高性能混凝土专项方案

2023年12月12日发(作者：5月17)

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高性能混凝土专项方案

1-1概述

本工程地下室及首层墙、柱混凝土强度为C50，属高强混凝土。为了确保混凝土工程质量，必须针对高强混凝土的特性着重解决好以下问题：

1)高强混凝土的试配。

2)优选各项原材料，科学设计配合比。

3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。

4)生产、运输（泵送）和养护全过程的质量控制。

我们根据国内外和本企业工程应用经验，并按照《高强混凝土结构施工指南》（HSCC93-2）的有关规定对高强混凝土施工质量进行控制。

1-2通过试配确定混凝土配合比

1-2-1配合比试验：采用实际强度不低于50MPa的普通硅酸盐，提高活性掺合料掺量，使用高效减水剂，水胶比不大于0.35。粗骨料选用优质材料，粒径不大于20mm，进行试配，通过调整胶凝材料用量、掺和比例、外加剂掺量、砂率等，最终配置出水胶比较小和易性良好的混凝土，并确定生产配比。

1-2-2性能试验：包括力学性能、耐久性能(抗渗、抗冻)、收缩性能、以及密度、含气量等。

施工配制强度按混凝土强度等级×1.15考虑。

1-2-3根据试配结果，提出实用配合比和生产质量控制要求，经监理审批认可后使用。

1-3优选原材料

1-3-1水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过1个月。质 量指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准的要求。水泥用量不宜超过450kg/m3。

1-3-2砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙(严禁使用淡化海砂)其细度模数≥2.6,含泥量≤2%。

1-3-3石子：选用质地坚硬，级配良好的石灰岩碎石。骨料最大粒径不宜大于25mm(13～25mm)，含泥量≤1%。

1-3-4掺合料：根据试配结果最后确定。初步考虑：掺优质磨细粉煤灰。掺量100～150kg/m3混凝土。

1-3-5外加剂：拟用FM-2型外加剂。掺量一般为胶凝材料的1～2.5%。

1-4混凝土拌制、运输与浇筑

1-4-1混凝土拌制

选择自动化程度较高的商品混凝土搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、粉煤灰和减水剂≤±1%；砂、石＜±2%；混凝土出机温度控制在25℃以下。

1-4-2运输

采用专用的混凝土搅拌运输车，直接运到现场；运抵现场后及时泵达，并在初凝前浇筑入模。

1-4-3浇筑

墙、柱混凝土均分层浇筑，用插入式振捣器，每层混凝土间隔不得超过2h，以免因假凝致使振捣困难，造成冷缝。

1-4-4养护

对高性能混凝土的早期养护需给予特别重视。在混凝土终凝以后，及时派专 人进行养护。如表面温差应在设计要求的范围以内，直接浇水养护；如经测温表面温度及基坑内温度偏低，则进行蓄水养护，确保混凝土表内温差在允许范围以内，以防混凝土出现温度裂缝。混凝土成品派专人看护，终凝后可上人时洒水养护同时放线复核后开始蓄水养护，终凝8小时后开始进行下道工序施工。

早期带湿养护对降低水化热、减少混凝土自生收缩开裂有明显作用。可采取如下措施：

墙、柱拆模适当放晚（5～6d后拆），带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜和麻袋等，总养护时间不少于14d。

1-4-5质量检验

为了确保混凝土质量，根据设计图纸的要求和我们的实践经验，认真进行质量检验和测试工作。

1-4-5-1混凝土坍落度

浇筑开始最初5车（搅拌运输车每车混凝土约12m3）每车都在现场进行坍落度试验，以后每2小时进行1次坍落度试验，要求坍落度为：设计值±2cm。如不符合，及时与商品混凝土搅拌站联系作调整。

1-4-5-2混凝土立方体试块

在混凝土搅拌站和现场分别按200m3做一批试块，其规格为150×150×150mm3，每批4组，即7d、28d、气温累计600度各一组，留1组备用，存放于现场标养室养护。其中一组试块放置于基坑内同条件养护。试块经标养一定时间后，进行抗压试验。最后进行混凝土强度评定。

1-4-5-3混凝土抗渗试块

如果有抗渗要求的混凝土,还要做直径175-185mm、高150mm的园锥体 试块。每500m3混凝土留取一组抗渗试块(6个)。标养28d后进行抗渗试验。按《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81-85)进行。检验是否满足设计抗渗等级的要求。

第二节 混凝土施工方案

2-1混凝土配置

2-1-1混凝土原材料、配合比准备

2-1-1-1配合比准备

基础底板C35 P6，地下室外墙C35 P6，地下一层顶盖结构(室内)C35，地下一层顶盖结构(包括室外以及室内外交界构件) C35 P6，基础垫层C20，混凝土水箱、水池C35 P6，砌体填充墙中圈梁、构造柱、水平系梁、抱框C20，砌体填充墙中过梁C25。上部结构，梁、板楼梯构件C35，墙柱混凝土地下结构及首层为C50，其余各层为C40。

根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。

配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。

2-1-1-2对原材料的要求

高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：

1、水泥

要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。

施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。

2、细骨料

细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。

3、粗骨料

粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。

4、高效减水剂

使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。

5、掺合料

在普通混凝土掺和料的基础上还要掺加优质粉煤灰磨细矿渣，以提高水泥活性，增强混凝土强度，使用时必须通过试验鉴定。

2-1-1-3防裂要求及有关措施

本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩(早期的化学收缩和后期的干缩及荷载作用下的徐变)都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

2、要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。

3、合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。

4、预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用非活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。

5、掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

6、所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到建筑师和工程师的认可。

2-1-2混凝土工程施工准备

2-1-2-1供应商的准备

本工程混凝土用量较大，混凝土成型的质量要求比较高，工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行考察，计划选择一家实力较强的供应商，保证对工程混凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致，要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌，严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。

2-1-2-2技术准备

1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。

2、施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。

2-1-2-3机具准备

混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。

2-1-2-4人员准备

根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。

2-1-2-5工序交接准备

混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。

2-1-3混凝土的搅拌和运输

2-1-3-1搅拌

1、投料顺序：骨料→水泥（搅拌1分钟）→水（搅拌1分钟）→外加剂→（搅拌1分钟）

2、计量：施工前，先检查计量器具，严格控制原材料投放数量，保证计量准确，外加剂用带有计量刻度的专用透明塑料桶，逐步掺入搅拌机内。

3、搅拌：每盘混凝土搅拌时间不低于3分钟，视搅拌情况可适当延长搅拌时间，保证拌合物均匀，混凝土施工过程中，经常在搅拌机和泵管出口实测混凝土坍落度，根据情况适当调整，保证泵送顺利，搅拌过程中，严禁随意加水。

2-1-3-2运输

为保证混凝土的连续浇注和及时供应，我们计划选择的几家供应商均在工程附近15公里范围内。

具体要求：

1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。

2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。

3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。

4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。

5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。

6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。

8、在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比

9、混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。

2-2混凝土浇筑及振捣

2-2-1一般要求

2-2-1-1高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2-2-1-2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。

2-2-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

2-2-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。

2-2-1-5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

2-2-1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

2-2-1-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。

2-2-1-8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

2-2-1-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

2-2-2底板混凝土浇筑施工

本工程底板厚度为600mm。地下室承台厚度1400～1850mm，独立承台厚度800～1000mm。承台混凝土浇筑详见大体积混凝土施工。

2-2-2-1混凝土浇筑

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。

2、混凝土浇注使用2台固定混凝土输送泵及2台象泵进行浇筑，浇注时间控制在24小时内。

3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。

4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。

5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。

2-2-2-2技术措施

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。

3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。

4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。

5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。

6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气 变化情况，避开大雨时间。

7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。

8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。

9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。

2-2-2-3承台及较厚处混凝土测温

1、混凝土测温传感器的安装

（1）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，并且要求具体施工人员在振捣时应注意不要碰传感器以防传感器失灵。

（2）从混凝土开始浇注时开始测温，在混凝土升温阶段，2—4小时测温一次，升温变化快时2小时测一次。混凝土降温时4—8小时测温一次，持续温度在20度以下时可停止测温。

（3）当温度下降时，同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。

2、混凝土的信息跟踪施工

为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪 和监测。

（1）记录仪显示直接读数可随时监视混凝土内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。

（2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。

（3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正。

3、混凝土保温养护措施

（1）当底板上层混凝土浇注12小时后，开始铺二层塑料布，再根据测温情况决定苫盖草袋子时间，苫盖是为了防止水质散发，对混凝土进行湿润养护，减小混凝土内外温差。

（2）当测温时发现混凝土内外温差超过25度时，采取表面苫盖来减小温差，如苫盖一层温差没超过25度为止。

（3）当温差降低时，采取均匀逐渐降温，防止降温过快产生裂缝，降温速度控制在每天不超过1.5度为止。

2-2-2-4混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

2-2-2-5混凝土的泌水处理

1、大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面 下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

2、当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

2-2-3墙体混凝土浇筑

墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。

2-2-4柱混凝土的浇筑

2-2-4-1柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。

2-2-4-2混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。

2-2-4-3混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正， 即在混凝土浇注后再进行一次校正。

2-2-4-4浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

2-2-4-5混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。

2-2-5梁、板混凝土的浇筑

2-2-5-1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

2-2-5-2梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

2-2-5-3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

2-2-5-4板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。

2-2-5-5梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

2-3柱及梁、板不同强度混凝土浇筑

本工程结构梁、板C35，墙柱混凝土地下结构及首层为C50。混凝土标号相差2级以上；结构柱、梁板混凝土强度相差超过在2级，浇筑后梁、柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近容易出现裂缝。

梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大时，不同强度等级的混凝土水泥用 量不同，梁、柱水泥产生水化热不同，高低强度等级混凝土的收缩有差别。柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

2-3-1本工程采用商品混凝土泵送浇捣，柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留茬。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，确保节点混凝土的密实性和设计强度。

2-3-2梁板面浇捣时柱、剪力墙混凝土的浇捣方法：先在柱、墙交接处，先垫同柱、墙混凝土标号的5cm水泥砂浆，然后利用塔吊用料斗，先浇捣柱、墙混凝土为了确保柱、墙截面有效面积在梁板交接处用快易收网截栏柱、墙混凝土，分层浇捣在混凝土初凝前，再浇捣梁板梯混凝土。

2-3-3分层浇筑，即逐层先浇高标号混凝土段，后浇低标号混凝土段利用高标号混凝土流动性差这一特点控制分界面，分层厚度控制在300～500mm。

2-3-4防止梁柱节点处裂缝的措施

2-3-4-1要求混凝土搅拌石调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用理也需作相应的调整。

2-3-4-2节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级 混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

2-3-4-3梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土上交接面的密实性，减少收缩。

2-3-4-4在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

2-3-4-5严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

2-4混凝土的养护

2-4-1养护方法：自然养护

本工程采用自然养护，其基本方法为：

2-4-1-1覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的 混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

2-4-1-2薄膜布养护

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

2-4-1-3薄膜养生液养护

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。

基本措施：从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

2-4-2具体部位养护

2-4-2-1墙、柱、梁侧

考虑该柱截面较大，模板及其支撑拆除时间要适当延长，拆除后立即覆盖湿麻袋片，外包塑料布养护，养护时间不少于7天，冬季施工养护采用综合蓄热法，截面较大时按照大体积混凝土控制措施，采取保温养护、蓄热养护法。要经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。拆除模板后用木板制作100×100mm护角，高度不小于1.5m。防止混凝土阳角被撞损。

2-4-2-2梁、板

在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。

1、由于高强混凝土的水灰比较小，故早期强度增长较快，通常3d强度即达到设计强度的60%，7d强度达到80%，因而混凝土的早期养护特别重要。

2、混凝土浇筑完毕终凝后，要保持混凝土表面14天湿润，对柱墙混凝土应挂湿草帘，防止因脱水影响混凝土强度的增长。

3、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

2-5混凝土质量控制措施

2-5-1混凝土浇筑前的质量控制

2-5-1-1采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率，按配合比要求随时调整用水量，以确保混凝土水灰比始终满足要求。

2-5-1-2在强制式搅拌机加装HC-1型混凝土稠度仪，实现混凝土坍落度自动实时调整，同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。

2-5-1-3混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。

2-5-1-4浇筑前，出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。

2-5-1-5对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。

2-5-1-6车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。

2-5-2混凝土裂缝的控制

2-5-2-1对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。

2-5-2-2混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。

2-5-2-3混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。

2-5-2-4加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。

2-5-2-5加强混凝土的养护。

2-5-3现场试验室的控制

2-5-3-1现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。

2-5-3-2现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。

2-5-3-3混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。

2-5-3-4拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。

2-6大体积混凝土浇筑、测温及养护

本工程主楼地下室承台厚度在1.4m～1.85m，施工时按大体积混凝土制定施工措施。

2-6-1混凝土浇筑

2-6-1-1混凝土浇筑方法

本工程混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制50cm。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

2-6-1-2混凝土的振捣

1、根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

2、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动， 不 应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm～55cm，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

3、当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉， 砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。

4、因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。

5、降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。

6、对浇筑后的砼进行二次振捣施工工艺。

对浇筑后的砼进行二次振捣，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝，减少内部微裂；增加砼的密实性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大体积混凝土施工中拟推广这种施工工艺。

掌握二次振捣恰当时间的方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣,砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时，砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可以认为当施加的二次振捣是适宜的。

在砼凝固前进行表面二次振捣，并增加砼的压光次数，以减少砼表面的收缩裂缝

2-6-1-3混凝土的表面处理

1、处理程序

初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次压→覆膜

2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

3、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

4、表面的处理要分段进行，避免分段过长造成表面失水开裂。

2-6-2混凝土的测温

2-6-2-1混凝土测温方法

1、室外气温、环境温度、混凝土出罐及入模温度、终凝前混凝上温度采用普通温度计测量。

2、混凝土内部温度采用电子测温仪测温及计算机辅助温测与温控。

（1）测温仪器选用DC-2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。

（2）测温元件的安放，承台布设上、中、下三层测温点为一组，以观测承台不同深度温度的变化情况。将测温元件固定在承台附加钢筋上，将其引出线绑扎在一起，固定标高控制钢筋上，让测温线的插头露出砼表面300～500mm用 塑料布包扎保护好。测温点按顺序编号。

2-6-2-2测温布置

必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，要布置在上部、中部和下面，垂直测点上下测点布置距砼表面各150mm，中部测点位于板中间；平面则要布置在边缘和中间，测温点采用复式布置，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。

2-6-2-3测温制度

在大体积砼浇筑及浇筑完成后的固化过程中，每隔1h全场测量和记录一次温度，技术人员全程72h全天候留守。

2-6-2-4测温记录要求：

1、读数时必须及时准确。读测温度计时，与视线相平，以确保读数的正确。

2、测定的温度必须正确、真实、记录详细，及时反馈给现场技术负责人。

2-6-3混凝土的养护

2-6-3-1混凝土表面压光后12h内进行养护。

2-6-3-2混凝土初凝后采用覆盖一层塑料布和两层草帘进行覆盖，塑料布内应有凝结水，同时在四周立模的表面覆盖草帘，保证混凝土内外温差在25℃以内，防止温度裂缝的出现。

2-6-3-3当日平均气温高于5℃时，可浇水养护，浇水次数为早、晚各一次，保持混凝土表面处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。

混凝土表面仍应覆盖塑料布及麻袋。浇水养护不得少于14天。

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