设备操作者必须做到:三好、四会、五项要求

2024年2月13日发(作者：文艺演出活动方案)

设备操作者必须做到：三好、四会、五项要求

一、三好

（一）管好设备

1、自己使用的设备未经批准，不许别人任意操作。

2、做好交接班，认真填写设备运行技术状况记录。

3、所有附件不得丢失。

（二）用好设备

1、不超负荷使用设备，不精机粗用，大机小用。

2、遵守操作规程，防止事故。

3、每班下班前十五分钟，周末下班前三十分钟对设备进行保养擦拭。

（三）修好设备

1、弄懂设备性能，掌握设备的工作原理。

2、在维修人员的指导下，按期对设备进行定期保养，参加项修和设备大修工作。

二、四会

（一）会使用

1、接班时或开动设备前，要认真检查，发现问题及时排除。

2、师傅要经常热心、耐心、细心向徒工传授操作技术知识。做到带好思想，带好作风，教好技术。徒工要积极、认真、虚心向师傅学习。

3、熟悉加工工艺、工装刀具及模具的合理使用。

（二）会保养

1、按规定加油、保持清洁、油路畅通，完整。

2、按规定清扫、擦洗、保持设备颜色。

3、设备零件附件完整，工位器具放置整齐，工作场地清洁，交通道路畅通。

（三）会检查

1、了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。

2、会检查安全防护保险装置。

（四）会排除故障

1、做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象的部位，找出原因。

2、设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时，要通知有关人员。

3、出现事故及时报告，认真分析。

三、四懂

懂原理、懂结构、懂性能、懂用途

四|、五项要求

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道整齐。

2、清洁：设备外观清洁，各滑动面、丝杠 、齿条、齿轮等处无油污，无碰伤，无铁屑锈蚀。

3、油滑：按时加换油，油质符合要求，油壶油枪油毡游盒油线齐全清洁，油标明亮。

4、安全：设备专人负责执行交接班，熟悉结构，遵守操作规程，精心保养，不出事故。

5、防腐：清除污物进行防腐。

五、五项纪律

1、 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

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2、 经常保持设备整洁，并按规定加油。

3、 遵守交接班制度。

4、 管好工具附件，不得遗失。

5、 发现故障，立即停车，通知检修。

六、润滑五定

一、定点：按规定油眼注油处加油。

二、定时：按规定的时间加油。

三、定质：按规定的牌号加油。

四、定量：按规定的油量加油。

五、定人：每台设备的润滑部位按规定分别由设备操作者及润滑工加油、换油。

设备的日常保养（日保养、周保养）

设备的“日保”有操作工人负责。①必须做到班前检查：设备是否正常，润滑部位是否加油，工装夹具是否可靠，对不经常使用的多级转速应定期进行调速空运转，要求变速灵敏可靠。②班中责任：遵守操作规程，注意设备油标、油位、压力表指示信号，限位装置是否正常，滑动面不准放工、量具，严禁超负荷使用，严禁精密设备干粗加工，机床开动时，操作者不能擅自离岗。③班后整洁：每日坚持一小擦，周末大擦，节日彻底擦，做到设备整洁，附件整洁，周围场地整洁，工件堆放整洁。

一级保养（月保养）的内容

时间：每1000小时进行一次

以操作工人为主，零修钳工进行辅导，对设备进行局部解体检查，修整毛刺坑痕，清洗或更换滤油器、油毡、油线，调整各部位配合间隔，紧固螺钉，做好内外清洁保养。

时间：每季进行一次

以生产工人为主，在维修人员（钳工、电工、润滑工）配合下对设备表面进行彻底清扫；疏通油路、油线；清洗个齿轮箱并换上新油；去除活动表面毛刺；调整间隙，达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常。

二级保养（年保养）的内容

时间：每年季进行一到二次

以维修人员（钳工、电工、润滑工）为主，生产工人参加，除进行一级保养的内容外，应检查技术状态，进行部分修复或解体；更换磨损零件，进行局部刮研；清洗换油，达到运转正常并满足工艺要求；基本无漏油、漏水、漏电现象。

如达不到工艺要求，应列入维修计划。

二级保养应做好记录，存档保存，为大、中修提供依据。

四点要求

1、 整洁：保持设备内、外清洁，滑动面、传动部位无油污，床基周围无赃物。工具、附件、工件放置整齐，导轨面上不放工具、工件和杂物。

2、 润滑：按时加油、换油，油质符合要求。油枪、油壶、油标、油毡、油线齐全整洁。油路通，油窗亮，油压、油标正常。

3、 性能：机床部件齐全，灵敏可靠。精度、性能能满足生产工艺要求。无漏油、漏水、漏电现象。

4、 安全：坚持交接班制度。熟悉设备结构，精心操作，不超负荷，不违章作业。安全防护装置齐全。如发生事故，要保持现场，及时报告。做到事故发生后未查清原因不放过，群众未受教育不放过，为制定出有效措施不放过。

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何谓“三按”生产

1、严格按照图纸生产

2、严格按照工艺生产

3、严格按照操作规程（按照标准）生产

安全管理工作的方针

实行安全第一，预防为主的方针

事故发生后“三不放过原则”

1、 事故原因不清楚不放过；

2、 责任人及全体职工没有受到教育不放过；

3、 防范措施不落实不放过。

对安全检查中发现的问题如何整改

1、

2、

3、

一般问题如设备故障、缺陷，管理上的漏洞、隐患，要落实到人，及时或限期维修整改，不得拖延。

较大问题：本单位可以解决的，应区别轻重缓急，制订整改计划，依次安排解决，需上级解决的要及时上报。

危及安全的重大事故隐患应填写“整改通知书”，限期整改，在隐患未清除前停止作业。

事故发生后什么情况下追究责任者或有关人员的责任

1、 由于违章指挥或违章作业、冒险作业造成的事故；

2、 由于玩忽职守，违反安全责任制和操作规程造成的事故；

3、 发现有发生事故危险的紧急情况，不立即报告，不积极采取措施，因而未能避免事故或减少伤亡的；

4、 由于不服从管理，违反劳动纪律，擅离职守，擅自动用设备造成的事故等都要追究责任者或有关人员的责任。

为什么轴类零件在机械加工时，常以中心孔作为定位基准？

因为轴类零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，以及端面对旋转轴线的垂直度是其位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线。如果用两顶尖孔定位，则符合基准重合的原则。而用顶尖孔作为定位基准，能过最大限度的在一次安装中加工出外圆和端面，这也符合基准统一的原则。

因为中心孔的连线以及端面对其旋转轴线的位置和垂直度是其相互位置精度的主要项目，其位置精度的高低直接确定轴类零件各外表面的加工位置偏差大小，所以轴类零件在机械加工时，常以中心孔作为定位基准。

轴类零件的加工工艺

下料――锻造――正火――铣端面――打中心孔――粗车――调质――钻深孔――上锥堵――局部淬火――精车――铣键槽――铣花键――粗、精磨轴颈――卸锥堵――粗、精磨内孔、锥孔

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小知识:机床的维护和修理

要保证机床经常处于良好的技术状态，应根据不同情况，编制年度、季度、月度的检修计划，有计划 4

地开展机床的检修工作。机床的检修按其性质和工作量的大小可分为定期检查、小修、中修和大修四类。这四类计划检修都是根据设备动力部门编制的检修计划进行的。

1．机床的日常维护

通过广大机床操作工人的长期实践，在如何维护机床方面总结了不少的好经验。

（1）实行定人定机制度，凭操作证使用机床，熟悉机床的结构性能，遵守操作规程，做到安全生产。

（2）经常保持机床清洁，定期加油、换油，做到合理的润滑。

（3）建立交接班制度，交班时要将机床运转状态交代清楚

（4）管好机床、附件及工具，防止损坏和遗失

（5）在使用中发现故障，应立即停车检查，并协同机修人员排除故障。

2．机床的保养

机床的保养分例行保养（日保养）、一级保养（月保养）和二级保养（年保养）。

1）、例行保养

例行保养的目的是确保机床的清洁、安全，由机床操作者每天独立进行。保养的内容包括开车前的检查、润滑，工作中遵守操作规程，下班认真清扫，做好交接班工作，周末大清洗等工作。

2）、一级保养

一组保养的目的是减少机床磨损，延长使用寿命，消除事故隐患，为完成月生产计划创造良好的条件。机床每运转1—2个月（两班制），以操作工人为主，维修工人配合，在安排好的时间内按规定内容进行—次保养。一级保养的内容是进行部件的拆卸、清洗、调整和紧固等工作。例如．一般车床的一级保养从以下7个部位进行。

（1）外部保养。清洗机床外表：清洗丝杠、光杠、操纵丝杠等外露精密表面，要求无毛刺、无锈蚀；检杳、补齐外部缺件。

（2）传动部分。检查主轴上的螺母和紧定螺钉是否松动；凋整摩擦离合器及制动器；检查清洗导轨表面，修光其上毛刺；清洗调整镶条；检查带，必要时调整其松紧程度。

（3）刀架。拆洗中滑板和小滑扳上的丝杠螺母、压扳，井调整镶条及丝杠螺母间隙。

（4）尾座。拆洗齿轮，轴套，然后注入新油脂；调熬齿轮间隙。

（5）润滑部位。油路要畅通，油窗醒目：润滑装置齐全：清洗滤油器。

（6）冷却部位。清洗过滤网：冷却液池应无沉淀、无杂物，冷却管畅通，固定紧牢。

（7）电器部件。电器装置要固定整齐，动作可靠，触点良好。

3）、二级保养

二级保养的目的是使机床达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。机床每运转一年，以维修工人为主，操作工人参加，在安排好的时间内进行一次包括修理内容的保养。：：级保养的内容除一•级保养的内容外，还儒进行检修、换油。如修复、更换磨损件。零、部件的部分刮研，机械，电动机的换油等，例如，一„般机床的二级保养从以下7个部位进行。

（1）传动部位，检查各部件的传动零件．根据情况修复或更换；检查修刮镶条及导轨。

（2）操纵部位。操纵装置动作灵敏，定位可靠。

（3）尾座。检查尾座，修复尾座套筒锥孔。

（4）润滑部位。清洗油泵，油池，更换润滑油。

（5）冷却部位。拆检阀门消除泄漏，更换冷却液。

（6）机床精度。检查调按精度（必要时刮研修复）。

（7） 电器。进行电器检修，必要时更换电器元件；测量电动机的绝缘情况。

3．机床计划检修

1）定期检查：定期检查的目的在于检查机床的实际工作状况，进一步确定修理计划，确定哪些零件在下一次检修时应于以更换，并提前制造备件。在定期检查时应清洗机床，更换润滑油。定期检查通常每隔3—6个月进行一次。

2）小修： 一般情况下，小修可以由二级保养来代替。根据定期检查和事故记录，拆开机床的某一部分，调整磨损、松动部位，更换已损坏零件．小修的周期通常在半年到一年之间。

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3）中修

中修前，须先进行预检，以便确定修理项目，制定中修预检单，并做好外购件和磨损件的配备工作。 中修一般着重修理影响工件和刀具运动精度的部件，如主轴轴承、导轨面等。修理时，拆卸、分解需要修理的部件；清洗和擦净已分解的零、部件和未分解的部件，进一步枪查所有霉、部件，核对和补充中修预检单：修复或更换不能维持到下一次大修的零件，修刮磨损的导轨和工作台面；非工作表面进行涂装；进行外观检查．空载和负荷试验；检查温升、噪声并按机床精度标准验收机床，个别难以达到精度的部分，留到大修时解决。中修的周期一般为2—3年。

4）大修：大修前，须进行全机床预检，必要时，进行腾损件的测绘，制定大修预检单，做好外购件和配件的购置或制造工作。

一般情况下需将机床运到机修车间或专业机修厂，拆卸和分解整台机床，清洗、擦净全部零件，核对和补充大修预检单；更换或修复不符合要求的零件，修复主要大型零件：刮削全部刮研表面，恢复机床的原有精度并达到出厂精度标准；对非工作内表面清洗、涂装．非工作外表面上腻子、打光、涂装：进行外观检查和空载试验、负荷试验；检查温升、噪声并按机床精度检验标准验收机床。遇到不合格项目，须进一步进行修复。大修的周期一般为五到八年。

保持机床的正常运转，是保证机械产品质量和正常生产的前提。做好机床的维护和修理工作是机械制造工厂必不町少的工作之一。开展群众性的“三好”（用好、管好、修好）、 “四会”（会使用、会保修、会检查、会排除故障）活动，把专业和群众性的维修工作结合起来，是保证机床不带“病”运转的有力措施。

设备维护保养制度

设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、四三会”（ 懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“润滑五定”、“三级过滤”（ 润滑五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

五、操作人员必须认真执行交接班制。

六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

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设备维护记录单

( 年度)

表格编号：YJKZ/PF01—27—04 第 页,共 页

设备名称

设备型号

维护时间

维护内容记录

设备编号

保管人

维护后设备工作状态

责任人

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