锅炉各受热面的结构及布置形式

2023年12月13日发(作者：再塑生命的人教学反思)

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锅炉各受热面的结构及布置形式

一、省煤器

省煤器在锅炉中的主要作用是：①吸收低温烟气的热负以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。②由于给水在进入蒸发受热而之前先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，因此可用省煤器替代部分造价较高的蒸发受热面。也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。③提高了进入汽包的给水温度，减少于给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉必不可少的部件。

按照省煤器出口工质的状态省煤器可分为沸腾式和非沸腾式两种。如出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器，如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。

省煤器按所用材质又可分为铸铁式和钢管式，铸铁式耐磨损和耐腐蚀但不能承受高压。钢管省煤器应用于大型锅炉，它是由许多并列（平行)图6-3 错列布置省煤器的结构

1—蛇形臂；2—进口联箱；3—出口联箱；4—支架；

5—支承梁；6—锅炉钢架；7—炉墙；8—进水管

的管径为28～42mm的蛇形管组成。蛇形管可以顺列也可错列。为使省煤器受热面结构紧凑，一般总是力求减小管间节距。管子多数为错列布置。错列布置省煤器的结构如图6—3所示。蛇形管的两端分别与进口联箱和出口联箱相连，联箱一般布置在烟道外。省煤器的管子固定在支架上，支架支承在横梁上而横粱则与锅炉钢架相连接。

省煤器管子一般为光管，为了强化烟气侧热交换和使省煤器结构更紧凑可采用鳍片管、肋片管和膜式受热面，它们的结构如图6—4所示。

焊接鳍片管省煤器所占据的空间比光管式大约少20％～25％，轧制鳍片管省煤器可使外形尺寸减少40％一50％。

鳍片管和膜式省煤器还能减轻磨损。这主要是因为它比光管省煤器占有空间小，因此在烟道截面不变的情况下，可采用较大的横向节距。从而使烟气流通截面增大，烟气流速下降磨损减轻。

肋片式省煤器主要特点是热交换面积明显增大，这对缩小省煤器的体积、减少材料消耗很有意义。主要缺点是积灰比较严重。

省煤器蛇形管通常均取水平放置，以利于停炉时排水。而且尽可图6—4 鳍片管省煤器和膜式省煤器

（a）焊接鳍片管省煤器；(b)轧制鳍片管省煤器；

(c)膜式省煤器：(d)肋片式省煤器 能保持管内的水自下而上流动以利于强制流动的水动力特性和便于排除水被加热后所释放的空气，避免引起管内空气停滞产生内壁局部的氧腐蚀。此外，由于对流烟道中烟气往往从上而下流动。这样既有利于吹灰又可使烟气对于水流作逆向流动，保持较大的传热温差。

省煤器管内水速应维持在一定范围内，水速过高增加给水泵耗电量，水速过低金属冷却难于保证，且引起蛇形管中的空气停滞。特别在沸腾式省煤器中，管内会产生汽水分层，导致管子上部过热。为此，在额定负荷下，对于非沸腾式省煤器要求水速不低于0．3m／s；对沸腾式省煤器要求水速不应低于1．Om／s。

省煤器的启动保护：省煤器在启动时，常是间断给水，如省煤器中的水不流动，就可能使管壁超温损坏，为此，启动时应进行保护。一般保护方法是在省煤器进口与汽包下部之间连接一个再循环管，管上装有再循环门，停止进水时，再循环门开启，进水时再循门关闭。哈尔滨锅炉厂2008t／h锅炉在省煤器进口导管和炉膛下部环形集箱之间装有再循环管，当压力达到4．14MPa时启用再循环管，在省煤器和汽包之间形成循环流动(该锅炉装有锅水循环泵)。

二、空气预热器

锅炉空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。由于它工作在烟气温度最低的区域，可以回收烟气的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；同时也由于空气被预热，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧热掘失，进一步提高了锅炉效率；此外空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热，因此，空气预热器已成为现代锅炉的重要组成部分。

按换热方式可将空气预热器分为传热式和蓄热式(或称再生式)两种。管式预热器属于传热式空气预热器；回转式空气预热器则是蓄热式空气预热器。

(一)管式空气预热器

管式空气预热器是由直径为40～51mm壁厚1．2～1．5mm的直管子制成。管子两端焊接到管板上形成一个立方形箱体，管子垂直放置，烟气在管内由上而下流动，空气在管外横向流动，两者交叉流动交换热量，如图6—5所示。

按照进风方式的不同，空气预热器有单面进风、双面进风、多面进风之分。在大容量锅炉中空气需要量迅建增加，当单面进风时为保持合宜的风速、空气通道高度将会过高，空气横向冲刷管子的行程将减少．这样会降低传热温差，所以大容量锅炉中常采用多面进风方式，如图6—6所示。

热空气温度低于270℃可采用一级管式空气预热器。热空气温度高于270℃时，图6-5 管式空气预热器

1—管子；2—上管板；3—膨胀节；4—空气罩；5—中间管板；：6—下管板；7—钢架；8—支架

需采用双级管式空气预热器或一级管式空气预热器及一级回转式空气预热器。图6—7为几种采用双级空气预热器时的布置图。当采用双级空气预热器布置时，一般采用图示的两级省煤器和两级空气预热器交替布置的结构。图6—7(c)的布置只有当热空气温度高于350℃时才采用，因为一级回转式空气预热器可将空气加热到350℃。图6—7(d)的布置可将送人磨煤制粉系统温度较高的一次空气和将送入炉膛的温度较低的二次空气分别进行加热。

(二)回转式空气预热器

回转式空气预热器是一种蓄热式预热器，它利用烟气和空气交替地通过金属受热面来加热空气。由于锅炉参数的提高、容量的增大，管式空气预热器的受热图6-6 多面进风钢管空气预热器

(a)双面进风；(b)多面进风；

1—冷风进口；2—热风出口

面也应明显地增加，这就给尾部受热面的布置带来了困难。因此就要采用结构紧凑、外形尺寸小的回转式空气预热器以代替管式空气预热器。在同样的条件下，回转式预热器受热面的壁温较高、烟气腐蚀较管式轻些，但回转式预图6-7 空气预热器双级布置

(a)单面进风双级布置；(b)双面进风双级布置；

(c)一圾管式一级回转式空气预热器的布置；

(d) —、二次空气分别加热的双级布置

管式空气预热器；2—省煤器；2—回转式空气预热器

热器主要缺点是密封结构要求高，漏风量较大。

回转式空气预热器分为受热面回转式和风罩回转式两种。

1．受热面回转式空气预热器

受热面回转式空气预热器的结构如图6—8所示。受热面装于可转动的圆筒形转子中，转子被分离成若干个扇形仓格，每个扇形仓内装满波浪形金属薄板组成的传热元件(蓄热板)。圆形外壳顶部、底部与转子上千对应地被隔板分成烟气流通区、空图6-8 受热面回转式空气预热器

1—转子；2—转于外壳；3—转子齿圈；

4—扇形隔板；5—空气预热器外壳；6—

连接方箱，7—电动机；8—减速箱；9—

传动齿轮；10—带有连接方箱的固定框

架；a—空气运动方向；b—烟气运动方向

气流通区。烟气流通区与 烟道相连，空气流通区与风道相连。由于烟气的容积流量比空气大，故烟气通道占有转子总的通流截面的50％左右，空气通道约占30％一45％，其余部分为密封区。

这种空气预热器的工作原理是：电动机通过减速装置带动受热面转子以1～4r／min的转速转动，转于中的传热元件(蓄热板)便交替地被烟气加热和空气冷却，烟气的热量也就经由传热元件蓄热后再传递给空气，使冷空气的温度得到提高。转干每转一圈，传热元件吸热、放热交替变换一次。

回转式空气预热器转动的转子与固定的外壳之间存在间隙，并且空气与烟气之间有较大的压差。因而在运行中正压空气会漏人烟气侧或漏人大气，为了减少漏风、装有径向、环向和轴向三种密封装置。

回转式空气预热器的受热面分有高温段和低温段，高温段受热面由齿形波形板和波形板组成，如图6—9(a)所示，它们相隔排列，前者兼起定位作用以保持板间间隙，故又称定位板。低温段受热面由平和齿形波形板组成，如图6—9(b)所示，其通道较大以便减少积灰，板材较厚，目的是为了延长因腐蚀而损坏图6-9 高温段和低温段的受热面板形

(a)高温段；（b）低温段

的期限。

哈尔滨锅炉厂2008t／h锅炉配有两台受热面回转式(俗称转子回转式)三分仓预热器。烟气通道约占1/3，一次风通 道约占1／3；二次风通道约占l／3，简称三分仓。1650t／h锅炉的受热面回转式预热器分四通道，一格烟气，二格二次风，一格为一次风。

2．风罩回转式空气预热器

回转式空气预热器的直径较大，转子重量也大，为了减，轻支承负载，近些年来又采用了叫做风罩回转式空气预热器 的比较新型的回转式预热器。其结构如图6—10所示。它是由 装有蓄热板的静子(静子部分的结构与转动式预热器的转子相似，但它固定不动故称静子或定子)，上、下烟道，上、下风罩以及传动装置等部件组成，上、下风道与静子外壳相连接。静子的上、下两端装有可转动的上下风罩。上下风罩用中心轴相连。电机通过传动装置驱动下风罩旋转，上风罩也同步旋转。上下风罩里的空气通道是呈同心相对的“8”字形。它的静子截面分为烟气流通区、空气流通区和密封区。其工作过程是冷空气经下部固定冷风道进入旋转的下风罩，裤叉型的下风罩把空气分成两股气流，自下而上流经静子受热面而被加热。加热后的空气由旋转的上风罩汇集后流往固定的热风道。烟气在风罩以外区域分成两部分，自上而下流经静子，加热其中的受热面。当风罩转动一圈，静子中的受热面进行两次吸热和放热。

回转风罩与定子的密封由膨胀节、密封框架和密封板组成，形成径向密封和内外环密封。空气预热器入口冷风温度一般规定不低于30℃，当低于此温度时，容易对空气预热器产生低温腐蚀和积灰。因此往往采用提图6-10 风罩回转式空气预热器

1—外壳；2—受热面元件盒(内装波形板)；2—受热面元件盒内装蜂窝状陶瓷砖)；4—8字风道(转子)；5—烟道；6—传动齿条；7—传动齿轮；8—减速箱

高冷空气温度的办法，以防止烟气温度降至露点温度以下而造成硫腐蚀和灰分粘结。这些方法中有热空气再循环法，即从热风箱引出部分热空气送入送风机人口与冷空气混合再进入空气预热器(俗称热风再循环)。另一种是间接加热，即在送风机出口加装暖风器。暖风器是一种蒸汽一空气管式热交换器，管内流过由汽机抽汽引来的蒸汽，空气在管外通过时被加热。

三、水冷壁 锅炉最主要的蒸发受热面就是布置在炉膛四周吸收辐射

热的水冷壁。火焰对水冷壁的辐射已成为锅炉传热的重要方式。炉膛内装设水冷壁后减少了高温对炉墙的破坏作用，大大降低了炉墙的内壁温度，因此炉墙厚度可以减薄、重量可以减轻。近年来大型锅炉广泛采用膜式水冷壁，更减轻了炉墙重量，因而也降低了造价，而且便于采用悬吊结构，提高炉膛严密性，从而降低热损失。由于炉膛结构蓄热能力的减小，炉膛(燃烧室)升温快，冷却亦快，可缩短启、停时间，也缩短了事故情况下的抢修时间。

1、水冷壁的结构型式

(1)光管水冷壁：是用轧成的无缝钢管制作成的，可分为大管径和小管径水冷壁管，如图6—11所示。

(2)鳍片管式水冷壁：为我国大中型锅炉广泛采用。鳍片管水冷壁有两种，一种是光滑和鳍片焊接而成，另一种是热轧成型的。鳍片管主要焊接构成膜式水冷壁，如图6—12所示。

采用膜式水冷壁的主要优点是，可充分吸图6-12 膜式水冷壁的结构型式

(a)带有中间焊接板条；(b)带有偏

后(靠近炉墙)焊接板条；(c)带有中间焊接鳍片；(d)带有鳍片的热轧

管中间焊接(单面或双面焊)

图6-11 光管水冷壁在炉墙上的布置

(a)轻型炉墙；(b)敷臂式炉墙；

(c)小管径水冷壁敷管武炉墙 收炉膛辐射热量，保护炉墙，减少耐火材料，炉墙厚度，重量可．大为减少，并有良好的气密性，为消除炉膛漏风创造了条件。

(3)带销钉的水冷壁：也叫刺管水冷壁，如图6-13所示。主要用于液态排渣炉和炉膛卫燃带。销钉上敷设有耐火材料，可减少水冷壁吸热，使该部位炉温增高，以便燃料迅速着火和稳定燃烧。销钉沿管长呈叉列布置，其长度为20～25mm，直径为6～12mm。

(4)内螺纹膜式水冷壁：如图6—14所示。内螺纹管用于高热负荷区域，可以增强流体的扰动作用，防止发生传热恶化，使水冷壁得到充分冷却。

2.水冷壁布置

图6-13 带销钉的水冷

水冷壁的布置应保证水循环回路工作的可靠性。自然循环锅炉将水冷壁分成若干回路，在同一回路中各管受热应相近。

以DG一670／13．7一540／540—8型锅炉为例，它的水冷壁是这样布置的：(1)前墙水冷壁由4个管屏组成，两边的两个管屏各有39根水冷壁管，中间的两个管屏各有37根水冷壁管，均向上进人上联箱。这四个上联箱上各接6根汽水导管，共24根、把汽水混合物送图6-14内螺纹管水冷壁 入汽包。

(2)两侧墙水冷壁各由4个管屏组成，各管屏依次有39、2l、22和39根水冷壁管。除最后一个管屏外，其余的管屏都是垂直向上，进入各自的上联箱。最后面的一个管屏延伸到折焰角时，靠后面的24根水冷壁管间隔地抽出12根，引入到每侧两个的水平烟道侧包墙下联箱。每个下联箱引入6根水冷壁管；其余的12根引入到侧墙水冷壁中间联箱。中间联箱向上引出24根管，进入侧墙水冷壁的后面的上联箱。水平烟道侧墙两个下联箱分别引出20和2l根包墙管，进入一个上联箱。

(3)后墙水冷壁有4个下联箱。水冷壁管的布置情况在折焰角以下和前墙一样，后墙水冷壁管形成折焰角以后，间隔地抽出1／3的管子向上形成前凝渣管，通过烟道进入4个前凝渣管上联箱，其余的2／3水冷壁管，在按原倾角继续延伸形成水平烟道的斜底包墙以后，在水平烟道出口向上引出两排纵向布置的后凝渣管，垂直通过烟道，进入后凝渣管上联箱。后凝渣管上联箱共3个，中间一个较长，和后墙水冷壁中间两个下联箱相对应。

(4)后竖井侧包墙，每侧有三个管屏，由前向后分别有19、19、18根水冷壁管，这些水冷壁管垂直向上进入和下联箱相对的上联箱。全炉水冷壁系统共27个水冷壁上联箱由92根汽水导管引入汽包。炉膛四壁均由φ60×(6节距为80mm的管子加扁钢焊成的膜式水冷壁遮盖。

四、过热器 过热器的作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，以提高热效率。它是电站锅炉中一个必备的重要部件，它在很大程度上影响着锅炉的经济性和运行安全性。提高过热蒸汽的参数是提高火力发电厂热经济性的重要途径，但是过热蒸汽参数的提高受到了金属材料性能的限制，因此过热罪的设计必须确保受热面管子的外壁温度低于钢材的抗氧化允许温度，并保证其机械强度和耐热性。

过热器根据传热方式可分为对流式过热器热器和辐射式过热器三类。

1．对流过热器

该型式的过热器一般布置在对流烟道中，主要吸收烟气对流热量。对流过热器由无缝钢管弯制成蛇形管和两个或两个以上的集箱组成。蛇形管外径为32～42mm，一般作顺列布置，管子横向节距与外径之比s1／d为2～3．纵向节距与弯管半径有关，一般此节距与管子外径之比s2／d为1．6～2．5，过热器管于和集箱连接采用焊接。

对流过热器根据蛇形管的布置方式可分为立式和卧式两种。水乎烟道中的对流过热器都是立式<垂直布置)。尾部竖井中的对流过热器则采用卧式(水平布置)。过热器根据烟气和蒸汽的相对流动方向可分为顾流、逆流、双逆流和混流四种，如图6—15所示。顺流布置，壁温最低，传热最差，受热面最多，逆流布置，壁温最图6-15 烟气与蒸汽的相对流向

(a)顺流；(b)逆流；

(c)双逆流；(d)混合流 高，传热最好，受热面最小；双逆流和混流布置，管壁温度和受热面大小居前两者之间，应用较广。逆流布置较多应用于低烟温区， 跟流布置较多应用于高烟温区或过热器的最后一级。图6—16为边热器结构图。

2．半辐射式过热器

半辐射式过热器由外径为32～42mm的钢管及联箱组

成，由于它制作成屏风型式称屏式过热器。一般吊悬在炉膛上部或炉膛出口处，既吸收对流热又吸收辐射热。吸收的对图6-16 过热器结构图

1—饱和蒸汽联箱；2—第二级过热器出口联箱

3—中间联箱；4—第一级过热器出口联箱；

5—交叉连通管；6—第一极过热器；

7—第二组过热器

流热和辐射热的比例依布置位置而定。屏与屏之间的节距Sl一般为500～1000mm，屏中管数一般15～30根，根据所需蒸汽流速确定。每根管子之间的节图6-17 屏式过热器结构示意

l—包轧管；2—连接管；3—屏式过

热器管子；4—一片屏的出口集箱；

5—一片屏的进口集箱 距S2和管径之比S2／d为1．1～1．25。图6—17给出了屏式过热器的结构。有的锅炉装有两组屏式过热器，通常把靠近炉前的叫前屏过热器，靠炉膛出口的叫后 屏过热器。前者属辐射过热器，后者屑半辐射过热器。

3．辐射式过热器

放置在炉膛中直接吸收火焰辐射热的过热器称辐射过热器。在大型锅炉中布置辐射过热器对改善汽温调节特性及节 省材料有利。辐射过热器的布 置方式很多，除了布置成屏式过热器外，还可以布置在炉膛四周称墙式过热器，墙式过热 器可布置在炉墙上部，也可以自上而下布置在一面墙上如图6—18所示。布置在炉墙上部可以不受火焰中心的强烈辐射，图6-18 墙式过热器

1—水冷壁管；2—辐射式过热器壁；3—敷管炉墙

对工作条件有利，但这使炉下半部水冷壁管的高度缩短，不利于水循环； 自上而下布置在一面墙上的过热器对水循环无影响，但靠近火焰中心的管于受热很强。炉膛热负荷高，管内蒸汽冷却差，壁温较高，工作条件差，因此对金属材质有更高的要求，同时还需解决锅炉起动和低负荷时安全性和过热器管与水冷壁管膨胀不一致的问题。

过热器按布骂位置可分为顶棚过热器、包墙过热器、低温对流过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、高温对流过热器。

1．顶棚过热器 布置在炉膛、水平烟道顶部，它吸收炉膛火焰辐射热及烟气流中的一小部分辐射热，也吸收烟气的对流热。

2．包墙管过热器

在大型锅炉中，为了采用悬吊结构和敷管式炉墙，在水平烟道、竖井烟道的内壁像水冷壁那样布置包墙管，其优点是可以将水平烟道和竖井烟道的炉墙直接敷设在包墙管上形成敷管炉墙，从而可以减轻炉墙重量简化炉墙结构，采用悬吊锅炉构架。但包墙管紧靠炉墙受烟气单面冲刷，而且烟气流速低，故传热效果较差。

3．低温对流过热器

低温对流过热器布置在竖井烟道后半部(尾部烟道)，采用逆流布置对流传热。有垂直布置和水平布置两种布置形式。

4．分隅屏过热器

布置于炉膛出口处，主要吸收辐射热。其作用是：①对炉膛出口烟气起阻尼和分割导流作用。四角燃烧锅炉，尸膛内气流按逆时针方向旋转时，通常炉膛出口右侧烟温偏高，为了消除出口烟气的残余旋转及烟温偏斜的影响在炉膛上部设置丁分割屏以扰动烟气的残余旋转，使炉膛出口的烟气沿烟道宽度方向能分布得比较均匀些。②能降低炉膛出口烟温、避免结渣。⑧在锅炉放大调节范围内，其过热器出口蒸汽温度可维持在额定数值中。④可有效吸收部分炉膛辐射热量，改善高温过热器管壁温度工况。

5．后屏过热器

布置在近炉膛出口折焰角处，同时吸收辐射热和对流热，属半辐射式过热器。后屏采用顺流布置。分割屏与后屏之间可左右交叉连接，以降低屏间热偏差。

6．高温对流过热器

高温对流过热器布置在折焰角上方、吸收对流热。因高温对流过热器处于烟温和工质温度都相当高的工况下，故采用顺流布置。高温对流过热器为立式布置，悬吊方便，结构简单，管子外壁不易磨损，不易积灰，但管内存水不易排除，在启动初期，如处理不当，可能形成汽塞而导致局部受热面过热。

下面介绍两种较典型的过热器布置实例：

国产引进型CEl025．7t／h控制循环锅炉的蒸汽流程：汽包→顶棚过热器→包墙管过热器→低温对流过热器→一级减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级减温器→高温对流过热器(末级)→锅炉出口。在包墙管过热器中的环形联箱上引出5％启动旁路，它的作用是在锅炉冷态启动升温升压时控制过热汽温和过热汽压协调上升．以满足汽机冲转时对汽温汽压的要求。

图6—19为HG一2008／186型锅炉过热蒸汽流程图。HG—2008／186型锅炉的过热器也装有启动旁路系统，是在后竖井包墙管的下联箱至汽机的冷凝器之间布置—疏水系统。蒸汽旁路流量为锅炉最大连续出力的5％。在启动过程中旁路全开，直至汽机井网后才关闭。使用该系统町使炉子采用较高的燃烧率，加速提高过热器出口温度，同时可以限制压力的上升速度，使蒸汽参数能较快地达到冲转要求，为缩短启动时间提供了有利条件。 五、再热器

随着蒸汽压力的提高，为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以及进一步提高整个发电机组的热经济性，在大型锅炉中普遍采用中间再热系统，即将汽轮机高压缸的排汽引回到锅炉中再加热到高温，然后再送到汽轮机的中压缸中继续膨胀做功，这个加热部件称为再热器。

由于再热蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，故放热系数α2比过热蒸汽小得多，例如上诲锅炉厂1025t／h直流锅炉的过热蒸汽放热系数为4000W／(m2·℃)，而再热蒸汽为800W／(m2·℃)，因而再热蒸汽对管壁的冷却能力差，管壁温度超过管中蒸汽温度的程度大于过热蒸汽，同时再热系统的经济性受再热系统阻力的影响很大，例如再热系统的阻力增加0．1MPa，使汽轮机热耗增加0．28％，因此，通常规定系统总阻力不大于再热器进口压力的10％，即一般不超过0.2～0．3MPa，其中再热器本身阻力占50％，因此再热器中的流速是受到限制的。另外，由于再热蒸汽压力低，其比热值较小，因而在同样热偏差条件下，出口汽温的偏差比过热蒸汽要大，而由于受阻力的限制又不能采用过多的交叉措施。综合上述原因再热器受热面一般应布置在烟温稍低的区域内并且采用较大管径和多管圈L再热器的结构

再热器根据蛇形管的布置方式可分为垂直布置和水平布置。立式再热器布置在锅炉的水平烟道中(结构和立式过热器相似)卧式再热器布置在尾部竖井中(和卧式过热器相似)。图6—20和图6-21分别为立式(二级再热器)和卧式(一级再热器)再热器结构。二级再热器布置在水平烟道中，采用顺流布置，一级再热器布置在尾部竖井小，受热面采用逆流布置和五管圈型式由垂直管和蛇形管两部分组成。 再热器的管子一般为光管，由于管内工质的放热系数小，为了降低管壁温度可采用纵向内肋片管由于纵向内肋片管的内壁面积增大，传热改善，可将管壁温度降低20～30℃。

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