闸门及拦污栅安装

2023年12月30日发(作者：查公积金)

闸门及拦污栅安装

8.2.1 基本要求

1．闸门、拦污栅在安装前，应按本标准第7章进行复查。

2．分节闸门组装成整体后，还应满足下列要求：

1）节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求。

2）节间如采用焊接，则应采用经试验并评定合格的焊接工艺，按规范有关规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

3.闸门安装位置应与埋件和土建采用同一测量基准。

4.闸门安装后，其关门和开门位置，主横梁应保持水平。

8.2.2 闸门止水检查项目：

1．止水橡皮的螺孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔。

2．止水橡皮表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

3．止水橡皮接头胶合应紧密，宜采用生胶热压，接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

8.2.3 平面闸门安装

8.2.3-1 平面闸门、升卧式闸门门体安装检测项目和质量标准见表8.2.3-1。

表8.2.3-1

序号

1

2

3

4△

5△

6△

7

8

9△

10

11△

12

13

14

15

检 测 项 目

侧滚轮与侧轨间隙

吊座连接螺栓

单吊点平面闸门倾斜度

侧止水橡皮压缩量

底止水橡皮压缩量

关门位置顶止水橡皮压缩量

两侧止水中心距偏差

顶止水中心至底止水底缘距

关门位置时闸门主横梁水平度偏差

闸门平衡配重块重量及位置

闸门锁定装置

导向滑轮安装位置

闸门起吊静平衡试验

拍门与主闸门止水间缝隙

拍门支铰

允许偏差（mm）

±2.0

螺栓拧断力距的50-60%

≤1／100且≤8ｍｍ

＋2.0 －1.0

＋2.0 －1.0

＋2.0 －1.0

±3.0

±2.0

2.0

设计重量的±5%，

位置符合设计要求

位置对称，二侧高差±1.0，

支承件转动灵活

符合设计要求

左右侧倾斜应不大于1/1000H(门高)

紧密无间隙

转动灵活，无阻力

检测工具和方法

①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

②闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。

③闸门安装测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

④要求顶紧部位缝隙测量，采用0.01～0.1mm规格塞尺测量。

⑤连接螺栓拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量。

注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018.94)。②标有Δ为主要检测项目。

8.2.3-2 横拉式闸门安装检测项目和质量标准见表8.2.3-2。

表8.2.3-2

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9△

10

11

12

检 测 项 目

闸门两端架中心与底轨中心偏差

允许偏差（mm）

±2.0

检测工具和方法

①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷闸门关门中心位置与闸孔中心偏差 ±2.0

尺、钢直尺、角直尺。

②垂直度检测采用不侧支承座块与埋件局部间隙 ±2.0

小于1.5kg铅垂球挂线闸门在开门关门中水平跳动量 5.0

和钢直尺。

闸门关门位置侧支承座块与埋件的接触宽度 应大于设计宽度的85%

③闸门安装一律以闸孔纵横向中心线为基顶轨床、底轨床同断面两轨高差 1.0

准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中顶轨床、底轨床两轨平行度 1.5

心线的放样可采用经顶轨床、底轨床两轨间距 2.0

纬仪测量。

④闸门安装高程测量，顶轨齿条与顶台车小齿轮接触面积 ＞50%

一般允许采用相对高顶轨两侧齿条与台车小齿轮接触情况 应同时接触，运行无异常

程为基准，高程测量采闸门在放水前试运行时，门体横向中心底部用水准仪。

±2.0

两轨道中心偏差

⑤缝隙测量采用在设计水位差压力作用下，止水件与埋件紧0.01～1.0mm规格塞尺无间隙

贴状况

测量。

注：①标有Δ为主要检测项目。

8.2.4 弧形闸门安装检测项目和质量标准见表8.2.4

表8.2.4

序号

1

2

3

4△

5

6

7

8

支

铰

座

检 测 项 目

铰座中心至孔口中心的距离

铰座里程

铰座高程

铰座轴孔倾斜度

两铰座轴线的同轴度

支臂中心与铰链中心吻合值

支臂中心至门叶中心的偏差

铰轴中心至面板外缘曲率半径R

铰轴中心至面板外缘两侧曲率半径相对差

关门位置闸门主横梁水平度

侧滚轮与侧轨间隙

底止水橡皮压缩量相对设计压缩量

两侧止水橡皮压缩量相对设计压缩量

关门位置门顶止水橡皮压缩量相对设计压缩量

闸门吊座连接螺栓

露顶

潜孔

露顶

潜孔

允许偏差（mm）

±1.5

±2.0

±2.0

1/1000

2.0

2.0

±1.5

±7.0

±4.0

5.0

3.0

2.0

±2.0

＋2.0

－1.0

＋2.0

－1.0

＋2.0

－1.0

紧固螺栓拧断力矩

的50－60%

检验工具与方法

①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

②闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪测量。

③闸门安装测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

④要求顶紧部位缝隙测量，采用0.01～0.1mm规格塞尺测量。

⑤高强螺栓的拧紧力测量采用相应等级的扭矩测力扳手测量。

检测位置

①孤形门曲率半径，在门叶两侧、门顶门底各测一点，中部测点不少于3点。

9

10

11

12

13

14

15

注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。②标有Δ为主要检测项目。

8.2.5 人字闸门安装检查项目及质量标准见表8.2.5

表8.2.5

序号

检 测 项 目 允许偏差（mm）

2.0

2.0

连续间隙

局部间隙

连续间隙

4

兼作止水的支、枕垫块间的间隙

局部间隙

间隙总长

旋转门叶从全开至全关过5△

程中斜接柱任一点的最大跳动量

6

7

8

门宽≤12m

门宽＞12m

0.2

0.4

0.4

0.3

≤10%总长

1.0

2.0

5.0

＋2.0

－1.0

均匀，无间隙

检验工具及方法

①长度检测采用经过计量鉴定合格的钢卷尺、钢直尺、角直尺。

②垂直度检测采用不小于1.5kg铅垂球挂线和钢直尺。

③闸门安装一律以闸孔中心线为基准测量，其他相关尺寸，平行或垂直闸孔中心线的放样可采用经纬仪。

④闸门安装高程测量，一般允许采用相对高程为基准，高程测量采用水准仪。

⑤缝隙测量采用0.01～1.0mm规格塞尺测量。

检测位置

①人字闸门跳动测量，应在开门、关门位置各测一点，开启过程中，测点不少于2点。

1△

两拉杆中心线交点与顶枢中心同心度

2△

顶枢中心与底枢中心同轴度

3

不作止水的支、枕垫块间的间隙

门叶底横梁在斜接柱端的下垂值

关门时侧止水橡皮压缩量相对设计压缩量

关门时底止水橡皮与埋件表面接触情况

注：①依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。②标有Δ为主要检测项目。

8.2.6 拦污栅安装

1．检查项目：

1）栅体分节在现场拼接的一、二类焊缝及外观检查见附表9.6。

2）分段栅体的栅条接头应平顺。

3）人孔小门应能开足位置，并关闭固定良好。

4）栅体表面应清理干净。

2．检测项目和质量标准见表8.2.6。

表8.2.6

序号

1

2

检 测 项 目

倾斜式拦污栅的倾斜角度

拦污栅工作面两端高差

允许偏差

±10′

3.0mm

检 测 方 法

用2米靠尺及不小于1.5kg铅垂球挂线测量计算。

用水准仪测量

注：依据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018－94)。

8.2.7 闸门及拦污栅安装质量评定

1．合格标准

1）在基本要求（检查项目）合格的基础上，主要项目全部符合本标准。

2）一般项目的测点总数中有90%及以上符合本标准，其余基本符合本标准。虽有微小出入但不影响使用。

2．优良标准

在合格的基础上，一般项目的测点总数中有95%及以上符合本标准，即评为优良。

8.2.8 金属结构防腐蚀

金属结构防腐蚀编制依据《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105－95）。

1．基本要求

1）水工金属结构在涂装前必须进行表面预处理。表面预处理时，空气相对湿度应低于85%，基体金属表面温度不低于大气露点以上3℃。

2）构成涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。表面预处理与涂装之间的间隔时间尽可能缩短。潮湿环境在4h内涂装完毕，晴天不应超过12h，各层间的涂覆间隔时间按厂方的规定执行。

3）金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。表面预处理与金属喷涂的间隔时间符合第2）项的要求，金属喷涂完成后在涂装封闭层前应检查其厚度符合第5)项的要求。涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂方式施工。

4）表面预处理、涂料保护、金属热喷涂保护的材料及施工工艺等，应符合规定SL105－95的有关规定。

5）金属热喷涂厚度不小于设计值，设计无规定时，最小局部厚度满足如下要求：

内河建筑物：≮160μｍ

沿海挡潮建筑物：≮200μｍ

金属热喷涂封闭后加涂面漆时，金属热喷涂厚度应≮120μｍ。

2．质量检查项目和标准见表8.2.8

3．金属结构防腐蚀施工质量评定

1）合格标准

①在基本要求(检查项目)合格前提下，主要检测项目全部符合本标准

②一般项目的测点总数中有90%及其以上符合标准，其余基本符合本标准，虽有微小出入，但不影响使用。

2）优良标准

①在合格的基础上，一般项目的测点总数有95%及其以上符合本标准，即评为优良。

表8.2.8

序号

检测项目 质量标准

喷（抛）处理后，基本金属的表面清洁度等级宜为Sa2检验工具和方法 检验频率

1△

涂装前钢材表面清洁度

涂装前钢材表面粗糙度

1级。

2除用肉眼检查外，还应用标准图片或样板对照检查。

全面检查。

2 表面粗糙度为40－70μm

喷镀金属表面应均匀，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷。

1．厚度测量范围应有代表性，一般在1m2检测10点取平均值作为一个采样面的厚度。每10m2不少于3个采样面。

2．附着力检验方法详见SL105－95附录G。

外 观

金

属

3△

喷

镀

厚 度

附着力

胶带粘起不剥离。

(结合性能)

外 观

涂

料

涂

装

外观用肉眼检查或用5倍放大镜检查。

喷镀层厚度用磁性测厚仪实测厚度值不小于设计值，检测。

最小局部厚度满足第5）项用锋利刀具切划网格和布要求。

胶带。

外观检查涂层均匀，表面光滑无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等。

涂膜固化干燥后，干膜厚度实测值应有85%以上测点的厚度值达到设计厚度，其最小厚度实测值不低于设计厚度的85%。

胶带粘起不剥离。

4

厚 度

1．平整表面上每10m2外观用肉眼检查或用5倍应不少于3个测点，面放大镜检查。

积较少时，一般每2m2取1个测点。

厚度测定采用磁性测厚仪。

2．附着力检测方法见厚浆型涂料用针孔仪检查SL105-95附录E。

针孔。

刀具划格、和布胶带。 附着力

注：①涂装前钢材表面清洁度等级摘自GB8923－88（详见SL105－95附录B）。

②涂装前钢材表面粗糙度等级摘自GB/T13288－91（详见SL105-95附录C）。③标有Δ为主要检测项目。