离心铸造技术

2023年12月27日发(作者：目光如炬的意思)

离心铸造技术

一、离心铸造的背景

离心铸造从发明到现在以有七八十年的历史了，直到上世纪初才逐步推广于工业生产。直到40年代初期我国才开始运用离心铸造方法来生产铸铁管。而在现代，离心铸造已经是一种应用广泛的铸造方法，尤其对生产盘环类及管套类铸件生产得心应手。

离心铸造还可用于诸如生产叶轮等异型铸件、造纸、无缝管坯、双金属铸件(如钢套镶铜轴承)、干燥滚简等。离心铸造机如今已实现了高度自动化、机械化，一些机械化离心铸管厂已实现了十几万吨的年产量。

二、离心铸造的分类

为使铸型旋转，离心铸造就要在离心铸造机上进行。根据铸型旋转空间位置的不同，离心铸造机可分为立式与卧式两大种类。

1、在立式离心铸造机上，铸型是绕垂直轴旋转的。由于离心力和液态金属自身重力下，使铸件的内表面呈抛物面形状，造成铸件上薄下厚。在其他条件不变的情况下，铸件的高度越高，壁厚差越大。所以，立式高心铸造主要用于小于直径盘环类铸件，而且由于在液态金属自身的重力下，壁厚不均匀，后续要加大其切削加工。

2、卧式离心铸造机，铸型是绕水平轴旋转的。铸件各部分冷却条件大体相同，所以可以铸造出壁厚较均匀的圆筒形及管套类等铸件。

三、离心铸造的特点

由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固

的，因而离心铸造便具有下述的一些特点:

1、在离心力的驱使下，金属结晶从铸型壁逐步向铸件内表面顺序进行，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善了补缩环境，使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层，也是因为高心的件用下使铸件其他部分组织细密，由于在高心力的驱使下，使金属液体甩向铸型恻壁，使气孔、缩孔等铸造类缺陷在压力的作用下弥合，从而得到组织致密的铸件，有助与其机械性能的提高。

2、离心铸造不需要浇道口，也并不需要铸造冒口，铸造空心铸件时还可省去型芯，金属利用率可达8OK-90%，降低生产成本，提高生产效率。

3、对于中空铸件的生产Zui为适合，相比与传统的砂型铸造可以省去活动型芯的拆装，节省原材料的消耗，降低其生产成本及劳动强度。

4、在离心铸造中，铸造合金的类型几乎不受限制。