土木工程施工简答题汇总

2023年12月18日发(作者：塞里木湖)

土方规划

1、 试述土的可松性及其对土方规划的影响。

自然状态下的土，经过开挖后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积。土的这种性质叫做土的可松性。

影响：土的可松性对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积等均有很大的影响。

2、 试述土壁边坡的作用、表示方法、留设原则及影响边坡的因素。

作用：合理地选择基坑、沟槽、路基、堤坝的断面和留设边坡，是减少土方量的有效措施。边坡的表示方法为： 1:m 其意义为：当边坡高度已知为h 时，其边坡宽度则等于mh。

留设原则：边坡坡度应根据不同的挖填高度、土的工程性质及工程特点而定，既要保证土体稳定和施工安全，又要节省土方。

影响边坡的因素：边坡坡度应根据挖填高度、土的工程性质及工程特点而定，既要保证土体稳定和施工安全，又要节省土方。

3、 确定场地设计标高H0时应考虑哪些因素？

(1) 满足生产工艺和运输的要求；

(2) 充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高；

(3) 考虑挖填平衡，弃土运输或取土回填的土方量最少；

(4) 要有合理的泄水坡度，满足排水要求；

(5) 考虑最高洪水位的影响。

4、 试述按挖填平衡原则确定H0的步骤和方法。

步骤和方法：

(1) 划分方格网（边长可取10-50m，常用20,40）

(2) 确定各方格网角点高程（水准仪实测，插入法求得）

(3) 按挖填平衡确定设计标高（利用公式法求得H0）

5、 为什么对场地设计标高H0要进行调整？如何调整？

因为求出的是理论值，实际中土的可松性、场内挖方和填方、场地泄水坡度都会影响土方量。

调整方法：考虑上述因素利用公式求出。

6、 如何计算沟槽和基坑的土方量？

(1) 求出方格角点的施工高度

(2) 确定零线位置

(3) 平均高度法求出

7、 土方调配应遵循哪些原则，调配区如何划分，如何确定平均运距？

原则：力求挖填平衡、运距最短、费用最省，考虑土方的利用，以减少土方的重复挖填和运输。

调配区如何划分：利用图示法找出零线，即划分了调配区。

确定平均运距：计算出挖填区重心，利用公式求出。

1、 试分析土壁塌方的原因和预防塌方的措施。

(1) 边坡过陡；

(2) 雨水、地下水渗入基坑；

(3) 基坑上口边缘堆载过大；

(4) 土方开挖顺序、方法未遵守“从上至下、分层开挖；开槽支撑、先撑后挖”的原则。

预防措施：

(1) 放足边坡

(2) 土壁支护

(3) 做好施工排水，防止流砂

(4) 完善施工技术措施

2、 进行明排水和人工降水时应注意什么问题？

(1) 排水沟随基坑土的挖深而加深。

(2) 排水沟应具有足够的的深度和宽度、且具有一定的坡度。

(3) 排水沟与基坑面积相适应。

(4) 保持排水沟通畅。

(5) 时事先采取有效防护措施，防止人工降水时影响范围内已有建筑物或构筑物产生附加沉降、位移，引起开裂、倾斜和倒塌，或引起地面坍塌。

3、 试述管井井点、轻型井点、喷射井点、电渗井点的构造和适用范围。

(1) 管井井点由滤水井管、吸水管和抽水机组成。适用于降水深度3～5m、渗透系数为20～200m/d的基坑中施工降水。

(2) 轻型井点是沿基坑四周将井点管埋入蓄水层内，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，将地下水位降至基坑底以下。适用于渗透系数为0.1～50m/d的土层中。

(3) 喷射井点是在井点管内设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机向喷射器输入高压水或压缩空气，形成水气射流，将地下水抽出排走。适用于开挖深度较深、降水深度大于8m，土渗透系数为3～50m/d的砂土或渗透系数为0.1～3m /d的粉砂、 淤泥质土、粉质粘土。

(4) 电渗井点以井点管作负极，打入的钢筋作正极，通入直流电后，土颗粒自负极向正极移动，水则自正极向负极移动而被集中排出。本法常与轻型井点或喷射井点结合使用。

适用于渗透系数很小的饱和粘性土、淤泥或淤泥质土中的施工降水

4、 试述轻型井点的布置方案和设计步骤。

布置方案：

① 单排布置② 双排布置③ 环型或U 型布置

设计步骤：考虑井点系统的平面布置和高程布置，进行涌水量的计算，确定井管数量及井距，选择抽水设备等工作。

5、 试分析产生流砂的外因和内因。

内因：取决于土的性质

外因：当地下水位较高、基坑内排水所形成的水位差

6、 试述防治流砂的途径和方法。

流砂防治的主要途径：一是减小或平衡动水压力；二是截住地下水流；三是改变动水压力的方向。

方法：枯水期施工法，打桩板，水中挖土，人工降低地下水位法，抢挖并抛大石块法等。

机械化施工及填土压实

1、 常用的土方施工机械有哪些？试述其工作特点及适用范围。

(1) 推土机

推土机操纵灵活、运转方便、所需工作面小、行驶速度快，能爬300左右的坡。适用于场地平整、开挖深度1.5m左右的基坑、移挖作填、填筑堤坝、回填基坑和基槽土方、为铲运机助铲、为挖掘机清理集中余土和创造工作面，修路开道、牵引其它无动力施工机械，大马力推土机还可犁松坚岩。

(2) 铲运机

铲运机操纵简单、运转方便、行驶速度快、生产效率高，是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等全部土方施工工序的施工机械。适用于坡度为200

以内的大面积场地平整、大型基坑开挖、填筑路基堤坝。

(3) 挖掘机

挖掘机主要用于挖掘基坑、沟槽、清理和平整场地，更换工作装置后还可进行装卸、起重、打桩等其它作业，能一机多用，工效高、经济效果好，是工程建设中的常用机械。

2、 如何提高推土机、铲运机和挖掘机的生产效率？

提高推土机生产效率的方法：下坡推土，并列推土，分批集中、一次推送，槽型推土。

提高铲运机生产效率的方法：下坡铲土，推土机助铲，挖近填远、挖远填近，双联铲运法，挂大斗铲运，跨铲法，波浪式铲土法。

3、 如何组织土方工程的综合机械化施工？

以土方工程中某一施工过程为主导，按其工程量大小、土质条件、工期要求、运距及场地来选择主导施工机械，并以此为依据来合理配备其它辅助施工机械，实现机械化施工。

4、 试解释土的最佳含水量和最大干密度，它们与填土压实的质量有何关系？

在击数一定时，当含水率较低时，击实后的干密度随着含水率的增加而增大；而当含水率达到某一值时，干密度达到最大值，此时含水率继续增加反而招致干密度的减小。干密度的这一最大值称为最大干密度，与它对应的含水率称为最优含水率。

在最佳含水率时，干密度最大，填土最容易压实，压实质量最好。

5、影响填土压实的主要因素有哪些？如何检查填土压实的质量？

压实功的影响 含水量的影响 铺土厚度的影响

一般是检测土的压实密度

地基处理与桩基工程

1、 试述地基验槽的目的和方法。

目的：检查坑底土层是否与勘察、设计资料相符，是否存在填井、填塘、暗沟、墓穴等不良情况。

方法：以观察为主，辅以夯、拍或轻便勘探。

2、 试述地基加固处理的原理和拟定加固方案的原则。

原理：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”

原则：充分考虑地基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理，绝不能单纯对地基进行加固处理。

3、 你能列举几种加固地基的方法？试述这些方法的加固原理。

(1) 换填法。软土层较厚时，将基础下面一定范围内的软土挖去,代之以人工填筑的垫层作持力层。

(2) 夯实法。夯击土壤，排出土壤中的水分,加速土壤的固结，提高土壤的密实度和承载力。

(3) 预压法。先在地基范围的地面上，堆置重物预压一段时间,使地基压密，以提高承载力，减少沉降量。

(4) 深层挤密法。挤密土壤，排水固结，提高地基的承载力。

(5) 化学(注浆)加固法。利用高压射流切削土壤，旋喷浆液，搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱体或土壁。

4、 试述钢筋砼预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺要求。

预制。(1)采用“间隔重叠法”生产。桩与桩间用塑料薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计强度的30%以后方可进行；重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离剂。(2)桩中钢筋应位置准确，主筋连接宜采用对焊，主筋接头位置应相互错开，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm；桩顶、桩尖一定范围内不留接头。(3)桩尖对准纵轴线、桩顶平面和接桩端面应平整。⑷ 现场分段预制桩时，应整体支模、纵向主筋先通长铺设，再在分段处切断；分段长度应考虑桩架有效高度、场地条件、装卸和运输能力，并避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。⑸ 预制桩的砼强度等级不低于C30，预应力砼桩的砼强度等级不低于C40，纵向钢筋的保护层厚度不宜小于30mm；锤击预制桩的粗骨料粒径宜为5～40mm。⑹ 砼应机拌机捣、由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，严禁中断，养护不少于7天。

起吊。桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊，如需提前起吊，应进行强度和抗裂度验算。吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩弯距最小的原则确定吊点位置。

运输和堆放。⑴ 桩运输时的砼强度应达到设计强度的100%。⑵ 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。⑶ 桩的堆放场地须平整坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应在同一垂直面上，层数不超过四层，不同规格的桩应分别堆放。⑷ 运桩和堆放的桩尖方向应符合吊升的要求,以免临时再需将桩调头。

5、 试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。

打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定。桩的就位和起吊方便，打桩效率高，但土壤向一个方向挤压，桩距≥4倍桩径时，土壤的挤压影响可忽略不予考虑，小于4倍桩径时可产生桩身倾斜或浮桩，应考虑跳打或变换打桩顺序。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。

6、 端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？

端承桩：入土深度以最后贯入度控制为主，标高作为参考。

摩擦桩：入土深度控制，以标高为主，贯入度为参考。

7、 什么是沉管灌注桩的复打法、反插法？起什么作用？

复打法：在第一次浇筑砼完毕、拔出桩管，消除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再设预制桩靴或合好S桩尖活瓣，第二次复打沉入桩管，使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后再浇筑第二次砼。作用是：提高桩的质量和承载能力，防止缩颈。

反插法：在桩管内灌满砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行，直至桩管全部拔出地面。反插法能增大桩的截面，提高桩的承载能力，适宜在较差的软土地基上应用。

8、 套管成孔灌注桩施工中常遇到哪些质量问题？如何处理？

断桩。断桩一经发现，应将断桩拔去，清理桩孔及接桩面，略增大桩身截面积再重新浇筑桩身砼。

桩靴进水。出现桩靴进水或进泥情况时可先在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆，再灌入1m高砼，然后反插打下。

缩颈。发现桩身出现缩颈现象及时采取复打法进行处理。

吊脚桩。发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂重打。

9、 人工挖孔灌注桩有哪些特点？如何预防孔壁坍塌？

人工挖孔灌注桩单桩承载力大、受力性能好、质量可靠、沉降量小、无需大型机械设备，无振动无噪音、无环境污染。

预防孔壁坍塌的措施：有采用现浇砼护圈、钢护圈和沉井三种。

混凝土结构工程

1、 试述钢筋的种类及其主要性能。试述钢筋加工工艺及要求。

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。

2、 如何计算钢筋的下料长度？试述钢筋代换的原则及方法。

必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。

代换原则及方法：

等强度代换 ——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；

等面积代换 ——结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换；

按裂缝宽度或挠度验算结果代换 ——结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算。

3、 模板设计应考虑哪些荷载？现浇结构拆模时应注意哪些问题？

⑴ 模板及支架自重

⑵ 新浇筑砼的自重

⑶ 钢筋自重

⑷ 施工人员及设备荷载

⑸ 振捣砼时产生的荷载

⑹ 新浇筑砼对模板侧面的压力

⑺ 倾倒砼时产生的荷载

注意问题：

⑴操作人员应站在安全处。

⑵避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。

⑶拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。

⑷模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。

4、 简述外加剂的种类和作用。

作用：改善砼的性能，提高其经济效果，以适应新结构、新技术的需要

种类：减水剂，早强剂，速凝剂，缓凝剂，膨胀剂，防水剂，抗冻剂，加气剂。

5、 试分析水灰比、含砂率对砼质量的影响。

水灰比小，砼不密实，水灰比大，影响强度和耐久性。

砂率过大，水泥浆流动性减小；砂率过小，砼拌合物的流动性、粘聚性和保水性均差，甚至发生砼骨料离析、崩散现象。

6、 砼配料时为什么要进行施工配合比换算？如何换算？

混凝土设计配合比是根据完全干燥的砂，石骨料制定的，但实际使用的砂，石骨料一般都含有一些水分，而且含水量亦经常随气象条件而发生变化。所以，在拌制时应及时测定砂，石骨料的含水率，并将设计配合比换算为骨料在实际含水量情况下的施工配合比。

如何换算：水泥的比例不变，砂在施工中的配合比应为砂子的量*（1+砂子的含水率），石子的施工配合比为石子的量*（1+石子的含水率），水的施工配合比为水的量-砂*砂的含水率-石子*石子的含水率。

7、 如何使砼搅拌均匀，为何要控制搅拌机的转速和搅拌时间？

方法：正确选择砼搅拌机，并确定装料容量、搅拌时间和投料顺序等，确定装料容量。

控制时间是因为时间过短砼拌和不均匀；过长则降低了生产率，还降低了砼的和易性或产生分层离析现象。

8、 如何确定搅拌砼时的投料顺序？

料顺序应考虑提高搅拌质量、减少拌合物与搅拌筒的粘结、减少水泥飞扬、改善工作环境。

9、 砼运输有何要求？砼在运输和浇筑中如何避免产生分层离析？

要求：1）保证混凝土的浇筑量。2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。3）在运输过程中应保持混凝土的均匀性。

如何避免产生分层离析；在运输过程中，应尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行驶平稳，以减少运输时的振荡；垂直运输的自由落差不大于2m；溜槽运输的坡度不大于30度，混凝土移动速度不宜大于1m/s。

10、 试述施工缝留设的原则和处理方法。

施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

⑴ 柱子应留水平缝，柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

⑵ 和板连成整体的大断面梁 ，施工缝留在板底以下20～30mm处；当板下有梁托时，留

在梁托下面；

⑶ 单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置；

⑷ 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；

⑸ 墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

⑹ 双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。

11、 大体积砼施工应注意哪些问题？如何进行水下砼浇筑。

大体积砼浇筑后水化热量大，水化热积聚在内部不易散发，而砼表面又散热很快，形成较大的内外温差，温差过大易在砼表面产生裂纹；在浇筑后期，砼内部又会因收缩产生拉应力，当拉应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时，就会产生裂缝，严重时会贯穿整个砼基础。

施工时应分层浇筑，分层捣实，但又要保证上下层混凝土在初凝前结合好

水下砼的浇筑目前常用“导管法”。方法是利用导管输送砼使之与水隔离，依靠管中砼的自重，压管口周围的砼在已浇筑的砼内部流动、扩散，以完成砼的浇筑工作。

12、 影响砼质量有哪些因素？在施工中如何才能保证质量？

砼的和易性及强度是衡量砼质量的两个主要指标。

影响砼和易性的因素有：

水泥、用水量、砂率、骨料性质、外加剂

影响强度的因素：水泥强度、水灰比、振捣、粗骨料的尺寸与级配

预应力工程

1、简述预应力砼的概念及特点。

预应力砼是在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对砼施加预压应力。使用阶段的构件在外荷载作用下产生拉应力时，先要抵消预压应力，这就推迟了砼裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高构件的抗裂度和刚度。

⑴ 有效利用高强钢材；

⑵ 减小结构构件的截面尺寸、自重，能增大结构构件跨度，降低结构构件占用空间；

⑶ 提高使用荷载下结构的抗裂性和刚度；

⑷ 质量好、降低工程造价、结构耐久性好；

⑸ 技术含量高、操作要求严，需要增添专用设备。

2、 试述先张法、后张法预应力砼的主要施工工艺过程。

先张法：混凝土之前铺设，张拉预应力筋，并将张拉后的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护到不低于75％设计强度后，保证预应力筋与混凝土足够粘结时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的工艺。

后张法：后张法是先制作构件并预留孔道，待构件砼达到规定强度后，在孔道内穿入预应力筋，张拉并锚固，然后孔道灌浆。

3、 锚具、夹具有哪些种类？其适用范围如何？

锚具——在后张法结构或构件中，用于保持预应力筋的拉力并将其传递到砼(或钢结构)上所用的夹持预应力筋的永久性锚固装置。后张法锚固体系包括锚具、锚垫板和螺旋筋。

夹具——在先张法构件施工时，用于保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座(或设备)

上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置(又称工具锚)。

4、 预应力的张拉程序有几种？为什么要超张拉？

锚具安装，千斤顶安装，夹片安装，张拉施工，张拉控制，压力表读数。

超张拉就是为防止预应力损失进行的比计算的张拉实际强度还高的拉力。

5、 后张法孔道留设方法有几种？孔道留设要注意哪些问题？

钢管抽芯法 胶管抽芯法 埋管法

孔道的直径应比钢筋、钢丝的外径大一些；凡需起拱的构件，预设孔道应随构件同时起拱；孔道成型时，孔道的尺寸与位置要正确，孔道平顺，接头不漏浆；在孔道留设的同时应留设灌浆孔和排气孔。

6、 为什么要校核预应力筋的伸长值？其允许偏差是多少？

校核伸长值可综合反映张拉力是否足够、孔道摩阻损失是否偏大、预应力筋是否有异常现象等。因此，张拉时应对伸长值进行校核。允许偏差±6%。

7、 锚固后的预应力检验值允许偏差值是多少？如何检查？

钢丝张拉时，伸长值不作校核。张拉锚固后，用钢丝内力测定仪反复测定4次，取后3次的平均值为钢丝内力。其允许偏差为设计规定预应力值的±5%。

8、 张拉过程中如出现预应力筋断裂或滑脱时，如何处理？

（1） 对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3% ，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

（2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

9、后张法孔道灌浆有何作用？如何设置灌浆孔和泌水孔？

一可保护预应力筋以免锈蚀，二使预应力筋与砼有效粘结，控制超载时裂缝的间距与宽度，减轻梁端锚具的负荷情况。

灌浆孔：一般在构件两端和中间每隔12m设置一个灌浆孔，曲线孔道应在最低点设置灌浆孔，以利于排出空气,保证灌浆密实；一个构件有多根孔道时，其灌浆孔不应集中留在构件的同一截面上，以免构件截面削弱过大。

泌水孔：曲线孔道的峰顶处应留设排气兼泌水孔。

10、 无粘结预应力有何特点？其施工应注意哪些问题？

是在砼浇筑前将预应力筋铺设在模板内，然后浇筑砼，待砼达到设计规定强度后进行预应力筋的张拉锚固的施工方法。该工艺无需预留孔道及灌浆，预应力筋易弯成所需的多跨曲线形状，施工简单方便。

结构吊装工程

1、 试述桅杆式起重机的种类及特点。

独脚扒(把)杆：钢管独脚扒杆的起重量一般300kN，起重高度在30m以内；格构式独脚扒杆起重量可达1000kN，起重高度达60m。

人字扒(把)杆：人字扒杆的优点是侧向稳定性好、缆风较少；缺点是活动范围小，仅用于安装重型构件。

悬臂扒(把)杆：悬臂扒杆能获得较大的起重高度，起重杆能左右摆动1200～2700，适于吊装高度较大的构件。

牵缆式扒(把)杆：起重量在10t左右的桅杆起重机大多用无缝钢管制成，高度可达25m；大型桅杆起重机采用格构式桅杆，下部设有专门行走装置（钢轨或滚筒），起重量可达60t，桅杆高度可达80m。缆风绳不少于6根。

2、 试述履带式起重机的主要技术参数及相互关系。

起重量Q——所吊物件重量，不包括吊钩、滑轮组重量；

起重高度H——起重吊钩中心至停机面的垂直距离；

回转半径R——回转中心至吊钩的水平距离。

三个参数的关系：当起重臂长度一定时，随着仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减小；当起重臂仰角不变时，随着起重臂长度增加，则起重半径和起重高度增加，而起重量减小。

3、 塔式起重机有哪几种类型？试述其特点及适用范围

轨道式塔式（使用时许铺设轨道，拆装，转移费用高，但使用安全，效率高），爬升式塔式（塔身短，不需轨道和附着装置。用钢省，造价低，占地少），附着式塔式，（可以依靠建筑物向上延伸，多用于高层建筑物）。

4、 试述柱的吊升工艺及方法，吊点选择应考虑什么原则？

工艺：绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。吊装方法：按柱起吊后柱身的直立状态有直吊法和斜吊法。按柱从平卧位置到直立位置的运动状态有旋转法与滑行法。吊点选择应考虑柱的形状、断面、长度、配筋和起重机性能。

5、 如何对柱进行固定和校正？

第一步：确定基础中心线。第二步：确定柱子底座中心线。第三步：找好底座标高线。第四步：将柱子吊起对准各线穿进地脚螺栓就位。第五步：用水准仪测量垂直度，在标准范围内。第六部：把紧螺栓。第七步：控制在规范之内。

6、 屋架的正向扶直和反向扶直有何区别？

前者升钩升臂、后者升钩降臂,优先选用前者。

7、 试比较分件吊装法和综合吊装的优缺点。

分件吊装是指起重机每开行一次仅吊装一种或两种构件。由于每次基本是吊装同类型构件，索具不需要经常更换，操作程序基本相同，所以吊装速度快。但分件流水法的缺点是不能为后续工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长，停机点较多。综合吊装是起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。优点：停机点少，开行路线短;每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。缺点：由于要同时安装各种不同类型

的构件，影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。

10、大跨度结构有何特点？拟定吊装方案应考虑哪些因素？

大跨度结构的特点是跨度大、构件重、安装位置高。结构的支点越分散,对于平面布局和空间组合的约束性就越强;结构的支承点越集中,其灵活性就越大。由于支承点的相对集中而给空间组合带来极大的灵活性。你要了解设备的性能，规格，重量，以及一些细节的方面原因，还需要了解该大跨度结构的跨调距离，环境等因素。

钢结构工程

1、简述钢结构构件在工厂制作包括哪些工艺过程。

钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程。

2、什么是钢结构构件生产的放样与号料?

放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。

号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。

3、什么是切割下料？常用的切割方法有几种？

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法。

4、为什么要进行构件矫正？矫正方法有几种？

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正) 。

5、钢结构焊接接头型式有哪些？对接接头为什么要留坡口?

常见的接头型式有对接、搭接、丁字接和角接等。

为确保焊件能焊透，必须开一定形状的坡口。

6、手工电弧焊的焊接工艺参数有哪些？如何选择?

手工电弧焊的焊接工艺参数有：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

焊条直径——根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次来选择。

焊接电流——根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑。其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

电弧电压——根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外电弧电压还与电弧长有关。

焊接层数——视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。

7、焊缝的空间位置有几种？什么位置施焊质量最好？

有平焊、立焊、横焊和仰焊四种。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证。

8、试述普通螺栓和高强螺栓的种类和用途。

普通螺栓按外形有：六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓。

① 六角螺栓：A、B级螺栓适用于连接部位需传递较大剪力的重要结构的安装，C级螺栓适用于钢结构安装中的临时固定。

② 双头螺栓：多用于连接厚板或不方便使用六角螺栓连接的地方。

③ 地脚螺栓：分为一般地脚螺栓、直角地脚螺栓、锤头螺栓和锚固地脚螺栓，一般地脚螺栓、直角地脚螺栓和锤头螺栓是在砼浇筑前预埋在基础之中，用以固定钢柱；锚固地脚螺栓是在已成型砼基础上经钻机成孔后，再安装、灌浆固定的一种地脚螺栓。

高强螺栓就是高强度的螺栓，是一种标准件。是继铆接连接后的新型钢结构连接形式，是目前钢结构连接的主要手段。高强螺栓从外形上可分为扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓。

9、试述高强螺栓的施工要点？

① 紧固前检查：螺栓紧固前，应对螺孔、被连接件的移位，不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及板叠合处摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等进行检查。

② 紧固施工：紧固顺序应从节点中心向边缘依次进行。紧固时，要分初拧和终拧两次紧固；

当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。

③ 紧固完毕检查：高强大六角头螺栓检查：包括是否有漏拧和施工扭矩值。扭剪型高强螺栓检查时，只要观察其尾部被拧掉，即可判断螺栓终拧合格。

10、钢结构工程安装前有哪些施工准备工作？

⑴ 技术准备：制定安装技术方案，单层钢结构工程宜采用分件安装法，屋盖糸统宜采用综合安装法。多层钢结构工程一般采用综合安装法

⑵ 施工机具及材料准备：包括吊装机械、各类辅助施工机具、钢构件、各类焊接材料及紧固件等。

⑶ 柱基检查：柱基找平和标高控制，复核轴线并弹好安装对位线，检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量。

⑷ 构件清理：清理钢柱等先行吊装构件，编号并弹好安装就位线。