高、低(屏过、屏再)过热器事故处理

2023年12月27日发(作者：音乐教案幼儿园)

低温过热器管泄漏：

现象：

1)炉膛及烟道负压减小，不严密处向外喷蒸汽和烟气，并伴有泄漏响声；

2)给水流量增加；

3)主蒸汽压力下降较快，低过后汽温上升，机组负荷下降；

4)泄漏点后烟道两侧烟温偏差大，烟温下降，引风机挡板投自动时开大，电流增加；

5)水煤比偏离正常值。

原因：

1)蒸汽品质长期不合格，管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2)管子材料质量或焊接质量不合格；

3)管壁磨损或过热；

4)热负荷偏差大；

5)吹灰装置安装不良或吹灰操作不当，吹坏管子；

6)锅炉启、停工况不适当或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不够或产生腐蚀。

处理：

1)在确认过热器泄漏后，应调整好减温水，控制好主、再汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，布袋除尘器切旁路运行，同时汇报值长，并申请停炉。；

2)视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理，若泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理。

3)停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。维持一台引风机运行，保证二次风通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；

设备的安全。

5)停炉后，尽快将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉。

4)若泄漏点在炉外，应注意泄漏点的隔离，以防伤及人身及低温再热器泄漏:

现象:

1)炉膛及烟道负压表指示变正，严重时从低再门孔处可看到汽、水喷出或听到泄漏声；

2)再热汽压力下降较快，低再后汽温上升，给水流量增大；

3)泄漏点后烟道两侧烟温偏差大，烟温下降，引风机挡板投自动时开大，电流增加。

原因:

1)蒸汽品质长期不合格，管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2)管子材料质量或安装焊接质量不合格；

3)汽机故障甩负荷，而旁路无法开启致使再热器干烧超温；

4)管壁磨损严重或过热；

5)吹灰装置安装不良或吹灰操作不当，吹坏管子。

处理:

1)在确认低温再热器泄漏后，应调整给水、减温水，控制好再热汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，同时汇报值长，申请停炉，布袋除尘器切旁路运行；

2)视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；如泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理；

3)停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。保持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；

4)停炉后，将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉。

屏式过热器管泄漏（重点）

现象：

1) 炉膛负压变小或冒正压，不严密处向外喷蒸汽和烟气，并伴有泄漏响声；

2) 主蒸汽压力下降较快，屏过后汽温上升，给水流量增大；

3) 炉膛出口、分离器进出口及以后烟道烟温偏差大，相应烟温下降。引风机挡板投自动时开大，电流增加；

4) 爆破时，燃烧不稳，床温、床压受到影响出现偏差。

原因;

1)蒸汽品质长期不合格，过热器管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2)管子材料质量或焊接质量不合格；

3)管壁磨损严重或过热；

4)炉膛温度偏差大、波动大或长期超温运行；

处理:

1)在确认屏式过热器泄漏后，应调整给水、减温水，控制好过热汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，同时汇报值长，申请停炉，退出石灰石系统，布袋除尘器切旁路运行；

2)视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；如泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理；

3)停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。维持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待消除炉内蒸汽后停运；

4)停炉后，尽快排出炉膛内的湿渣;

5)停炉后，尽量将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉。

屏式再热器泄漏（重点）

现象:

1)炉膛负压指示变正，严重时可听到泄漏声；

2)再热蒸汽压力下降，负荷下降，给水流量增大；

3)泄漏侧炉膛温度、分离器进出口烟温下降，引风机投自动时挡板开大，电流增加。

4)泄漏严重时，燃烧不稳，床温、床压波动。

原因:

1)蒸汽品质长期不合格，管内壁积盐结垢，造成传热恶化；

2)管子材料质量或安装焊接质量不合格；

3)启动时汽机旁路没正确投运，致使再热器干烧超温；

4)管壁磨损严重或过热。

处理:

1) 在确认屏式再热器泄漏后，应调整给水、减温水，控制好再热汽温，降低锅炉负荷，机组降压运行，同时汇报值长，申请停炉，布袋除尘器切旁路运行；

2) 视泄漏的严重性，按正常停炉或紧急停炉处理；如泄漏严重，汽温、气压无法维持在正常范围时，按紧急停炉处理；

3) 停炉后，保持最小流量给水，维持旁路和向空排气，保证各受热面可靠冷却。停炉后保持一台引风机运行，保证二次风机通道开启，待排除炉膛和烟道内湿蒸汽时停运；

4) 停炉后，将布袋除尘和竖井烟道下部灰道中的灰放掉；

5) 停运后及时将炉膛内湿渣排除。