装配式混凝土预制剪力墙柱安装施工方法

2023年12月30日发(作者：盲人方阵游戏规则)

装配式混凝土预制剪力墙柱安装施工方法

1.1施工准备

1技术准备

1）预制剪力墙、柱安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。

2）预制剪力墙、柱安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。

3）预制剪力墙、柱安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制剪力墙、柱吊装的时间节点。

2材料要求

1）预制剪力墙、柱：预制剪力墙、柱进场后，检查预制剪力墙、柱的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，预制剪力墙、柱应有出厂合格证。

2）灌浆材料：灌浆材料选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、早强高强等特点，并应符合现行行业标准

《钢筋套筒连接用灌浆料》JG/T 408的有关规定。

3）对于出现破损的预制剪力墙、柱，修补材料可采用掺108胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）。

3施工机具

1）配置施工机具

（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。

（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、吊线锤、可调斜支撑、铁制垫片、钢筋限位框、梁柱定型钢板等。

2）施工机具要求

（1）平衡钢梁：在预制剪力墙、柱起吊、安装过程中平衡预制剪力墙、柱受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作。

（2）手持式电动搅拌机：用于搅拌预制剪力墙、柱纵向受力钢筋使用的灌浆料，保持灌浆料的流动度。

（3）钢筋限位框：在预制柱安装前，钢筋现围框用于固定预留钢筋，使其在允许偏差范围内。

（4）梁柱定型模板：梁柱定型钢板用于封堵梁柱结合处，以防止梁柱结合处漏浆。

（5）可调斜支撑：通过调节斜支撑活动杆件调整预制剪力墙、柱的垂直度。

4作业条件

1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。

2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制剪力墙、柱起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场

车通路通。

3）根据预制剪力墙、柱吊装索引图，确定合理的预制剪力墙、柱的吊装起点，并在预制剪力墙、柱上标明其吊装区域和吊装顺序编号。

4）预制剪力墙、柱安装前，应确认预制剪力墙、柱安装工作面，以满足预制剪力墙、柱安装要求。

5）预制剪力墙、柱吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制剪力墙、柱安装位置线及标高线，并复核。

6）预制剪力墙进场后，检查预制剪力墙、柱规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，应符合设计要求，并做预制剪力墙、柱进场检查记录。

1.2施工操作工艺

标高找平T竖向预留钢筋校正T预制剪力墙、柱预埋件及吊具安装T预制剪力墙、柱吊运及就位T预制剪力墙安装及校正T现浇节点施工^灌浆施工^养护。

1标高找平

预制剪力墙、柱安装施工前，通过激光扫平仪和钢尺检查楼板面平整度，用铁制垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内。

2

竖向预留钢筋校正

根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋根据图纸采用1:6冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预制剪力墙、柱浆锚连接的质量。

3吊具及紧固件安装

1）预制剪力墙、柱吊具安装

（1）预制剪力墙吊具安装

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳-1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁-平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳-2号钢丝绳通卡环和预制剪力墙预

埋吊环连接一预埋吊环和预制剪力墙连接。

图1.2-1预制剪力墙吊具安装

1

——预埋套管；2

——预制剪力墙；3

——预埋拉环；4

——预留钢筋；5

— —

2号钢丝绳；6

——平衡钢梁；7

— —

1号

钢丝绳；8 ——塔吊挂钩

（2 ）预制柱吊具安装

塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳一1号钢丝绳连接起吊卡环-1号钢丝绳通卡环和预制剪力墙预埋吊环连接一预埋吊环和预制剪力墙连接。

预制柱

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图1.2-2预制柱吊具安装

1

— —

1号钢丝绳；2

——预埋吊环；3

——预埋吊钩；4

——预埋钢筋；5

——预埋套筒

2）预制剪力墙、柱紧固件的安装

预制剪力墙 柱紧固件分别在起吊区和安装层安装，紧固件通过两端的高强螺栓穿过预埋在结构板（预制剪力墙、柱）内的螺纹套筒与楼板（预制剪力墙、柱）连接成为整体，通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度以及对预制剪力墙、柱进行临时固定。

4预制剪力墙、柱吊运及就位

1）预制剪力墙、柱起吊方式

预制剪力墙的吊点采用预留拉环的方式，起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊环垂直连接，钢丝绳应处于起吊点的正上方。

2）预制剪力墙、柱的吊运

预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放的操作方式，在构件起吊区配置一名信号工和两名司索工，预制剪力墙、柱起吊时，司索工拆除预制剪力墙、柱的安全固定装置，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制剪力墙、柱吊离存放架，然后快速运至预制剪力墙、柱安装施工层。

3）预制剪力墙、柱就位

在预制剪力墙、柱就位前，应清理剪力墙、柱安装部位基层，然后

在信号工的指挥下，将预制剪力墙、柱缓缓吊运至安装部位的正上方，并核对预制剪力墙、柱的编号。

5预制剪力墙、柱的安装及校正

1）预制剪力墙、柱的安装

在预制剪力墙安装施工层配置一名信号工和四名吊装工，在信号工的指挥下，塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置，下一层预制剪力墙墙、柱的竖向预留钢筋一一插入预制剪力墙、柱底部的套筒中，定向入座后，立即加设不少于2根的斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定，斜支撑与楼

面的水平夹角不应小于60

。

2 ）预制剪力墙、柱的校正

吊装工根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线，用2m长靠尺、吊线锤检查预制剪力墙、柱的垂直度,并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、柱的垂直度，预制剪力墙、柱安装施工时应边安装边校正。

图1.2-3预制剪力墙、柱安装及校正

1

——预埋吊环；2

——预埋吊钩；3

——预埋钢筋；4-一预埋套筒

6预制剪力墙、柱节点连接

1）预制剪力墙节点连接

预制剪力墙水平连接节点

预制剪力墙水平连接节点分为T形连接和L形连接。根据设计图纸在预制剪力墙水平连接处设置现浇节点，待两侧预制剪力墙安装完毕后，绑扎节点钢筋，支设模板，浇筑高一强度等级膨胀混凝土，形成刚性连接。

图1.2-4预制剪力墙T型连接

1 ——预制剪力墙；2 ——钢筋连接节点；3 ——预制剪力

墙；4现浇混凝土节点

图1.2-5预制剪力墙L型连接

1

——钢筋连接节点；2

——预制剪力墙；3

——现浇混凝土节点；4

——预制剪力墙

2）预制剪力墙与叠合板连接

（1）预制剪力墙与叠合板端部连接

预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。

图1. 2-6®制剪力墙与叠合板端部连接

1 ——预留钢筋；2 ——叠合板；3 ——预制剪力墙

(2 )预制剪力墙与叠合板中间连接

预支剪力墙作为叠合板的中支座，预制剪力墙两端的叠合板分别搁置在预制剪力墙上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合板纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的叠合板面层。

2

1

•

•

3

4

/1

1

图1.2-7预制剪力墙与叠合板端部连接

1 ——叠合板；2 ——预留钢筋；3 ——叠合板；4 ——预制剪力墙

3）预制剪力墙、柱与叠合梁节点

（1 ）预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点

预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。

图1.2-8预制剪力墙、柱与叠合梁端节点

1

——U型开箍筋；2

——叠合梁箍筋

（2）预制剪力墙、柱与叠合梁中间节点

预支剪力墙、柱作为叠合梁的支座，预制剪力墙、柱两端的叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上，搁置长度应符合设计规范要求，叠合梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端的

叠合梁面层。

2

图1.2-9预制剪力墙、柱与叠合梁中节点

1梁面筋贯通；2U型开箍筋；3叠合梁

7灌浆施工

1）灌浆前，应对预制构件底部缝隙进行封闭，封堵应严密，确保不漏浆。

2）灌浆料应采用电动设备搅拌充分、均匀，搅拌时间不宜少于3min。搅拌后，宜静置2min后使用。灌浆料应在加水后30min内用

完。

3）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5C时不宜施工。

4）灌浆作业应采用压浆法从套筒下方注浆注入，当浆料从出浆流出后应及时封堵；

5）当出现无法出浆的情况时，应立即停止灌浆作业，查明原因并及时排除障碍。对于未密实饱满的灌浆套筒，应采取可靠措施从灌浆孔或出浆孔补灌。

6）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。

7）在灌浆料强度达到35MPa后，方可拆除预制构件的临时支撑及进行上部结构吊装与施工。

8）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

9）清理注浆

在注浆料终凝前应及时清理注浆溢出的灌浆料，随注随清，防止污染预制剪力墙、柱表面，注浆管应抹压至于构件表面平整，不得凸出或凹陷。

1.3质量标准

1

一般规定

1）预制剪力墙、柱安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制剪力墙、柱质量评定为合格：

（1）主控项目全部合格；

（2）一般项目的质量验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。

2

主控项目

1）进入现场的预制剪力墙、柱，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关标准要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查构件合格证。

2）灌浆应密实饱满，灌浆料强度应满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查灌浆记录及灌浆料试块强度检测。

3）预制剪力墙、柱注浆后，注浆料的强度未达到设计要求时，预制剪力墙、柱的可调斜支撑不得拆除。

检查数量：全数检查。

检查方法：检查灌浆记录及灌浆料试块强度检测。

3

一般项目

预制剪力墙、柱安装尺寸偏差应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1的规定。

4质量保证措施

1）进入现场的预制剪力墙，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准或设计要求。预制剪力墙、柱的型号、位置、预留钢筋必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

2）预制剪力墙、柱码放和运输时的支撑位置和方法符合标准或设计要求。

3）当预制剪力墙、柱注浆后，注浆料的强度达到设计要求时，方可拆除可调斜支撑，并可吊装上一层结构构件。

4）预制剪力墙、柱安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。

5）根据图纸的设计要求，严格控制预制剪力墙、柱的安

装标高，保证预制剪力墙安装的精度。

1.4成品保护

1预制剪力墙、柱进场后堆放不得超过四层。

2预制剪力墙、柱吊装施工之前，应采用橡塑材料保护预制剪力墙、柱成品阳角。

3预制剪力墙、柱在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止预制剪力墙、柱在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。

4预制剪力墙、柱在施工吊装后不得踩踏预留钢筋，避免其偏位。