机构速度快，效率高，为防止工时被浪费，同时他与灌装工位所起作用相同，利用风火轮的啮合作用将其合理过渡至相应位置。所以在灌装保证了强度的前提下，我们将灌装参数减半作为加盖机构的参数，也必然满足强度要求。同时转速加倍，提高了加盖效率。

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2.5.2整体效果图如下：

3．机械运动与动力分析

3.1原动机类型及参数选择

额定 额定 功率

型 号 转速 效率

功率 电流 因数

堵转

转矩

额定

转矩

kW A r/min % COSФ 倍

Y100L-6 1.5 4 940 77.5 0.7 2.0

堵转 最大

噪声

电流 转矩

额定 额定 1 2

电流 转矩 级 级

倍 倍 dB(A) mm/s kg

6.0 2.2 62 67 1.8 35

振动

重量

速度

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详细计算见减速器的设计；

直齿圆柱齿轮 锥齿轮

齿齿齿齿齿齿齿轮

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齿轮

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齿轮

12

齿轮

13

60

齿齿轮2 轮3 轮6 轮7 轮8 轮

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齿数z

模数m

4 4 4 4 4 4

20 104 20 60 20 40

轮 轮

4 5

20 120 120 20 120

4 4 4 4 4 4

附：其余选择标准参数

4．机械传动系统设计

4．1类型选择及分布

首先，使用带传动将啤酒瓶送到第一个工位，进行液体灌装，经过风火轮然后送至加盖机构，为提高效率将尺寸做相应调整，最后以最节约空间为目的以 15

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带传动反向将其送出。

4.2总传动比及其到各轴的分配

由上述数据分析我们先把主轴Ⅰ速度降到轴Ⅲ再由轴Ⅲ分配到各传动轴，具体如下：

20—1/2()—Ⅳ

40104120—Ⅲ

主轴Ⅰ—5.2()—Ⅱ—6()—6(120)—Ⅴ—1(120)—Ⅵ

202020120

6060—3()—Ⅶ—1()—Ⅷ

2060

5.啤酒灌装总体生产线

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第三章 我国啤酒灌装技术的发展创新

啤酒包装是啤酒生产全程的最后一道工序，就啤酒包装线的核心功能探讨装备技术创新机制是很有意义的。

包装是从产品转化为商品的最后一道生产工序。完成了包装工序的产品就可以下线出厂进入商品流通领域——进入商店、卖场或上网供顾客选购。

啤酒包装作为液体食品的包装工序正是啤酒产业生产制造全程的最后一道生产工序，包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目，本文就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制。

1.三种不同的灌装形式

液体食品包装工序的基本核心功能，一是灌装(液体食品由料缸向包装物转移)，二是定量(按规定标准计量)。

按照灌装和定量基本功能实施的不同原理，液体食品可以有以下三类不同包装形式：一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位(液位传感器或排气管)间接计量定量，此种灌装常用于含气饮料包装(等压灌装)。

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二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一个灌装阀都配有一个量筒(定量筒)，由液位传感器(浮子式或探针式)控制其定量，液体先由料缸转移到定量筒计量，然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET包装。

三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。

根据法拉第的电磁感应原理，即导体穿过磁场时会产生感应电动势，流动的液体介质代表运动导体，感应电流与流动速度成正比，经一对电极输入计量放大器，通过对流体的截面积和流速的计算，就能准确得出其流量，其定量精度达到1／1000。

对于含气饮料如啤酒的包装还存在一个重要的前提条件，就是啤酒的二氧化碳含量与温度和压力有关，即亨利定律所规定的：“在温度不变的情况下，压力增加，溶解度则随之增加”；“在压力不变的情况下，温度降低，溶解度则随之增加”。

众所周知，啤酒的二氧化碳含量是啤酒的一项重要品质指标。灌装过程中啤酒所处的压力不应降低，否则将导致二氧化碳逸出，而且难以恢复。

对于啤酒这一种特定的含气液体食品的包装还有一个重要的质量指标，就是灌装过程中必须尽可能使啤酒与空气隔绝，即使很微量的增氧量也足以大大影响啤酒的品质。根据标准，灌装过程中增氧量不应超过0.02－0.04mg／l。

综上所述，啤酒包装的基本原则在于：灌装定量、低温保压、隔绝空气。

啤酒包装的最高宗旨，则是使啤酒完成包装工序后，其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻，通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此，我们定义了啤酒包装的技术底线。

2.目前国内啤酒灌装技术

国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期，在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS－H·K公司的DELTA系列，当时引进生产许可证，技术转让时公称能力为20000bph(640m1)60头灌装机，九十年代初期在国家支持下，又引进36000bph(640m1)100头灌装机48000bph(350m1)80头灌装机，后者是KHS－SEN公司的COMBI系列。

南京轻机在上世纪九十年代中期将COMBI系列灌装技术延伸开发，生产和销售了80多台套啤酒灌装生产线，从24000bph(80头)、36000bph(112头)到40000bph(126头)——其生产能力均为640ml容量计，赢得了市场，而DELTA系列由于其结构上的先天不足，我们从一开始技术选型时就排除了。这种连杆式的 18

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对中装置结构由于水平支轴长期承受垂直轴向载荷，早期磨损严重，且无预罩功能，德国公司自身就列入淘汰技术之列。

进入上世纪九十年代后期，消费趋向追求天然，回归自然，纯生啤酒大行其道。无菌灌装的兴起引进了一批计算机控制的电子阀灌装设’备，这种装备应用数字技术，全时间脉冲程序控制，一改弹簧机械阀在充二氧化碳达到与料缸背压平衡条件下，依靠弹簧开阀的作用开始等压灌装。这种机械条件下，由于弹簧的疲劳和机械磨损等诸多因素的影响，其等压条件是相对的。当包装物内建立的压力偏低于料缸背压时，灌装就会冒泡(二氧化碳逸出)严重影响液位精度。电子阀灌装应用数字技术全时间程序脉冲计数控制，将全部灌装功能角度(如一次抽真空－充二氧化碳－二次抽真空－充二氧化碳－开阀慢灌－快灌－慢灌闭阀－稳定－排气－卸荷⋯⋯)全程主动控制。其等压灌装条件是绝对保证的。由此，确保了啤酒灌装质量和灌装精度，同时提高了设备运行可靠性。

电子阀灌装机技术引进后，国内各厂也都进行了开发研制，但效果没有尽善尽美的。究其原因在于：机电配套水平不高；计算机软件技术尚未过关；运行条件高，尚不适应。

2001年，南京轻机正式推出外置式机械阀。其全新结构吸收了电子阀灌装机全时间程序控制的特点，全部主动控制保证绝对等压条件下实施含气饮料的稳定灌装。同时全方位的卫生设计保证了无菌冷灌装条件下最小的微生物风险。

新结构取消了主阀开阀弹簧，而采用差动气缸平衡原理，同时在稳定匀速圆周运动的条件下，灌装全过程各项功能角度精确设计分配全部由外环凸轮主动控制执行。

具有我国自主知识产权的新型灌装单元专利技术的开发，至今已形成从24000bph－48000bph的完整系列。在各大啤酒集团已有50多台套生产线投入生产，其灌装质量和精度，尤其是运行可靠性令人耳目一新。在完成这种新型灌装单元专利技术的系列开发之后，已不仅广泛用于啤酒等含气液体食品的高速自动精确灌装，同时还可以用于不含气的白酒、黄酒的精确灌装，稍加变更还可延伸开发出一种长管灌装阀，适用于聚酯瓶包装啤酒。

3.啤酒灌装设备技术创新的目标

近十年来，中国啤酒产业经历了由“做大做强”到“做强做大”，不断发展壮大的历程，产业集中度不断提高，企业规模不断扩大，国际资本源源涌入，在中国经济不断走向全球化时代的今天，目前面临制订产业发展，“十一五”规划时，为更好地适应啤酒产业不断“做强做大”的大趋势，国产啤酒技术装备产业就要不断“做精做优”，这是我们的战略定位，也是参与国内外市场竞争的需要。

根据装备产业“做精做优”的战略定位，企业技术创新的发展目标可以确定为：

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1.经高温瞬时杀菌(UHT)后，无菌(低温、常温、中温、高温)包装技术成为啤酒饮料包装主流，隧道式杀菌温瓶逐步淘汰。

2.一次性和可回收聚酯瓶成为啤酒饮料大众快速消费品的主力包装，玻璃瓶在高端产品沿用。吹制聚酯瓶延伸成为包装生产线前端组成普遍定型。

3.电磁流量计单元灌装技术普遍应用，成熟可靠、计量精确、高速自动和数字化控制的优势满足优质、高效、低耗和集约化设计制造的基本要求。

4.紧凑型洗瓶机代替槽式洗瓶机，洗净率更高，消耗更低。

5.计算机在线监测系统在包装生产线上全面推广，用户全程跟踪——网络远程诊断服务成为售后服务的主要手段和模式。

6.机器人技术在二次包装技术装备中开始应用，同时与高效物流直接接口；在网络销售系统支持下，实现生产线到货架的直接对接，制造厂成品库存降至最小甚至为零。

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