220T锅炉屏式过热器换管拆除、安装施工方案

2023年12月27日发(作者：合伙企业)

屏式过热器技改项目

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施工单位：施

工

方

案

目 录

1. 设备吊装方案

1.1吊装准备工作

1.1.1设施拆除及吊装孔布置

1.1.2机具布置

1.2屏过吊装过程

1.2.1管屏吊点选取及起吊检查

1.2.2管屏炉膛外吊装

1.2.3炉膛内吊装

1.3卷扬机滑轮及吊点布置方案

1.4必要的计算书

2.附图

一、工程概况

屏式过热器技改项目，总共有4台锅炉，每台炉4片过热屏，共计16组过热屏；锅炉为无锡华光220t/h蒸汽锅炉、型号UG-220/9.8-M、额定蒸发量220t/h、额定蒸汽压力9.81Mpa、蒸汽温度540℃、给水温度215℃、燃烧方式为循环流化床、燃料为褐煤。

二、编制依据

2.1 《电力建设焊接技术规程》DL/T869-2012

2.2 《电力设计施工技术规范 第2部分 锅炉机组》DL5190.2-2012

2.3 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T

5210.2-2009

2.5 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

2.6 施工图纸

三、施工范围

总共有4台锅炉，每台炉4片过热屏，共计16组过热屏、进口集箱及进口管道进行更换施工，包括但不限于以下工作：需更换管屏、管件、支吊架等设备的拆除；新管屏、管件、支吊架的运输、光谱检验核对、安装、焊接、焊口无损探伤检验，热处理（如需）；对锅炉受热面设备、保温、浇注料等因施工需要的拆除及恢复工作；。

四、施工用水、用电布置

4.1施工用水：根据电厂现场实际情况采用就近水源。

4.2施工用电

4.2.1从电厂检修厂引一路电源作为本次作业的主要动力供应。

五、作业前应做的准备工作和必须具备的条件

5.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。

5.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。

5.3炉膛内应搭置脚手架。

5.4炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。

5.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。

5.6施工机具器械准备齐全。

5.7安全文明施工措施完善，具备开工条件。

5.8空压机具备运行条件，试验用球加工，设备封口材料准备。

5.9组合场地完好，施工用具准备其全。

5.10施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。

六、参加施工人员的资格和要求

6.1作业人员必须是由班长、技术员及施工人员组成的劳动力组合体。

6.2必须了解锅炉水冷壁管排、燃烧器等设备安装的技术规范和质量要求。

6.3熟知本项目工作中有关质量检验程序及检验方法。

6.4熟悉高空作业、安全用电、防火防爆、现场救护等一般安全技术规程。

6.5掌握施工项目的质量控制点及质量标准、并能完整地填写自检 4

记录。

七、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度

7.1 施工机具准备

序号

一

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

设备名称 型号规格

50t

5t

3t

2t

3t

5t

Ф21.5

Ф19.5

20t

5t

φ150

8t

ZX5-400D

ZYH-100

10m

50米

5米

1米

300、500

5

数量

1辆

6付

8付

8台

8台

9台

16m

16m

4台

2台

10把

8台

6付

12台

1台

5把

3条

9把

若干

9把

10把

5个

备注

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

运转正常

合格

合格

运转正常

合格

检测合格

检测合格

检测合格

检测合格

检测合格

检测合格

起重、运输设备

汽车起重机

卸卡

卸卡

手拉葫芦

手拉葫芦

手拉葫芦

钢丝绳

钢丝绳

三门滑轮组

卷扬机

动力、加工、通讯二

设备

1 角向磨光机

2 千斤顶

3 对讲机

三 焊接设备

1 电焊机

2 烘干箱

四 测量设备

1 水平尺

2 水平管

3 钢盘尺

4 钢卷尺

5 钢直尺

6 角尺

7 吊坠

7.2施工安全设施准备

序号

1

2

3

4

5

6

7

规格

3*6米

φ12钢丝水平安全绳

绳

安全警示带

登高器材

安全带

防坠器

跳板 60*3000

名称

安全网

数量

40付

60米

40米

10付

30付

20付

50块

备注

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

八、主要施工方案

8.1过热器拆除

8.1.1拆除注意事项

1、屏式过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的各种仪表、阀门及其它易损件。

2、在任何情况下都不得伤及锅炉受压元件。

3、切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件。

8.1.2主要拆除施工方法:

1、膜式水冷壁拆除:采用氧、乙炔割枪切割,根据现场实际情况,大于高温过热器的安装高度訴除膜式水冷壁,膜式水冷壁的拆除焊口位置应在同一水平线上。

2、在炉膛内部搭设满堂红脚手架。

3、炉右侧屏式过热器按上至上集箱管接头焊缝下至下集箱管接头 6

焊缝进行切割拆除，拆除后及时对管口进行临时封堵以免进入杂物。

4、其他影响更换屏过部分拆除要根据现场实际情况进行拆除，尽量减小更换范围，尽量避免损坏其他部件。

8.2脚手架搭设方案

8.2.1炉内脚手架搭设要求如下:

1.炉膛内脚手架搭设:从炉膛底部沿炉内四壁分层搭设双排井格钢架。其中冷灰斗上部搭设一层检修隔离层,用脚手板铺满炉膛隔离断面,并用石棉布铺在脚手板上,防止上部检修落物砸伤水冷壁管子,避免影响锅炉底部水封、捞渣机检修等。冷灰斗斜坡段可用钢管分层搭设井格架铺在上面并一直延续到冷灰斗上部,然后以1.8-2.0米高分屋搭设双排钢架,每层用3-4块脚手板铺设步道。

8.2.2技术要求

1. 脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm,搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定,无设计说明时搭接长度应小于50cm.

2. 钢管脚手架横杆和立杆间距不得超过2米;检修层必须搭设二层栏杆;

3. 各检修层间必须用短钢管搭设牢固爬梯,便于检修人员上下脚手架。

4. 各层检修步道上脚手板应铺满并用铁丝绑扎牢固,不准留有间隙和探头板。

5. 脚手板和壁面间隙不大于20厘米;脚手板的搭接长度不小于20厘米;对接塔接处应设双排小横杆;双排小横杆的间距不大于20厘米; 7

在架子拐弯处,脚手板应交错搭接,脚手板应铺设平稳并绑扎牢固。

6. 炉内脚手架搭设必须满足检修其它特殊要求。

8.3过热器安装

8.3.1核对过热器尺寸。

8.3.2屏式过热器管子安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%。

8.3.3安装前对系统中所有部件的内部应进行彻底清理检查，清楚锈皮、杂物等。

8.3.4安装前对合金钢部件进行光谱复查，确认材质符合图纸要求。

8.3.5以屏式过热器原集箱进行定位焊接。

8.3.6平时过热器组合安装质量要求

序号

检验指标

组件宽度偏差

组1 合件

组件长度偏差

联箱中心线垂直距离

组件对角线偏差

管排平整度偏差

2 安 联箱标高偏差

性质

mm

mm

mm

mm

±5

≤10

±5

±3

单位

质量标准

合格 优良

mm ≤3000、±5 >3000、±3

mm

±10

±3

≤7

8

装 联箱纵横水平度偏差

联箱纵横中心线与炉中心线偏差

联箱中心线距离偏差

管排垂直度偏差

mm

≤2

mm

±5 ±3

mm

±5 ±3

≤1‰长度、≤0.7‰长mm

且≤15 度、且≤10

联箱内部清理

连接装置

密封

8.4屏式过热器吊装

无尘土、锈皮、积水、焊渣、金属余屑等杂物

符合图纸，膨胀自如

符合图纸、平整、牢固、严密不漏

8.4.1 过热器吊装前的检查与准备

8.4.1.1 ①吊装前对整个组件进行全面的检查，组件上所有需要焊接的地方都应焊完，并符合图纸和焊接工艺要求。随同组件带上去的零部件都要点焊（或捆绑）牢固。对组件进行全面清理和清扫（边角余料），防止高空落物。

②吊装前对吊车和其它吊装机具进行全面检查，发现问题及时处理，吊装前将起吊绳、防护衬瓦、接钩螺栓等准备好。检查吊装作业通道。组合件的绑绳位置要按作业指导书中的规定留出。应注意检查 9

绑绳点的位置和绑点处设备结构的刚性。刚性不够的应予以加固，避免起吊过程中产生永久变形及损坏设备或造成人身安全事故。

8.4.1.2 吊装前应做如下准备

a每个组件吊装前，必须事先清楚它的重量及就位方向。

b专用工具的准备：找正时必须用的玻璃管水平仪、线坠、倒链、千斤顶和调整用的各种扳手、手锤等工具要预先准备好。

8.3.2过热器吊装顺序及方法

8.3.2.1设备到货后直接卸车平台。

8.3.2.2根据现场实际情况，保护性拆除该屏式过热器正对的炉右侧水冷壁13m位置的2根长约2m的水冷壁管作为吊装孔，吊装完毕后按图纸要求恢复。

8.3.2.3使用液压小车降屏过运送至两台锅炉中间。

8.3.2.4借助锅炉右侧的钢梁使用手拉葫芦降设备吊装至水冷壁开洞位置，进行空中借力，由已开的水冷壁孔洞，倒运至炉膛内部。

8.3.2.5在炉顶水冷壁上部两侧钢梁中间设置吊装钢梁，在顶棚水冷壁鳍片位置开Φ30洞口使用手拉葫芦下坠至炉膛内部进行吊装组合屏过。

8.3.2.6按锅炉厂提供的屏式过热器分两端先吊装上部焊接完毕后吊装下部。

8.3.3.7使用卷扬机接勾，将管排安装就位。

8.3.3.8吊装示意图

10

九、质量保证体系及措施

9.1质量保证体系

为保证工程质量优良，建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程质量责任制，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限，做到工作协调有序。抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家标准进行施工，保证工程一次成优。

9.2质量保证措施

为了有效地防止常见质量通病的发生，减少返工及不必要的损失，使工程安装顺利进行，从而确保工程质量，并针对本工程水冷壁安装 11

的具体特点，特制定本措施。

常见质量通病及防止措施一览表

序号

1 焊接后不清除电焊药皮

焊接后及时把电焊药皮清除干净

焊接前必须把坡口两侧各10～15mm内的油、锈、漆

清理干净

对焊接外观成型质量差的焊口及时进行打磨修整

严禁在管子、管件等被焊物表面上随意打火引弧

焊接后及时把焊口周围的飞溅物清理干净

常见质量通病 防止措施 备注

2

坡口清理达不到焊接要求就开始焊接

3 焊接外观成型质量差

在管子、管件等被焊物表4 面上随意打火引弧，损伤母材

5 焊接后不清理飞溅物

6

在管道、管件等承压部件严禁在管道、管件等承压上焊接临时支吊架 部件上焊接临时支吊架

支吊架不得漏焊，焊接要饱满

7 支吊架漏焊、欠焊

8

待安预制管子及收工前已待安预制管道及收工前已安装的管口不封堵 安装的管口必须及时封堵

12

9

明装支吊架采用气焊切割和开孔

明装支吊架严禁采用气焊切割和开孔，要采用机械

切割和开孔

十、安全文明施工

10.1危害辨识

表-1主要健康危害因素评价判别准则和表现准则

主要健序备康危害判别准则 表现准则

号 注

因素

GBZ2.1-2007工作PC-TWA总尘: 电焊尘：4

场所有害因素职业1 粉尘 mg/m3砂轮磨尘：8 mg/m3

接触限值第 1部混合粉尘：8 mg/m3

分：化学有害因素

GBZ2.1-2007工作PC-TWA: 苯：6 mg/m3甲油漆涂场所有害因素职业2 苯：50 mg/m3二甲苯：50

料 接触限值第 1部mg/m3汽油：300 mg/m3

分：化学有害因素

GBZ2.2-2007工作8小时接触限值: 辐照场所有害因素职业3 电弧光 度:0.24μw/cm2 照射

接触限值第 2部量:3.5mj/ cm2

分：物理因素

开放型放射作业场所根GB4792-84 放射卫据监测结果设置防护监生防护基本标准 测区的范围。探伤室外围X、γ射4 GB16357-1996工业 照射量率＜6.45×

线辐射

X射线探伤防护标10-7cKg-1H-1放射作业准 人员年剂量当量＜50mSV

公众年剂量当量＜5mSV

GBZ2.2-2007工作5 噪声 接触限值为 85dB(A)

场所有害因素职业 13

接触限值第 2部分：物理因素

表-2 主要安全风险评价判别准则和表现准则

主要安序号 全风险判别准则 表现准则 备注

因素

杜绝“三超”，千车辆运中华人民共和国道路交1 台车有责死亡率不

输 通管理条例

超过 2‰

起重作杜绝机械伤害事故2 业与吊施工安全技术规程

杜绝高空坠落事故

装作业

高处作JGJ80-91建筑施工高处杜绝高空坠落事故3

业 作业安全技术规范 安全防护 100%

JGJ46-2005施工现场临5 用电 杜绝触电事故

时用电安全技术规范

易燃易

6 杜绝爆炸事故

爆介质 施工安全技术规程

高温、焊条 杜绝火灾、爆炸事8 头、焊

施工安全技术规程 故

渣、蒸汽等

表-3 重要环境因素评价判别准则和表现准则

重要环序号 判别准则 表现准则

境因素

中华人民共和国环境噪声的 噪声污染防治法

排放 GB3096-93城市区域环境噪声标准

14

1

1.施工作业场所：昼间≤65 dB（A）夜间≤55 dB（A）2.机动车辆严禁在禁鸣地区按喇叭 达标率为 100%

GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准

GB12523-90建筑施工场所噪声限值

GB1495-79机动车辆允许噪声

2 光照射

夜间作业照明不影响周边居民正常休息

3

4

5

中华人民共和国大气砂轮磨尘浓度≤2.0 mg/m3

粉尘扩污染防治法

尘土浓度≤5.0 mg/m3 达散 GB16297-1996大气污标率为 100%

染物综合排放标准

有毒有害废物、一般固体固体废中华人民共和国固体废物分类堆积有效处理率

物遗弃 废物污染环境防治法

100%

开放型放射作业场所根据监测结果设置防护监测区的范围。探伤室外围照射GB4792-84放射卫生防辐射 量率＜6.45×

护基本标准

10-7cKg-1H-1放射作业人员年剂量当量＜50mSV 公众年剂量当量＜5mSV

10.2安全文明施工措施

10.1施工人员未接受安全技术和施工技术交底的，严禁进行该项目的施工。

10.2“三边”工程布置水平安全绳，水平安全绳禁止拆除。

10.3遇有六级以上大风停止高处作业，吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。

10.4拉钢尺时，要戴好手套，避免盘尺割伤手。

15

10.5拉钢盘尺时，必须在双方站稳后再进行。

10.6设备堆入时，应用枕木垫平稳且堆放整齐，以免设备跨踏。

10.7设备包装物应及时清理到指定地点。

10.8吊装使用的卡环必须与所吊装的设备重量相匹配，以保证有足够的安全倍数。

10.9不得随意改变吊装绑点。

10.10吊装设备时，钢丝绳与设备棱角接触处，必须垫管皮。

10.11夜间施工时，必须有充足的照明配合。

10.12高处作业时，必须把安全带拴在牢固可靠的地方；垂直攀登时，必须使用登高器、速差自控器。

10.13电焊机、切割机接线由电工负责。

10.14施工场地要设围绳，并挂安全警示标志，禁止闲杂人员进入。

10.15每天清理作业点，及时将废铅丝等杂物清理出场。

10.16高空人员施工时，应穿胶底鞋，携带工具袋、工具桶，工具应放在其中。

10.17在高空施工时，应有必要的安全保护措施，防止工具等物体坠落。不得随意乱放，严禁向下抛落。

10.18平台孔洞应设围栏或悬挂警告牌。

10.19现场配备足够消防器材，物品堆放符合防火要求。

10.20吊装现场专人负责，统一指挥，相互配合。

10.21吊物时应小心，物体下方不得站人或有人通过，不得撞击其它物体，就位时动作应缓慢，施工人员头手不得伸向部件就位接触面。严禁在未固定的设备上行走。

16

10.22使用的榔头、撬棍等大型工器具必须拴好保险绳，打磨磨光机时，必须佩戴防护眼镜，且操作人员不得正对其切线方向，防止飞溅伤人。

10.23在使用各种起重工器具前，应对其各部位进行细致的检查，倒链必须负荷试验后方准使用，并进行相应的定期检查工作。

10.24作业区域应经常保持整洁，施工器材器具应搁置在醒目、安全之处，禁止乱堆乱放。

10.25工器具应系好保护绳，施工结束应放在工具包或有防坠落措施，严禁堆放在构件平面上。施工用的小物件（如螺栓、连接板等）不得直接放置在构架和平台上面，必须装入箱或有其它防坠落措施。

10.26起重物吊离地面约100mm时，应暂停起吊并进行全面、检查，确认良好后方准起吊。

10.27施工人员严格遵守社会公德和职业道德，遵守文明施工准则，杜绝野蛮施工和不文明施工行为。发现问题应按程序报告，严禁擅自处理。

10.28搭设跳板应用10#铁丝捆绑牢固，不得使用已使用过的铁丝，不得使用单跳板和探头跳板。

10.29在起重的设备重量不明确时，严禁进行起吊作业。

十一、成品保护

11.1受热面组件在装卸车过程中拴接钢丝绳时要注意选好吊点位置，运输过程中要放置平稳，防止产生不必要的变形、损坏；运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，谨防划伤设备），或卸在地面上，但需用方木垫平；体积较小 17

的构件，放置时用方木衬垫即可。

11.2组合平台搭设符合规范，需要经过验收，使平整度符合标准。

11.3严禁使用裸露的电焊线，以防打伤设备。

11.4当天打磨完的管口,未进行对口的,采取防锈措施涂好漆片,以防生锈。

11.5管子通球后，用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。

11.6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫平。

11.7小型散装件，如保护不当，将造成设备丢失，并对施工造成直接的负面影响。为此须采取严格、周密的保护措施：箱件和小型散装件的领用、保管及发放由专人负责，设立专门的台帐，分批、分类的有序摆放在专用的库房内，做好标识，下面用木板垫起（防潮防雨）。

11.8组合件在运输或吊装过程中，严防碰伤、磕伤管子，如发现有损伤，必须立即向有关技术人员、监理等相关部门反映，经研究后定出方案，按该方案执行，不得隐瞒不报或私自处理。在安装全过程中将所有敞口封堵好，防止杂物进入管子。

11.9高空找正合拢时，挂钢丝绳时应该垫防磨层，严禁直接将钢丝绳挂在联箱或管子上。

18