一、“三好”、“四会”的解释

2024年2月13日发(作者：英语语法练习)

设备管理知识应知复习内容

一、使用设备的“三好”要求。

1、管好设备，操作者应负责管理好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。

2、用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。禁止违章作业。

3、修好设备。设备操作者要配合维修工人修好设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。

二、使用设备的“四会”要求。

1、会使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。

2、会维护：学习和执行设备维护，。润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。

3、会检查：了解自己所使用设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检，完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。

4、会排除故障：熟悉所使用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常，会作一般的调整和简单故障的排除，自己不能解决的问题及时报告，并协同维修人员进行排除。

三、使用设备的“五项纪律”解释。

（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油，保持合理润滑。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。

四、维护设备的“四项要求”解释。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐白，线路、管道安全完整。

（2）清洁：设备内外清洁；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑、垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

五、对设备润滑要做到“五定”内容。

1、定点：按规定的油咀、油杯、油眼注油。

2、定时：按规定的的时间加油、换油。

3、定质：按规定的润滑油牌号加油。

4、定量：按规定的用油数量加油。

5、定人：每台设备各润滑部位要有专人负责。

六、操作工必须知道各自使用机床的点检内容及如何进行点检。

七、操作工必须熟记各自使用的机床有多少润滑点，各润滑点的润滑方式、润滑牌号、换油周期等。

八、操作工必须熟记会背各自的设备操作、维护规程。

九、操作工必须熟悉制修车间（）设备管理制度。

十、设备故障的定义一般为：设备（系统）或零部件丧失其规定性能的状态。

十一、“六全一体”设备管理的内容

1、全员工的管理组织

1）、通过建立“专业点检包线,维护检修点检包片,生产工人分岗位对设备负责”， 三位一体设备维护、保驾体系，来完善设备管理区域体系布局，强化操作队伍对设备基本日常维护、检修队伍对设备的专业维护、专业技术队伍对设备的精密维护。

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2）、通过建立以设备维修管理综合系统为支点5S管理委员会，推进5S现场管理,使得现场管理制度化,标准化，拓展全员工参与设备管理的深度和广度。

3）、完善各区域维护体系设备基础管理工作，激励启发全员工自主管理意识和自主管理能力。

4）、建立操作人员“点检、清洁、保养、润滑、信息、传递”的标准化指导作业体系。

5）、打破界限，开展“四破四立”教育。

●破除生产工人重生产、轻设备保养、维护的本位思想，树立岗位设备管理的新概念；

●破除检修工人只求过得去，不求过得硬的思想，树立检修保质量，保周期的新观念；

●破除重点检、轻保养的思想，树立点检保养为主，检修为辅的新观念；

●破除工序、界限之间事不关己的思想，树立工序服从的服务管理理念。

2、 全过程的管理范围

采用设备一生全过程管理“一贯制”方式，对设备维修全过程协作循环管理，对产品质量进行全过程跟踪，对员工培训及效果进行全过程管理，对设备费用、指标进行全过程掌控。

3、全手段的管理技术

运用现代科技手段开展设备诊断工程技术；运用设备管理宏观调控手段促进设备资源的有效利用和优化配置；运用先进的信息化技术提高企业的整体竞争能力；利用良好的社会环境建立生产、科研、教育三位一体的人才培养格局。

4、全系统的管理动态

了解国内、国外，以及同行业的设备及管理的先进方法，发展动态，时时跟踪世界先进技术和管理水平,树立标杆企业，有目标，有范围的结合本企业状况适时调整实施设备管理。

5、全社会的管理循环

实行设备维修社会化、专业化合同协作管理方式，借助社会培训中心，以及有关科研单位的技术优势，寻求合作，共同发展，达到顾客、员工、股东，社会四方共赢的目的，其核心在于评价、选择、培育战略供应商、顾客群和合作伙伴，形成利益共同体，共享价值创造空间。

6、 全效益的管理目标

通过设备检查方法的结合，设备维修手段的结合，设备人员培训方式的结合，设备技术诊断的运用，设备信息化的建立，极大地发挥设备综合效率，提高企业的经济效益和社会效益。

十二、设备点检的概念和目的。

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。

十三、设备点检制：就是以点检为核心的设备维修管理体制。

十四、“三位一体”点检制的概念。

“三位一体”点检制，是指岗位操作者的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理的点检制度。

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