工业产品生产许可证实施细则水工金属结构

2023年12月30日发(作者：许进步)

工业产品生产许可证实施细则水工金属结构

The following text is amended on 12 November 2020.

编号：XK07-001

水工金属结构产品生产许可证实施细则

2016年9月30日公布 2016年10月30日实施

国家质量监督检验检疫总局

目 录

水工金属结构产品生产许可证实施细则

第一章 总则

第一条

为了做好水工金属结构产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。

第二条

本细则适用于水工金属结构产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。

第三条

水工金属结构产品由国家质量监督检验检疫总局发证。

第二章 发证产品及标准

第四条

本细则发证产品定义、范围及单元划分:

（一）水工金属结构产品包括水利水电工程闸门、阀门、压力钢管及清污机等。发证产品分为闸门、阀门、压力钢管和清污机等4个产品单元。闸门产品单元包括平面闸门、拦污栅、人字闸门和弧形闸门4个产品品种；阀门产品单元包括球阀、蝶阀和锥形阀3个产品品种；压力钢管产品单元包括岔管、钢

管和伸缩节3个产品品种；清污机产品单元包括耙斗式清污机和回转式清污机2个产品品种。

1.闸门：设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构物，主要有泄洪、发电、灌溉、通航、冲沙、供水和排涝等功能。其中：

平面闸门是具有平面挡水面板的闸门；

人字闸门是由两扇能绕其端部的竖轴转动的门叶组成，闭合后两扇门叶呈人字形的船闸闸门；

弧形闸门是具有弧形挡水面板的闸门；

拦污栅是用于拦阻水中污物进入引水道的栅条结构物。

2.阀门:指用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。水工金属结构产品阀门的介质是指液体水，安装在水电站、泵站、调水、供水、引水等水利水电工程工程泄水建筑物或引水管道上，对水介质具有截止、调节或溢流泄压等功能。其中：

球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门；

蝶阀是启闭件（蝶板）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门；

锥形阀是指安装在泄水建筑物或压力管道出口处、具有锥形出流段的阀门。

3.压力钢管:用于水电站、输水工程的钢制管道，主要是引水功能。其中：

岔管是压力钢管分岔处的压力钢管管段；

钢管是指压力钢管直管、弯管和渐变管管段；

伸缩节是为了适应较大位移，在两节钢管之间设置的连接部件。

4.清污机:清除拦污栅上或前面污物的机械设备，主要功能是清除污物。其中：

耙斗式清污机是利用耙斗抓取污物的清污机。多用于水电站进水口拦污栅的清污。

回转式清污机是利用回转齿耙捞取污物的清污机。多用于泵站进水口的清污。

（二）发证产品范围为水利水电工程使用的水工金属结构产品。水利水电工程是指水利枢纽、水电站、防洪、灌溉、排涝、引水（不包括市政供水系统和污水处理系统）及因修建水坝而需要设立船闸的工程等。

表1 水工金属结构产品单元及说明

序号

产品单元

产品品种

说明

产品规格

平面闸门

平面闸门覆盖拦污栅

拦污栅

超大型：FH ＞5000

大型：2000＜FH ≤5000

1

闸门

人字闸门

——

中型：200＜FH

≤2000

——

小型：FH

≤200

弧形闸门

球阀

球阀覆盖蝶阀

蝶阀

超大型：FH ＞1000

大型：400＜FH ≤1000

2

阀门

中型：100＜FH

≤锥形阀

——

400

小型：FH

≤100

岔管

3

压力钢管

钢管

岔管覆盖钢管

超大型：DH

＞1500

大型：300＜DH

≤

1500

伸缩节

中型：50＜DH

≤——

300

小型：DH

≤50

大型：BS＞100

——

回转式清污机

中型：30＜BS≤100

小型：BS≤30

4

清污机

大型：L＞3

耙斗式清污机

——

中型：1＜L≤3

小型：L≤1

注：1.闸门：FH =门叶面积（m）×设计水头（m）；

2F（门叶面积）可按闸门门叶宽（m）×高（m）格式填写；

人字闸门门叶宽为双扇宽度之和。

2.拦污栅的H为上游设计水位与进水孔口底坎高程之差。

3.阀门：FH =流道面积（m2）×最大静水头（m）。

4.压力钢管：DH=内径（m）×设计水头（m）；

岔管内径取主管管口内径。

5.回转式清污机：BS=齿耙宽度（m）×清污深度（m）。

6.耙斗式清污机：L=耙斗容积m3。

7.产品规格之间为覆盖关系，规格大的产品覆盖规格小的产品。

第五条

本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。

表2 水工金属结构产品执行标准和相关标准

序号

产品单元

产品标准

相关标准

序号

产品单元

产品标准

相关标准

SL 74-2013 水利水电工程钢闸门设计规范

NB 35055-2015 水电工程钢闸门设计规范

35045-2014 水电工程钢闸门制造安装及验收规范NB/T

SL 582-2012 水工金属结构制造安装质量GB/T 14173-2008

检验通则

水利水电工程钢闸1

闸门

门制造、安装及验收规范

GB/T 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法

GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 6402-2008 钢锻件超声波检测方法

序号

产品单元

产品标准

相关标准

GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测

GB/T 9444-2007 铸钢件磁粉检测

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T 电弧焊焊接工艺规程

GB/T 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

序号

产品单元

产品标准

相关标准

JB/T 6062-2007 无损检测 焊缝渗透检测

SL 36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件

SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范

GB/T 14478-2012

大中型水轮机进水2

阀门

阀门基本技术条件

GB/T 15468-2006 水轮机基本技术条件

GB/T 12224-2005 钢制阀门 一般要求

工GB/T 13927-2008 业阀门 压力试验

SL 498-2010 锥形

序号

产品单元

产品标准

阀参数、型式与技术条件

相关标准

JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检测

JB/T 6903-2008 阀门锻钢件超声波检查方法

JB/T 6439-2008 阀门受压件磁粉探伤检验

JB/T 6440-2008 阀门受压铸钢件射线照相检验

序号

产品单元

产品标准

相关标准

SL 281-2003 水电站压力钢管设计规范

NB/T 35056-2015 水电站压力钢管设计规范

GB 50766-2012 水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范

SL 582-2012 水工金属结构制造安装质量检验通则

GB/T 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

压力钢3

管

SL 432-2008 水利工程压力钢管制造安装及验收规范

GB/T 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法

GB/T 12777-2008

金属波纹管膨胀节通用技术条件

GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清

序号

产品单元

产品标准

相关标准

洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 12522-2009 不锈钢波形膨胀节

GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节

GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T 电弧焊焊接工艺规程

GB/T 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

SL 36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件

序号

产品单元

产品标准

相关标准

SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范

JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

JB/T 6062-2007 无损检测 焊缝渗透检测

JB/T 热切割 气割质量和尺寸偏差

SL 382-2007 水利4

清污机

水电工程清污机型式 基本参数 技术条件

SL 582-2012 水工金属结构制造安装质量检验通则

SL 381-2007 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

序号

产品单元

产品标准

相关标准

GB/T 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

SL 36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件

SL 41-2011 水利水电工程启闭机设计规范

SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范

JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测

JB/T 6062-2007 无损检测 焊缝渗透检测

第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料

第六条

凡生产水工金属结构产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设施、生产设备和工艺工装、检验设备、关键工序、质量控制点、特殊过程、人员数量和专业要求，具体要求见表3-1至表3-8。

表3-1 企业生产水工金属结构产品应具备的生产设施

设施要求

序号

产品单元

生产设施名称

参数名称

小型

中型

大型

超大型

面积生产车间

（m）

1

闸门

载荷起重设备

（t）

5

16

50

75

21000

2000

5000

8000

面积生产车间

（m）

2

阀门

载荷起重设备

（t）

5

16

32

50

2400

1000

2000

3000

面积生产车间

（m）

3

压力钢管

载荷起重设备

（t）

5

10

15

20

2400

1000

2000

3000

面积生产车间

（m2）

4

清污机

载荷起重设备

（t）

5

10

20

—

400

1000

2000

—

注：1. 生产车间面积是指有顶棚且用于生产水工金属结构产品的车间面积总和，仓库、生产管理及其他用途的用房不计入。

2.起重设备载荷参数指单台设备起重能力。

3.设施要求参数指标皆为最低要求。

表3-2 企业生产水工金属结构产品应具备的生产设备和工艺工装

类别

产品

设备名称

设备要求

备

单元

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

钻孔直钻床

径（mm）

18

18

32

63

加工长龙门刨度（铣）床

（mm）

生产

闸门

刨边机或设备

其他坡口机加工设备

加工长度—

（mm）

—

5000

8000

2000

3000

4000

6000

翼缘宽H型钢校正设备

度×厚—

度（mm）

—

400×20

30

500×

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备切割宽数控切割度机

（mm）

—

2000

3000

5000

半自动切割机

—

有

—

焊接设备

焊条电弧焊

焊条电弧焊、气体保护焊及

埋弧焊

焊接材料烘干装置

—

最高烘干温度应能达到400℃

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备人字闸门主轴直镗床

径（mm）

30

50

100

130

和拦污栅不适用

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备加工尺寸

320×

车床

直径×1000

长度（mm）

1000

1500

320×

500×

620×拦3000

污栅不平板宽度×厚平板设备

度（mm）

—

—

20

30

1500×2000×适用

卷板机卷板宽卷板机

×厚（mm）

12

16

30

40

2000×2000×2000×2000×仅适用于

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备弧主轴直落地镗铣床

形径（mm）

门

—

—

100

130

闸仅适加工尺寸长×磨床

宽（mm）

300

500

600

800

人字闸门

1000×

1500×

2000×

3000×

用于

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备镗杆直镗床

径（mm）

100

100

130

160

钻孔直钻床

阀门

（mm）

径18

18

32

63

加工尺寸长×铣床

宽（mm）

00

0

0

800

300×2500×30800×501200×

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备加工尺寸

360×1车床

直径×长度（mm）

000

500×10630×1500

00

800×3

000

生产阀门

设备

加工回转直径1500×立式车床

×切削高度（mm）

—

1200

2000

2000

2000×5000×

刨削长刨床

度（mm）

300

500

800

1000

蝶阀不

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备适卧式镗床

—

—

100

130

130

用

数控车床或加工中心

—

—

—

—

有

加工工件长度磨床

×宽度（mm）

300

500

00

800

1000×1500×2000×63000×孔径×60×珩磨设备

行程（mm）

—

—

30×100

200

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备热处理设—

备

有

卷板宽2000×卷板机

×厚16

（mm）

压力

压头设备钢管

（带压头功能的卷板机可替代）

—

—

—

有

有

2000×25

2500×40

2500×

60

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备刨边机或加工长其他坡口度机加工设（mm）

备

—

—

9000

12000

切割宽数控切割度机

（mm）

—

—

2000

3000

半自动切—

割机

有

焊条电焊接设备

—

弧焊

焊条电弧焊、气体保护焊及

埋弧焊

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备焊接材料—

烘干装置

最高烘干温度应能达到400℃

加工回转直径600×立式车床

×切削200

高度（mm）

600

800

1200

用于伸钻杆直钻床

径（mm）

18

18

32

63

缩节

1000×1500×2000×适仅

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备钻孔直钻床

径（mm）

清污机

加工尺300×寸长×铣床

宽×高100

（mm）

200

300

200×300×500×—

25

32

40

—

500×800×镗杆直生产清污镗床

设备

机

（mm）

径100

100

130

—

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备加工尺寸直径车床

×长度（mm）

000

00

00

320×1320×10500×15—

刨边机或加工长其他坡口度机加工设（mm）

备

—

—

3000

—

切割宽数控切割度机

（mm）

—

—

3000

—

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备冲压载冲压设备

荷（kN）

—

—

300

—

半自动切—

割机

有

—

焊条电弧焊、气焊条电焊接设备

—

弧焊

焊

体保护焊及埋弧—

焊接材料—

烘干装置

最高烘干温度应能达到—

400℃

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备加工长龙门刨度

（铣）床

（mm）

—

3000

6000

—

仅适用于耙刨削长刨床

度（mm）

斗300

500

800

—

式清污机

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备仅适用加工回于转直径1500×8立式车床

×切削高度式（mm）

清污机

—

—

00

—

转回

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备不适用工艺

闸门

平台

工装

（m2）

面积10

20

50

100

弧形闸门

于

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备仅适用面积弧台

（m2）

10

20

50

100

弧形闸门

于

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备仅适用能够对门叶止水座面、支撑门叶整体—

加工设备

备

面闸门

—

座面进行整体加工的工艺装平于公称力矫形设备

（kN）

250

500

1000

4000

面积压力

平台

（m）

25

10

20

30

设备要求

产品

类别

单元

设备名称

主要参小型

数名称

中型

大型

超大型

注

备钢管

环缝焊接装置或滚轮架

—

—

有

有

有

公称力矫形设备

（kN）

250

500

1000

4000

面积平台

工艺

（m2）

清污机

公称力矫形设备

（kN）

100

200

500

—

10

20

30

—

工装

注：1.本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。

2.生产设备主要性能参数指标皆为最低要求。

表3-3 企业生产水工金属结构产品应具备的检验设备及检验类别

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备焊缝4.4.外观1

质量

焊缝检验尺

合格

GB/T

闸1

门

接

焊缝内部3

质量

2008

4.4.焊14173—超声波探伤合格

仪

检验

透照X射线探伤厚度机及暗室处≥理设备

30mm

50mm

≥厚度

出厂

透照

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备磁粉探伤仪

焊缝4.4.表面3

质量

材

渗透探伤器合格

合格

表面预处理清GB/T

防洁度

14173—腐

2008

表面预处理粗表面粗糙度6.2.比较样板2

（Rz）

合格

/标准

2

正版

关键控制点检验

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备糙度

涂层厚度

6.4.涂层测厚仪

2

出厂合格

涂层6.4.结合2

力

器

结合力划格合格

检验

闸1

门

几零GB/T

何件、14173—尺构7

钢卷尺

≥20m

≥30m

出厂检验

钢直尺

合格

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备寸

件、铸钢件、锻件、埋件及门体的尺寸和形位公差

2008

直角尺

合格

平尺

长度为1m

塞尺

合格

经纬仪

不低于DJ2级

水准仪

不低于DS3级

游标卡尺

合格

内径千分尺

合格

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备外径千分尺

合格

机械加工粗糙度比较样块（Ra）或粗糙度检测仪

合格

滚轮踏面圆跳动

GB/T

14173—7.4.百分表

2

出厂

合格

检验

滚轮对任何平面倾2008

7.4.5

框架式水平合格

仪

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备斜度

仅适用于弧门组装公差和偏差

GB/T

7.5.14173—5

2008

标测量系统

大尺寸三坐精度不低于

检验

型弧形闸门

出厂大超

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备压力表

合格

仅适阀门水压试验

GB/T

出厂14478—密封漏水阀2

门

试验

2012

—

检验

量杯

合格

用于球阀和蝶阀

游标卡尺

阀门几何尺寸

GB/T

14478——

合格

出厂

检验

外径千分尺

合格

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备2012

SL498-2010

内径千分尺

合格

仅适用SL498-绝缘电阻

2010

4

锥形阀

6.5.兆欧表

合格

于2

阀阀体表面GB/T

—

机械加工粗合格

关键

精度或

产序品检验项目

号

单元

中型

及条款

依据标准

检验设备

小型

大型及超大型

类别

注

测量范围

检验备门

粗糙度

14478—2012

糙度比较样块（Ra）或粗糙度检测控制点检验

SL498-仪

2010

关键表面预处理

GB/T

涂层厚度

14478—2012

涂层结合力

检验

结合力划格合格

表面粗糙度合格

样板（Rz）

—

控制

点检验

涂层测厚仪

合格

出厂