锅炉高温受热面金属超温原因分析

2023年12月13日发(作者：千桃园)

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锅炉高温受热面金属超温原因分析

锅炉是一种利用燃料燃烧产生热量，并将热能转化为蒸汽或热水的设备。燃料燃烧过程中，高温气体通过受热面，将热量传递给水。在这个过程中，受热面会受到高温气体和水的冲击，极易出现金属超温现象。本文将从多个方面分析锅炉高温受热面金属超温的原因，并探讨防止锅炉金属超温的措施。

一、炉膛水平沸腾导致金属超温

锅炉热工设计中，炉膛水平沸腾是一个非常重要的参数。在过量蒸汽产生的情况下，可能会导致炉膛中蒸汽的体积增加，进而形成水平沸腾区域。在这个区域，金属受热面的冷却条件会急剧下降，导致受热面金属超温。

为了避免炉膛水平沸腾带来的风险，需要通过冷却措施的控制规范，来实现足够的冷却条件。

二、排烟温度过高导致金属超温

排烟温度过高，会导致受热面的金属温度也随之升高。排烟温度过高的原因包括以下几个：

1.燃烧温度过高

当燃烧过程中的温度过高时，会影响到排烟气流的流动性。气流无法完全保持平稳的流动，从而导致排烟温度升高，引起受热面金属超温。 2.烟道或喷油耗材管道设备故障

如果锅炉的烟道或喷油耗材管道设备故障，则会导致排烟温度升高。这可能是由于管道堵塞、侧漏、质量问题等多种原因造成的。

3.进口温度过高

如果燃料进口温度过高，则会导致排烟温度过高。一些流体传热学的因素会影响燃料进口温度的稳定性，因此务必对进口温度进行监测。

三、水壁结垢和结焦导致金属超温

锅炉中，水壁内表面很容易出现结垢和结焦现象。这些区域的热传递系数会受到影响，意味着受热面金属的温度会随着时间的推移逐渐升高。由于结垢和结焦的原因有很多，因此需要根据实际锅炉使用情况，选取合适的处理措施。

在锅炉中，一些非线性动态及温度和压力波动的特性，以及流动和传热时的复杂的温度及其变化，使得锅炉金属超温的控制非常困难。因此，我们还需要在实际应用锅炉时，采用以下措施来减轻或消除锅炉金属超温的风险。

四、防范锅炉金属超温的措施

1.自动控制系统

在现代锅炉的控制系统中，自动调节程序被广泛使用，以保持最佳的温度和压力范围，为锅炉运行提供可靠的保障，同时减少金属超温的概率。 2.精准的温度及压力测量仪器

通过使用高精度、可靠的温度及压力测量工具，可以监测和控制锅炉中的温度和压力变化，从而避免金属超温的发生。

3.防结垢和结焦措施

及时清除水壁表面的结垢和结焦，可以保证受热面的热传递系数足够高，从而避免金属超温的风险。

4.定期维护

对于锅炉的一些关键元件，定期维护可以保证锅炉始终运行在最佳状态，从而避免金属超温的危险。

五、结论

在锅炉的运行过程中，金属超温是一种非常危险的现象。同时，金属超温的原因也非常复杂，包括排烟温度过高、炉膛水平沸腾、水壁结垢和结焦等多个因素。通过采用一系列有效的防范锅炉金属超温的措施，可以减轻或消除这种风险，确保锅炉可以长期、稳定、安全地运行。

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