新工艺小试、中试、工业化试验的报告

更新时间:2024-02-06 08:57:29 阅读: 评论:0

2024年2月6日发(作者:磨石山)

新工艺小试、中试、工业化试验的报告

甲基牛磺酸工艺

工艺简介:

1、投料:

按照工艺参数,投入一定量的氢氧化钠、羟乙基磺酸钠、回收母液、水(或氨水),在常温下搅拌,待全部溶解后,控制空压≤0.2MPa,将物料压入物料储存罐内。

2、调整

将物料在调整罐内循环,并向里面通入甲胺。按照工艺要求,补加定量甲胺后,利用吸收的胺水,将物料体积补加到一定量,然后再将调整好的物料,转入高压进料储罐,等待下步合成。

3、合成

合成塔提前走纯水升温,待合成塔出口温度达到240℃时,切换至物料储罐,开始进物料;进料速度控制2000L/h,合成塔物料出口控制在240-260℃。

4、离子交换

离子交换:合成出来的物料进过树脂柱,进行Na+离子交换,全部转换成甲基牛磺酸,进料时速度控制2000-4000L/h,出料温度≤50℃,最终控制成品物料PH=6.0-6.5(混合均匀后,出料PH值是从低到高),再停止进料,将树脂柱内的残留物料利用氮气压入原料罐内。

树脂物料清洗:待树脂柱内物料吹干净后,往里面进满纯水,浸泡1-1.5h后,将洗水压出,收集投料套用。

树脂再生:再生罐内注入2000L纯水,开启循环泵,往里通SO2,形成H2SO3直至PH=2.0左右(在再生循环过程中,不断消耗H2SO3的同时,补充SO2),开启H2SO3再生泵,下进上出的进料方式,不断循环,直至出口PH=2.0-2.5,停止再生。此时,让H2SO3在树脂柱内浸泡1-1.5h,再将H2SO3压至再生罐内(此再生液可以不断通SO2利用,直至检测亚钠含量达到25%左右,将再生液转入亚钠储罐储存,制备羟乙基磺酸钠用)。

树脂再生清洗:氮气吹干净树脂柱后,往里打满纯水,浸泡1.5h后,再将洗水用氮气压出收集储存(以备下次再生换水使用,或者羟乙基磺酸钠投料使用)。清洗完成后,树脂柱待下批物料使用。

5、产品提取

浓缩:将通过离子交换后的成品液,转入一定量至脱色釜内,升温加入活性炭脱色后,转至浓缩釜内。控制真空度0.06以上,蒸汽压力≤0.4MPa条件下,浓缩至固含量80%-85%后,停止浓缩;再缓慢进行降温析晶,析晶时间保证≥3小时,降温温度控制到25-35℃。

产品离心:离心时,提前将滤袋、离心机、管线清洗干净。放料时,低速均匀放料,保证离心机的平稳运转,再能继续进料。离心时温度,控制在25-35℃。母液收集,进行回收套用。

6、干燥包装

将中控检测合格物料,放入干燥机内,控制温度100-105℃,进行干燥1-1.5h,取样检测,合格后包装入库。

7、主要化学反应式

化学反应方程式:CH5N+C2H5NaO4S→C3H8NO3SNa+H2O

C3H8NO3SNa +H+→C3H9NO3S +Na+

甲基牛磺酸工艺流程图

羟 钠

处 理 水

甲 胺

羟钠制备

NaHSO3

液 碱

整高压合成蒸

发过树脂柱再

甲胺吸收

母液回收套胺水回收套

水/母液

冷凝水回收套活性炭

烘干包装

心降温析晶浓

缩脱 色

废活性炭收集

新工艺小试、中试、工业化试验的报告

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标签:物料   再生   进料   控制
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