低盐无腥海虾酱及其制造方法与设计方案

2024年2月8日发(作者：历险记作文)

一种低盐无腥海虾酱，由鲜海虾经过清洗除杂，磨浆，加盐，发酵，搅拌除氨，二次加盐发酵，后熟，浓缩，灌装杀菌过程制得，其特征在于：该海虾酱中氨基酸态氮的含量大于等于0.3％，含盐份的重量百分比为15％～18％，该海虾酱中还含有不大于5％的蔬菜汁或果汁。本技术的虾酱，由于含盐量低，改变了传统虾酱重咸味的特点；经过除氨步骤除去产生的氨气，解决了传统虾酱的氨味问题；添加的果蔬汁可以增加虾酱的维生素含量和改善虾酱的风味。权利要求书1.

一种低盐无腥海虾酱，由鲜海虾经过清洗除杂，磨浆，加盐，

发酵，搅拌除氨，二次加盐发酵，后熟，浓缩，灌装杀菌过程制得，

其特征在于：该海虾酱中氨基酸态氮的含量大于等于0.3％，含盐份

的重量百分比为15％～18％，该海虾酱中还含有不大于5％的蔬菜汁或果汁。2.一种权利要求1所述的低盐无腥海虾酱的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a：原料处理：选新鲜海虾筛选除去杂物后，用流水进行清洗，

然后用离心机离心脱除虾中的水份；b：磨浆：将经过上述步骤处理的海虾用电动石磨进行低速磨浆

保持石磨转数为10～30转之间；c：加盐发酵：在步骤b得到的虾浆中添加重量比为6％～9％的普

通食盐，置入发酵罐中进行一次自然发酵，控制发酵时间为24小时，

温度为22～26摄氏度；d：搅拌除氨：将经过一次发酵的虾浆置入搅拌机中进行快速搅

拌，以除去发酵产生的氨气；

e：二次加盐发酵：将上述步骤得到的虾浆按6％～9％加入食盐，

置入发酵罐中进行二次自然发酵，温度控制在21摄氏度左右，时间

掌握在3个月左右，使虾浆形成虾油状；f：后熟：将上述步骤的虾浆放入密闭容器中在常温条件下存放

后熟6个月以上，以使氨基酸态氮生成；g：浓缩制酱：在上述步骤得到的虾浆中加入不大于5％的蔬菜汁或果汁添加物，然后进行搅拌浓缩产生酱状物；h：罐装杀菌：将上述的虾酱装瓶、压盖后放入杀菌罐中进行120

度高温瞬时杀菌，即可制得虾酱。3.根据权利要求2所述的低盐无腥海虾酱的制造方法，其特征

在于：步骤d中的搅拌速度为每分钟90转；时间为90分钟。4.根据权利要求2所述的低盐无腥海虾酱的制造方法，其特征

在于：步骤g中的浓缩方法是真空浓缩。技术说明书低盐无腥海虾酱及其制造方法技术领域本技术涉及一种海虾食品及其加工方法，特别是一种发酵的低盐度虾酱。背景技术

海虾制品由于具有味鲜可口而深得人们喜欢，但由于海虾制品需保持味鲜的特点，使其在制造起来比较麻烦且鲜味保持也较为困难。

传统的虾浆一般是将海虾磨浆并经发酵制得，但由于在发酵过程中容

易产生氨气而影响虾酱的风味，所以说传统的虾酱仍然不能被很大一部分消费者所接受。传统虾酱的盐含量往往在30％以上，这也是其食

用的缺陷之一。同时传统虾酱原料单一，风味缺少，也不利于推广应

用。技术内容本技术的目的在于提供一种低盐度无腥海虾酱，其不仅盐度低，

不含传统海虾酱的氨气味和腥味，还含有果蔬汁等风味物质，提高了

海虾酱的营养价值。本技术的目的还在于提供一种上述海虾酱的制造方法。本技术的低盐无腥海虾酱是由鲜海虾经过清洗除杂，磨浆，加盐，

发酵，搅拌除氨，二次加盐发酵，后熟，浓缩，灌装杀菌过程制得，

该海虾酱中氨基酸态氮的含量大于等于0.3％，盐份的含量为 15％～18％，该海虾酱中还含有不大于5％的蔬菜汁或果汁。本技术的上述低盐果蔬虾酱的制造方法，包括以下步骤：a：原料处理：选新鲜海虾筛选除去杂物后，用流水进行清洗，

然后用离心机离心脱除海虾表面的水份；b：磨浆：将经过上述步骤处理的海虾用电动石磨进行低速磨浆

保持石磨转数为10～30转之间，使之形成虾浆；c：加盐发酵：在步骤b得到的虾浆中添加重量比为6％～9％地食

盐，置入发酵罐中进行一次自然发酵，控制发酵时间为24小时，温

度控制在22～26摄氏度；d：搅拌除氨：将经过一次发酵的虾浆置入搅拌机中进行快速搅

拌，以除去发酵产生的氨气；

e：二次加盐发酵：将上述步骤得到的虾浆按6％～9％加入食盐，

置入发酵罐中进行二次自然发酵，温度控制在21摄氏度左右，时间掌握在3个月左右，使虾浆形成虾油状；f：后熟：将上述步骤的虾浆放入密闭容器中在常温条件下存放后熟6个月以上，以使氨基酸态氮生成；g：浓缩制酱：在上述步骤得到的虾浆中加入蔬菜汁或果汁等添加物，然后进行搅拌浓缩产生酱状物，该酱状物即为本技术的虾酱。上述步骤d中的搅拌速度为每分钟90转；时间为200公斤虾浆搅拌90分钟。步骤g中的浓缩方法可以是真空浓缩。本技术的虾酱，由于含盐量低，改变了传统虾酱重咸味的特点；

经过除氨步骤除去产生的氨气，解决了传统虾酱的氨味问题；添加的

果蔬汁可以增加虾酱的维生素含量和改善虾酱的风味。具体实施方式实施例选取鲜海虾1000公斤作为原料，经过除杂和流水清洗后，用离心机离心除去虾表面的水份，再用电动石磨以每分钟20转的速度磨

制成虾浆，使虾体破裂，水份流出，形成约1000公斤的虾浆。在上述的1000公斤虾浆中加入食盐70公斤，并将该加入食盐的虾浆放入发酵罐中进行自然发酵，保持发酵温度在22～26摄氏度，

发酵时间掌握在24小时。将上述发酵的虾浆在发酵罐中快速搅拌90

分钟，以在搅拌过程中除去发酵时产生的氨气。再次将上述步骤中所得的虾浆加入食盐70公斤，置入发酵罐中

进行二次发酵，发酵时间掌

握在3个月左右，温度控制在21度左右。

这时，虾浆已发酵成虾油状。将上述的虾油状虾浆在密闭的发酵罐中后熟6个月，温度保持在

常温状态。在后熟过程中产生部分氨基酸态氮。在经过后熟的虾浆中加入50公斤的蔬菜汁后，充分搅拌，然后进行真空浓缩，使虾油状虾浆变成酱状物，便是本技术的虾酱。上述过程可以制得本技术的虾酱770公斤，其盐含量在18％左右，蔬菜汁含量5％左右，氨基酸态氮含量大于等于0.3％。可以将上述的虾浆罐装入瓶，压盖后进行120度瞬时杀菌，便形成瓶装低盐无腥虾酱。