挤压铸造和压铸的区别【详述】

2024年1月4日发(作者：大连79中学)

挤压铸造和压铸

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挤压铸造是指对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶、凝固，而获得铸件的一种方法。它是介于铸造和锻造之间的一种工艺，故亦称之为“液态模锻”，兼有两者的一些优点。压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。两者具有以下的区别：

1、 压铸主要特点是高压和高速，因此在压力和充填时间上比挤压铸造更具要求。

2、 压铸工艺需要模具，模具的造价昂贵，因为生产成本高，一般适用于批量制造大量产品。

3、 两者在加工工艺步骤上的不同：压铸的步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，挤压铸造的步骤包括铸型准备、浇注将液态(或半固态)金属注入凹型或料筒中、合型 、挤压用挤压冲头将液态（半固态）金属推入型腔，并继续保压直至其完全凝固、开型。

4、 挤压铸造可消除铸件内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷，产生局部的塑性变形，使铸件组织致密，晶粒细化；而压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理。

5、 挤压铸造件可进行焊接，而通常在压铸中，铸件易产生气孔，不能进行热处理因而

不能进行任何热处理或者焊接。

6、 铸件通过压力传递进行补缩，冷凝速度快，薄壁零件和一些形状复杂零件的生产受到限制，压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，复杂的工艺可完成，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

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