2023年12月12日发(作者:教师演讲)
能源管理中心建设方案
目录
1. 项目背景 .......................................................................................................................................... 4
1.1. 企业基本情况 ....................................................................................................................... 4
1.2. 企业能源管理架构 ............................................................................................................... 4
1.3. 企业能源基本情况(水电气等各自的情况) ................................................................... 4
1.4. 企业经营体以及生产线和耗能设备 ................................................................................... 5
1.5. 企业能源流向 ....................................................................................................................... 6
1.6. 项目其他要求 ....................................................................................................................... 6
2. 能源管理现状与问题 ...................................................................................................................... 6
3. 能源管理中心建设意义(价值) .................................................................................................. 7
4. 能源管理中心建设方案 .................................................................................................................. 8
4.1. 能管中心建设目标 ............................................................................................................... 8
4.2. 方案构成 ............................................................................................................................... 9
4.3. 建立能源管理数据中心 ..................................................................................................... 10
4.3.1. 系统设计原则 .......................................................................................................... 10
4.3.2. 主要设计依据和规范 .............................................................................................. 11
4.3.3. 系统总体概览 .......................................................................................................... 12
4.3.4. 系统架构 .................................................................................................................. 13
4.3.5. 系统功能 .................................................................................................................. 14
4.3.6. 能源系统功能描述 .................................................................................................. 15
4.3.7. 现场监控 .................................................................................................................. 17
4.3.8. 系统特点 .................................................................................................................. 17
4.3.9. 硬件清单(补充明细表) ...................................................................................... 18
4.4. 实现分层能源管理架构 ..................................................................................................... 18
4.5. 提供基于能源数据的分析服务 ......................................................................................... 18
4.5.1. 建立能耗数据动态监测 .......................................................................................... 18
4.5.2. 实现设备效率分析 .................................................................................................. 19
4.5.3. 节能效果测量与验证 .............................................................................................. 19
4.5.4. 建立关键能耗指标(E-KPI) .................................................................................. 19
4.5.5. 能耗指标排名 .......................................................................................................... 19
4.5.6. 成本分析与价格管理 .............................................................................................. 19
4.5.7. 设施性能分析 .......................................................................................................... 20
5. 能源管理中心施工方案 ................................................................................................................ 20
5.1. 施工管理总体目标 ............................................................................................................. 20
5.2. 施工管理组织结构 ............................................................................................................. 21
5.3. 施工团队组成 ..................................................................................................................... 22
5.4. 施工器具准备 ..................................................................................................................... 23
5.5. 设备材料的采购供应 ......................................................................................................... 23
5.6. 工程计划 ............................................................................................................................. 24
5.6.1. 工期进度目标 .......................................................................................................... 24
5.6.2. 施工总进度计划表 .................................................................................................. 24
5.7. 工程进度和质量保障 ......................................................................................................... 25
5.7.1. 质量目标及承诺 ...................................................................................................... 25
5.7.2. 质量保障措施和技术措施 ...................................................................................... 25
5.8. 施工标准 ............................................................................................................................. 26
5.8.1. 高压表计安装 .......................................................................................................... 26
5.8.2. 低压表计安装 .......................................................................................................... 26
5.8.3. 配电房计量点安装 .................................................................................................. 27
5.8.4. 车间动力柜计量点安装 .......................................................................................... 27
5.8.5. 分项计量采集箱安装 .............................................................................................. 27
5.8.6. 电流、电压回路安装 .............................................................................................. 29
5.8.7. 电源线的敷设 .......................................................................................................... 30
5.8.8. 配套附属设备安装 .................................................................................................. 33
6. 培训计划 ........................................................................................................................................ 34
6.1. 系统培训 ............................................................................................................................. 34
6.2. 培训对象 ............................................................................................................................. 34
6.3. 培训目标 ............................................................................................................................. 35
6.4. 培训分类 ............................................................................................................................. 35
6.5. 培训组织实施与管理 ......................................................................................................... 35
6.6. 培训计划 ............................................................................................................................. 36
7. 增值服务 ........................................................................................................................................ 37
7.1. 基础服务 ............................................................................................................................. 37
7.2. 定制服务 ............................................................................................................................. 37
1. 项目背景
1.1. 企业基本情况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.2. 企业能源管理架构
能源管理主要涉及的管理部门、负责人、考核部门的情况
1.3. 企业能源基本情况(水电气等各自的情况)
采用10KV供电,共有10KV电源进线XX路,分别为XX变XX号开关专线、XX变XX号开关专线。变压器容量分别为XXKVA、XXKVA。主要能耗为生产线直接用电、供辅设备用电、空调用电和办公照明用电。
用水供应是市政自来水,用水的生产线和设备主要是循环冷却系统,以及生活用水。
使用的压缩空气,主要是XX厂区XX台空压机和XX厂区XX台空压机提供,采用集中供气的方式,主要用气生产线和设备是主要是挤板线、吸塑机等,需要的压力标准是0.6-0.65Mpa。
使用的氮气,液氮目前主要是通过外部购入的形式提供,后期计划生产,需要的压力标准是0.4-0.5Mpa的氮气
1.4. 企业经营体以及生产线和耗能设备
用能管理单位
一级用电单位 二级用能单位
主要设备 型号/参数 数量 单台设备功率(Kw) 备注
挤板机
XX厂
XX分厂
XX厂
吸塑机
破碎机
侧帮成型机
门壳成型机
冲床
XX生产线
XX分厂
XX生产线
辅助生产设备
箱体发泡线
门体发泡线
测试线
空压机
中央空调机组
主要经营体,以及每个经营体的生产线,耗能设备,耗能设备包含公辅设备和经营体单独使用的设备
1.5. 企业能源流向
购入储存加工转换输送分配最终使用用电设备/装置购入电力10KV/0.4KV照明系统变电站网络系统电量消防系统通风排烟系统热量制冷站购入冷量/热量空调系统蒸汽热量员工生活热水门体发泡线购入磷化喷涂线天然气热结炉员工公寓餐饮能 源 流 向 图
1.6. 项目其他要求
配合进行申报政府补贴,具体是哪个部门哪类补贴需要提供材料
2. 能源管理现状与问题
目前,已经明确了能源管理工作负责部门与领导小组,并且开展了一些节能减排相关工作,例如基于需求侧的用电信息远程管理系统。但同时,从能源流向图得知,不仅仅使用电能,还包括氮气、水等。这部分的能源监控目前并未得到较好的监控与管理。
为了实现节能降耗水平的不断提升,除了使用高效节能的用能设备、不断变革工艺技术之外,研究并建立一套符合自身发展需要的能源管理体系,对能源使用进行科学、有效的综合管理至关重要。
3. 能源管理中心建设意义(价值)
能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。该系统通过对企业生产、辅助系统用能数据的在线采集、存储处理以及模型优化计算,为企业的优化用能提供在线指导,同时能够对企业能耗指标的变化进行在线监控、分析和回溯,并对企业的能耗计划、能耗需求及供应渠道进行优化,最终实现企业能源利用效率的持续提高。
项目
能源管理
传统管理方式
能源管理相对粗放,能源计划、实绩、设备管理等管理分割成块,缺乏有效手段,过程管理难以到位。
能源管理中心作用效果
1) 通过系统功能将原来分割成块的整个能源管理体系的各个环节有机联系起来。能源计划制订、能源平衡、能源预测、计划与实绩跟踪、能源指标统计、用能管理等业务功能,加强了信息的准确性和信息共享的实时性;
2) 能源设备管理按照点检定修模式,结合精细化管理的要求,使得能源中心的设备整体受控管理,对设备的点检、维护、检修体现计划性并真正落到实处,减少故障和隐患的发生,对备件管理规范化,降低设备运行成本的同时保证了备件供应,从而更好地发挥设备的整体效能;
3) 能源质量过程管理、质量异议、质量监督得到加强。
生产调度 能源供应无法满足后续工序需求;分散的电话调度指挥1) 利用系统功能和数据基本实现了能源介质质量的过程管理;
模式,信息少、不同步、、不实时的“盲调”方式;生产效率低、应急处理慢。
2) 支持实现生产、能源物流调度的集中办公,扁平化三调合一模式,有效地进行生产组织;
3) 实时监控和历史记录,极大地扩展了能源实时监控信息;对生产系统和部分重点设备的实时监控,使得专业技术人员能够分析过程和趋势,有效地支撑了生产系统的运行;
4) 充分利用全网监视和远程控制功能,可实行无人值守,达到减员增效的目的;
5) 提高了事故应急响应处理速度;
6) 调度日志、交接班、运行报表,实现了电子化;
7) 实现了电力调度、气体调度的预测和优化。
流程制度 流程和制度规范较弱,支撑系统和相关标准欠缺
1) 梳理了管理制度和流程规范,能源介质停复役等流程通过系统实现,流程和制度管理的规范性和有效性得到了进一步加强;
2) 管理工作的过程和成果更加透明,制约着管理人员更加规范地工作。
人力资源 公司产能补充对人力资源增加的需求
1) 对符合条件的(例如供电系统变电站推行无人值守)减少作业人员;
2) 通过系统培训,人员素质得到了提高。
1) 测量仪表进行了完善性设计安装;
2) 构建了能源系统网络;
3) 视频系统等进行了完善性的设计配置。
1) 减少能源放散;
2) 节约用水;
3) 降低电力需量,优化“峰、平、谷”用电;
4) 降低单位产品能耗成本。
支撑系统配置水平
经济效益
测量设备不全,测量数据不准;全厂能源测量系统未联网,视频系统不全
4. 能源管理中心建设方案
4.1. 能管中心建设目标
通过公司级综合能源管理系统项目的基础建设,结合供应商的专业咨询服务,项目要求达到如下建设目标:
1) 实现公司电、汽、水等生产线关键能源及能源设备智能化计量与自动化采集;
2) 建立工厂内部独立能源数据网络系统和能源管理系统平台,配电间、车间重要用能均
需要能够接入能源网络系统;
3) 对关键能耗设备或生产产线,开展能源单耗管理,实现能耗数据与产量数据的自动结合,实现能源管理与生产管理的有机结合;
4) 通过与咨询专家的合作,建立自己的能源管理队伍,结合能源分析系统分析企业能源成本、能耗效率、研究针对性的节能方案。提升需量管理能力,关键能耗设备效率管理能力,产品单耗管理能力,逐步过渡到自行科学管理的条件;
5) 建立互动能源管理平台,推动生产车间的能源消耗互动管理与全员节能,协助生产车间更加科学的用能与主动性节能;
4.2. 方案构成
能源管理中心建设方案的构成包含三个层面:
第一层面:数据采集和传输。此层面主要内容是实现各种能源信息的智能计量及数据远程传输,针对本次项目,主要扩展接入的能源种类为用水和用气。详细的系统架构与施工方案详见4.3及第五章。
第二层面:数据处理。此层面主要内容是建立综合能源数据中心,将采集到的所有能耗数据集中处理和展示,在保证原始数据的完整性的基础上,修复数据错误与丢失。
第三层面:数据挖掘。此层面主要内容是建立综合能源管理系统,通过系统各类功能实现各种能源管理功能并且提供节能诊断。
4.3. 建立能源管理数据中心
4.3.1. 系统设计原则
工厂能源管理系统是采用远程传输等手段及时采集能耗数据,实现能耗的在线监测和动态分析功能的硬件系统和软件系统的统称。根据可靠性和高效率配电管理的要求,综合智能配电系统的设计遵循下列原则:
1. 计量器具配置原则
电能计量配置逻辑线路原则和考核原则相结合,逻辑上一级,二级全覆盖,三级重点设备覆盖。包括进线、变压器(进、出)、配电柜、开关柜、动力柜、公辅设备、生产线以及生产线上关键设备。(同一条线路上安装多个表计的原则是什么?是否需要安装多个表计)考核单元结合逻辑关系,尽可能多的覆盖。减少不必要的分摊。按照考核方法进行表计安装,尽可能实现对考核范围进行单独计量。
水一级总表,二级重点区域覆盖。
气一级总表,二级区域覆盖(综合考虑考核单元情况),末端用气端,能提供压力流量的检测服务。
2. 系统的实用性
综合智能配电系统的组成和实际一定要符合现场配电的实际情况,不能追求华而不实,非重要的出线回路中一些不必要的电参数如果进行测量则必须配备具备该功能的电力仪表,这样势必造成投资过大,远超出实际需要。因此,在能够充分实现用户所需功能的情况下,系统的实用性是首先应遵循的第一设计原则。同时,系统的前端产品和系统软件均有良好的可学习性和可操作性。特别是操作性,使具备电脑初级操作水平的管理人员,通过简单的培训就能掌握系统的操作要领,达到能完成值班任务的操作水平。
3. 系统的安全性
配电网络的系统配置不同于其他的行业,任何一点的疏忽是巨大的安全隐患,这要求系统中的所有设备及配件在性能安全可靠运转的同时,还应符合中国或国际有关的安全标准,并可在非理想环境下有效工作。强大的实时监控功能和联动功能,充分保证使用者环境的安全性。
4. 系统的实时性
电力系统中的电参量时刻都处在变化中,超负荷,不平衡等因素将会对配电设备造成巨大的损害,然而这些因素的产生并不是预期的,所以对系统的实时性要求非常关键,系统不仅能够实现实时性监测,还应对一些必要的事件具有记录存储的功能。
5. 系统的稳定性
由于企业能源管理系统是一项长期不间断运行的系统,肩负着监测配电网络的运行状况,并具有一定的处理事件的功能,所以系统的稳定性显得尤为重要。要求系统要有数年以上市场的成功应用经验,拥有相应的客户群和客户服务体系。
6. 系统的可扩展性
系统的设计并不是一层不变的,如今后根据需要将工程扩建、改造、或者与
其他系统的兼容、并入等,这要求系统的设计应预留多路与其他系统的通讯接口。
7. 系统的易维护性
企业能源管理系统在运行过程中的维护应尽量做到简单易行。从计算机的配置到系统的配置,前端设备的配置都充分仔细地考虑了系统可靠性,并实施了相应的认证。我们在做到系统故障率最低的同时,也考虑到即使因为意想不到的原因而发生问题时,保证数据的方便保存和快速恢复,并且保证紧急时能迅速地打开通道。整个系统的分层管理保证了网络中一旦出现故障,不会因为某部分设备的维护,而停止所有设备的正常运作。
4.3.2. 主要设计依据和规范
系统的设计满足以下所列制造和试验标准:
ISO/IEC11801
JGJ/T 16-92
GA/T74-94
GA/T70-94
GB/50198-94
IEC-61131-3
《国际综合布线标准》
《民用建筑电气设计规范》
《中华人民共和国安全防范行业标准》
《中华人民共和国公共安全行业标准》
《监控系统工程技术规范》
《图形可编程标准》
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《浪涌(冲击)抗扰度试验》
《射频场感应的传导骚扰抗扰度》
GB50254/59-96
GB/T17626.5
GB/T17626.6
GB/T17626.8 《工频磁场的抗扰度试验》
《阻尼振荡磁场抗扰度试验》
《电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验》
《振荡波抗扰度试验》
《电气装置安装工作盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
《远动终端通用技术条件》
《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
《远动终端通用技术条件》
《交流采样远动终端通用技术条件》
《交流电量转换为模拟量或数字信号的电测量变送器》
《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》
《电力装置电测量仪表装置设计规程》
《计算站场地技术要求》
GB/T17626.10
GB/T17626.11
GB/T17626.12
GB/50171-92
GB/T13729-92
GB/J63-90
GB/T13729
DL/T630
GB/T13850
GB/T13730
GBJ63-93
GB2887
4.3.3. 系统总体概览
企业现场层
企业现场层,主要是企业侧现场计量设备的安装,本地网络、总线的部署,以及连接到采集器。
物联网服务层
物联网服务层,主要是采集器到数据平台之间的连接管理,以采集器为中心,实现对现场数据的采集、上报,以及在平台层面实现采集器接入和采集器管理。
数据服务层
现场数据的统一保存和处理,以及其他各类数据的统一处理,实现数据分析、实时计算的功能,并对外提供数据接口服务。
应用平台层
都是在DTS和IIOT的基础上实现各种应用系统,满足企业能源管理的需求。主要有各类能源的管理系统和设备管理、手机APP等等功能
4.3.4. 系统架构
系统架构主要分为本地和云端两个部分
本地系统
本地实现能源计量、设备信息采集、环境信息采集,以及企业级别的监控中心、车间能效大屏和总线/设备级别的数据展示和信息录入。
云端系统
云端系统和本地系统通过采集器或者网关进行交互,接入IIOT统一管理,数据进入DTS数据服务,通过APP应用层,实现多IIOT和DTS的各种应用。满足企业应用需求。
本地通过采集器采集各类计量表计,传感器,控制器,以及设备数据,本地网络可以是以太网、485总线,Zigbee/LORA无线等各种通信方式和协议。
数据通过采集器以2G/3G/4G,有线网络等形式上报到云端。云端提供综合能源管理系统,支持web、平板、手机,在云端实现数据分析。
本地提供三级可视化监控,企业监控中心、车间能效看板、现场总线展示。
云端应用可以实现更快速的系统维护升级,新功能、新的分析结果更快的体现到系统中。
4.3.5. 系统功能
综合能源管理中心,主要功能如下图展示:
4.3.6. 能源系统功能描述
能源综合展示
不同的角色展示不同的能源首页,领导视图、管理视图、工作视图;展示能源流向,以及用能平面图;对各类能源(水、电、气)分类统计,用量和成本的统计;通过设置我的关注,可以快速进入到其他其他功能页面;提供模糊搜索实现全局数据快速搜索功能;
电能管理
针对电能数据,功率、电压、电流、示值、电量、谐波等数据提供查询功能;对各种数据可以进行类比、时比、关联比较,生成图表;提供对需求的管理功能,支持需量查询、提醒、报警和设置需量响应方法;针对电量从组织机构、日周月、时段等多维度进行查询统计、分析对比;支持按生产、动力、照明、办公的能源分项进行电量统计分析;针对用电量能从多个组织结构、设备等多种形式进行排序,方便找出能源消耗最多的部分;针对用电质量,提供谐波、电压合格率、三相不平衡、功率因素等数据查询和分析
用水管理
针对企业用水进行管理,提供数据查询,对水的用量可以进行对比、时比、关联生产数据、温度等进行关联比较;能够按逻辑、组织机构等形式进行分类查询;对用水量进行排行比较。
用气管理
针对企业用气进行管理,提供数据查询,对气的用量、压力、温度等可以进行对比、时比、关联生产数据、温度、压力等进行关联比较;能够按逻辑、组织机构等形式进行分类查询;对用气量进行排行比较。
公辅系统
针对企业公辅系统,如空压机系统、空调系统、氮气系统、冷冻机系统、热泵系统等,通过对接系统数据,提供系统工况,对工况进行报警;能源成本、时间成本分析;计算系统效率,进行系统效率分析;对系统进行运行优化分析;
环境数据
通过获取本地区的天气数据,用于系统分析;采集车间的温湿度等数据便于控制生产环境;采集气象数据,便于对太阳能的发电量等做对标分析;采集噪音数据防止环境污染;同时将数据与系统能源数据比较,发现其中的一般规律;
设备管理
针对企业生产中的关键设备,比如挤板机、吸塑机、挤塑机等,通过采集设备信息,实现对设备工况、产量的管理、实现设备OEE计算分析、针对数据提供历史查询,比较分析;对设备状态提供告警;设置系统运维计划安排,并提醒按期运维;分析设备的单耗成本、时间成本、帮助分析设备效率,提升设备可用性;针对设备进行配件管理,实现库存、采购、使用的管理;
产品管理
针对企业的产品,进行产量管理;对生产线、班组进行管理;通过生产线、班组进行产量分析;结合能源消耗分析产品单耗;比较生产线效率、班组效率;进一步对成本进行分析管理;
绩效管理
通过能效KPI指标配置,对生产计划和考核单元的设置,实现对能效KPI的考核。对KPI指标进行报警提醒,针对历史KPI出分析报表;
预警管理
统一管理对表计、组织机构、设备、KPI等数据进行指标设定,能对指标进行预警和报警;同时实现对系统运行状态、设备通信状态的监控和报警;通过报表分析指标情况,并且分析指标问题,提出改进建议;
报表管理
提供定期的服务报告,分析数据情况,系统运行情况,和维护和服务情况;统一配置系统各类报表,报表不仅可以在相关页面中导出,也可以通过报表管理统一实现管理功能,能够允许客户自定义部分报表,并提供定制服务;
系统管理
对角色、用户的管理;以及用户属性配置;实现对组织机构的管理,定义部门、经营体、生产线等组织机构;对计量器具的管理;配置组织机构和表计数据之间的关联关系;对设备的配置管理;对公辅系统的配置管理;
接口管理
针对企业其他系统,提供接口服务,对于系统提供的接口进行统一管理,可以设置数据密度、时间、和获取的权限;提供定制接口和数据的服务;
手机APP
提供手机端APP,显示实时数据查询,报警,以及用户关注等功能,方便用户进行及时的管理。
4.3.7. 现场监控
监控中心
企业监控中心建设,完善监控大屏、控制台、报警系统的建设,实现集中监控关键线路、设备、以及KPI指标监控。能够及时发现报警,以及报警处理;
实现必要区域、设备的视频监控,环境监控,实现无人值守。
车间能效大屏
在企业车间建设能效大屏,实时展示车间能效情况,以及各类实时KPI指标数据。通过数据可视化,实现人人关心能耗,人人节能降耗;
现场展示
对现场总线层,设备数据采集配置屏幕,安装在合适的位置,用来查看现场数据,实现现场数据的可视化,方便进行巡检和数据核对;可以通过屏幕输入部分信息,实现信息的现场手动收集功能(主要是对无法现实现场自动收集的数据)。
4.3.8. 系统特点
云端与本地系统相结合,将数据分析放到云端,随时随地都可以查看,报警实时推送,短信通知。实时监控在本地,实现三级数据可视化,监控中心监控整体情况和报警,能效大屏在车间展示数据,总线表计数据可视化,实现在现场方便查看数据,输入信息以及便于调试和记录现场巡检
云端系统维护、更新速度快,新的数据分析方式方法能够及时在系统中更新
环境数据监测,监测环境温湿度、噪音等环境数据,监测车间温湿度便于温度控制。
需量管理,进一步降低需量,实现节能降耗。
设备管理(监控、维护、产量、单耗、备用件管理采购管理)
高可扩展性,通过系统可扩展接入太阳能、储能、以及其他各类系统,整理合并数据报表
系统接口,提供对MES系统接口支持。以及其他数据接口支持
4.3.9. 硬件清单(补充明细表)
本地能管中心建设的硬件指标和技术要求,结合云端,本地主要是现场监控要求和数据对接以及本地数据保存的要求。
结合云端,本地可以减少投资,节省费用。
4.4. 实现分层能源管理架构
管理层:
1、 了解能耗去向,评估节能潜力,检验节能效果。
2、 节能任务分解到专业责任人(项目、公司)
3、 横向对比,科学制定项目节能目标(集团、公司)
技术应用层
1、 为节能设计提供评估手段、积累重要参数;
2、 为配电容量设计提供可靠依据;
3、 为节能运行提供检验手段和必要信息;
4、 错峰管理,根据需求制定设备调度策略。
技术底层
1、 远程抄表、自动记录、报表打印
2、 多功能电表、配电参数监控
4.5. 提供基于能源数据的分析服务
4.5.1. 建立能耗数据动态监测
通过能源管理大数据中心的动态显示,对企业使用的各种能源(水、气、电等)进行实时
监控,并提供从概貌到具体的动态图形显示,并提供区域数据监控,企业可以在工厂平面图或者某个车间的平面图快速浏览到所管理的能耗数据。
企业还能够在海量的能耗数据中,迅速检索和查找到各种想要的数据形式:
➢ 时、日、月、年的能源档案
➢ 时、日、月、年的表格式报告
➢ 可选的时间/日期档案
➢ 可选的时间/日期表格式报告
4.5.2. 实现设备效率分析
为了充分利用设备产能,发现系统提升的可能性,就需要对系统综合效率进行分析,建立设备效率档案。
4.5.3. 节能效果测量与验证
提供节能效果测量与验证功能,包括:能源节约验证、费用节约验证和碳减排验证。用户可以方便的进行节能效果测量与验证。
4.5.4. 建立关键能耗指标(E-KPI)
系统能根据使用者的要求自动计算经济性指标,并进行分析比较。用户可以按照自己的要求任意定制想了解的经济性指标,例如单位产品能耗等同时还可以将制定的经济性指标进行各类比较,了解公司经营状况。
4.5.5. 能耗指标排名
帮助企业发现能耗薄弱环节,建立能耗指标基准线,便于进行绩效考核。
4.5.6. 成本分析与价格管理
精确地按部门及生产分厂等分摊能源费用,自动生产各部门与各分厂账单及使用报表;
鉴别各部门及分厂的能源费用及其对效益的影响;
提供能源历史数据,以利于整个能源系统的规划及改造;
4.5.7. 设施性能分析
为企业提供空调系统、空压系统、锅炉系统等系统的性能分析,帮助企业持续发现节能空间。通过数据分析及数学分析模型的处理,帮助企业管理人员轻松地发现节能潜力,优化运行策略。
5. 能源管理中心施工方案
5.1. 施工管理总体目标
总体优化设计目标
对项目中系统集成内容,我公司设置一位技术经理,在他指导下由其他设计者和专业人员进行设计,保证集成系统的统一性,实现优化设计和效果保障。
对项目建设,我公司设立一位技术经理,实现对项目的统一管理,业务沟通,施工进度安排和项目施工标准化的考核。
施工进度目标
加强协调管理,提前与业主方沟通,如停电时间,使得各施工顺序,衔接关系适当,施工科学、合理。保证计划总工期实现,力争提前完成合同工期。
质量管理目标
加强质量检查管理,建立质量管理体系,狠抓施工过程控制,使项目各子系统均达到或超过各行业的质量标准和质量等级,保证合同质量目标的实现。
安全目标
安全第一,拒绝带电操作导致安全事故发生。成立专业的安全机构,建立完整的安全管理体系。
文明施工目标
通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、场容、卫生、环保、材料等各方面的管理,创造良好的施工环境和施工秩序,全体职工遵纪守法,文明作业,树立良好的社会形象
5.2. 施工管理组织结构
项目管理班子配各情况表(根据项目大小、具体情况配置不同的人员)
主要经历及承担过的项岗位名称 姓名 职务 职称
目
项目经理
本合同工程现场质量员
管理人员
软件制作
系统调试
安全员
项目经理 项目管理
施工员负
责人
项目经理兼技术工程师
项目经理 项目管理
项目经理 高级项目管理
项目管理班子关键职位(人员)简历表
每个人员的履历情况介绍
项目管理班子配备情况辅助资料
项目经理
代表公司法人对工程项目各项工作实施管理;
确定管理组织机构的构成并配备人员,制定项目管理规章制度,明确部门和人员的职责,组织项目部开展工作;
组织实施施工组织设计,完成制定的各项目标;
协调建设、监理、质检和其它单位的关系,参加工程现场协调会,解决随时出现的各种问题;
积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。
施工技术组
按专业分别设置各专业施工员,负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。
质量安全员
负责各专业工种施工质量的检验、监督,有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
工程资料员
负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
5.3. 施工团队组成
从整个施工程序上来看,基本上分为四个阶段,材料进场及前期装备、室外电井电缆沟疏通与光纤铺设、仪表更换及测试、整体通讯测试与施工验收,要求在各个施工过程中。劳力和技术力量的配置要做到相对固定,又要灵活调配,在保证工程质量和工期的前提下,要尽量做到统一,避免重复作业,力争一次性施工,周密计划,节约用工。其人力资源初步要求如下,但须说明的一点,人力资源计划是不断随着工程情况的进展和变化而改变的,项目组进入现场后必须对人力资源计划有前瞻性,提前向项目经理部提出计划,由项目经理部统一调配。
人员安排如下:
职位
项目经理
人数
1人
职责
负责项目整体管控、综合协调保证工程按计划实施。
技术工程1人
师
工长
工人
1人
6-10人
管理工人,安要求按计划施工,保证工程质量
具体施工
技术指导、方案审核、相关图纸设计
5.4. 施工器具准备
用于本项目的施工机械数量及类型清单
序号
1
2
3
主 要工 具 名 称 规 格
冲击钻(附钻头)、手电钻(附钻头) 、手枪钻等
穿线器一台
电动切割机(附锯片)
电工用普通组合工具(拨线钳、压线钳、拉钉钳、尖觜4 钳、斜口钳、虎钳、各式扳手、螺丝刀、十字丝锥、一 各5件
字丝锥等)
5
6
7
8
9
10
活动爬梯
电工刀、电烙铁、万用表、其它测试仪器
手持照明等
安全帽、带劳保用品
全套组合测试工具
手提电脑
3件
各2件
5件
各10件
2套
1台
数量
各1套
1套
1套
5.5. 设备材料的采购供应
工程合同签订后,与甲方确定正式开工日期后开始进入施工计划。用于本工程的设备、材料样品我方将严格按照合同供货。
材料采购及进场时间计划
项 目 进场时间(星期)
由甲方通知日开始计算
电缆及附件
布线工具等
第2周进场
第2周进场
仪表
操作台采集箱、电脑
系统调试
第3周进场
第4周进场
第6周进场
5.6. 工程计划
项目分成4个主要阶段:
方案阶段
勘察后点位信息表、配网图、能源流向图、生产线、设备信息收集整理、施工计划等材料收集编制的工作。
准备阶段
物料采购、主材到现场,人员安排确定,现场施工协调清楚,可以进行施工。
施工阶段
现场实施阶段
验收阶段
系统上线、验收材料整理和试运行,并最终进行项目验收。
5.6.1. 工期进度目标
1) 本工程进度计划编制依据:建设方对工期的要求、主要工作量及主设备到货进度情况。
2) 本工程项目的施工工期控制在3个月(日历日)内完成。
3) 本工程流水操作施工,相互关系详见施工总进度计划,做到施工工序的合理衔接,从机械、设备各方面确保工期及施工质量要求。
4) 具体开、竣工时间与业主方约定。
5.6.2. 施工总进度计划表
通过采用优化的施工组织方案编制项目进度计划,重点抓住项目进度计划的关键节点,初
步进度如下:
第n周
1
项目名称
线缆材料采购与进场
办妥相关施工手续,召开工前配合会议
开工前准备
电表安装
通讯线缆铺设
采集箱操作台安装
仪表及通讯调试
软件调试
试运行
培训
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5.7. 工程进度和质量保障
5.7.1. 质量目标及承诺
1. 我公司承诺本工程质量达到一次性验收合格,力创公司优质工程。
2. 我公司承诺将严格按照本公司质量管理体系标准及国家、行业规范标准来执行本项目。
3. 保证业主的满意程度达到100%。
5.7.2. 质量保障措施和技术措施
1. 明确项目经理为工程质量的首要责任人,全面负责工程的质量管理。
2. 工程开始前,根据工程特点及要求制定《项目质量保证书》,建立工程质量责任制。
贯彻“谁施工,谁负责”的原则。
3. 工程实施过程中,要求每位施工人员树立“质量安全第一”“用户第一”的思想。
4. 做好资产记录。施工资料记录是工程施工质量的见证资料,是施工过程的标识,必须按照企业标准执行,并保证与工程施工进度同步。
5. 施工小组在施工过程中因违反操作规程,不按图纸施工或擅自更改设计而造成通信故障,项目部将及时对其进行处理、处罚。并承诺将赔偿因施工不当而对业主造成的损失。
6. 当施工小组的施工质量达到公司级优质标准或受到业主表扬,公司将保证给予一定的奖励。
7.持证上岗,项目部各级管理人员都具有相应的上岗资质,并有质量监督部定期对施工人员进行教育培训和考核。
5.8. 施工标准
1) 施工现场勘查,按设计及安装资料核对机柜就位是否正确。
2) 认真审阅施工图,掌握工程的全部内容与设计要求。
3) 对施工现场进行清理打扫,选择布置好合理的施工现场,大小应能适合最大加工件的加工和搬运。
4) 由专人负责开箱检验,使用开箱钳或其它专用工具,开箱后,如发现设备与设计不符或设备有缺损、受潮等异常情况,应会同建设单位的代表或设备制造商作好详细记录,并请建设单位及时处理。
5.8.1. 高压表计安装
高压表采用二次互感器接线,只需要将二次互感器接在企业高压柜原有互感器二次线上即可,不需要动用企业原有线路,不需要企业停电。
5.8.2. 低压表计安装
换表:直接将原有电表更换即可;
串表(串入原有互感器接线):电流取原有互感器的接线端子,电压取自动力柜上的保险端子;
加表(加互感器加表):在每个开关的三相进线上加装电流互感器,电流取自互感器的接线端子,电压取自动力柜上的保险端子;
对于不能停电的企业,采用二次互感器、一次开口式互感器接线,不会动用企业原有的线路;
互感器接线:将互感器S1端子上的接线摘除,把电能表电流进线接到互感器的S1端子上,将从互感器S1端子上摘除的电线接到电能表电流出现上即可;其他两相电流互感器按照同样的接线方式接线即可;
5.8.3. 配电房计量点安装
若柜后有安装空间,则将电表固定在柜后,电压、电流经导轨到电表。如下图所示:安装在柜子的侧面,电压、电流线经过线槽到电表。
若柜后没有安装空间,则将电表安装在配电柜之间的空档;如下图所示,将导轨固定在两配电柜之间,电表挂在导轨上。
5.8.4. 车间动力柜计量点安装
在开关柜的三相进线上加装电流互感器,电流取自互感器的接线端子,电压取自动力柜上的保险端子;电流通过端子、电压通过熔断器到电表;电流、电流线两端都套号码管标识。
5.8.5. 分项计量采集箱安装
1. 采集箱排列
a) 质量要求
设备安装位置应符合设计规定,误差不超过10mm。
机架稳固:在设备工艺符合标准的条件下,正面应在一直线上,偏差每米小于3mm,全列偏差小于15mm。两机架间无明显空隙,高低应尽量平齐。
机架面应垂直:在设备工艺符合标准的条件下,偏差小于2mm。
b) 注意事项
调整偏差时,如果橡皮榔头力量不够,可用铁锤敲打垫在机架底部的木块,严禁用铁锤直接敲击机架。
各机架接地应确保良好。
将松动、脱落的连接螺丝装配牢固。
用吸尘器、皮老虎或毛刷将设备清洁干净。
各机架的脱漆处应补刷油漆,漆色和机架本身的漆色应无明显差异。
c) 操作方法
按设计的平面布置图在电力室地面上画好定位线。
按定位线先排列侧端机架,调整其左右、前后的偏差符合质量要求。
以调好的机架为准,将其余的机架按设计规定的顺序逐个靠拢垫平,四角均匀着力,另外可在机架底部垫以油毡纸或铅皮。
在低配配电柜旁边安装分项计量机箱,通过拉紧螺栓或膨胀螺栓与配电柜或墙壁固定。
2. 部件组装
a) 质量要求
组装稳固、整齐一致,接线正确无误。
在相对温度不大于75%时,用1000伏兆欧表测试主变压器、扼流圈的线间以及线对地的绝缘电阻应大于5兆欧。
b) 注意事项
人员安排应按部件重量确定,但不得少于二人,以确保安全。
认真核对分装的部件编号,防止装错以致影响设备性能。
对变压器、扼流圈等较重的部件,在安放就位后应立即进行加固,严禁浮搁,以免发生事故。
c) 操作方法
用皮老虎、毛刷清除部件灰尘。
用1000伏兆欧表测试主变压器、扼流圈的线间以及线对地绝缘电阻并作记录。
如标志不明显或安装位置和接线有疑问时,用万用表(R×1档)对照设备原理图查出正确的位置和连线。
按先上后下、先里后外的原则顺次组装部件。
组装完毕,对照原理图和标志进行认真复核,不得错接,以免通电时发生人身、设备事故。
5.8.6. 电流、电压回路安装
1. 质量要求
a) 铭牌清晰。
b) 电流互感器进线端的极性符号一致。
c) 设备及回路绝缘良好。
d) 走线布置符合规范。
e) 回路标识清晰。
f) CT固定可靠。
g) 采用钢抗震框架,框架与楼面以M12膨胀螺栓加固。
2. 操作方法
a) 清洁地面。
b) 采用电流互感器接入的低压三相四线电能表,其电压引入线单独接自该支路开关下口的母线上,并另行引出,不再在母线和电缆连接螺丝处引出。零线不断开,采用叉接方式接入零线端子。
c) 电压、电流回路U、V、W各相导线应分别采用黄、绿、红色单股绝缘铜质线,中性线应采用黑色单股绝缘铜质线,并在导线上加装与图纸相符的端子编号,导线排列顺序按正相序自左向右或自上向下排列。
d) CT的二次线通过低压配电柜下电缆沟敷设至分项计量机箱。
e) 在分项计量采集箱相应的端子处做好电流回路标号。
f) 在CT的二次线接入后,接通电流互感器一次侧,防止电流互感器二次开路。
g) 三相四线电压回路由每路低压进线柜380V保险下侧引出。
h) 电压回路接线由每路低压进线柜通过低压配电柜下电缆沟敷设至分项计量机箱。
i) 在分项计量机箱相应的端子处做好电压回路标号
5.8.7. 电源线的敷设
1. 质量要求
a) 电源线的敷设路由及截面应符合施工图纸的规定。直流电源线与交流电源线一般应分开敷设,不宜绑在同一线束内。若要在同一走线架内敷设时,采用将交流电源线穿金属软管敷设。
b) 沿地槽敷设胶皮电缆和铅包电缆时,应在地槽内排放木条,不得将电缆直接和水泥地面接触;塑料外皮电缆不得直接和油漆接触。
c) 敷设电源线应平直并拢、整齐,不得有急剧转变和起伏不平的现象。
d) 电源线转弯时,铅包电缆的曲率半径不得小于其外径的10倍;纸绝缘多芯电缆不得小于其外径的15倍;铅包线和胶皮电缆不得小于其外径的6倍。
e) 绑扎电源线的线扣应整齐、松紧适度;结扣在两条电缆的中心线上,麻线在横铁下不交叉,麻线的剪头应藏在不易看见之处。
f) 沿墙敷设铅包电源线时,应将其牢固地卡固在建筑物上,间隔要均匀,电缆铅皮应接地良好;沿墙敷设皮线时,应使用绝缘子绝缘。
g) 电源线穿钢管时应符合下列要求:
(1) 钢管管口光滑,管内圆滑、干净,并应干燥无积水;接头紧密,不得使用螺丝接头。
(2) 钢管管径及钢管位置应符合设计规定。
(3) 穿入管内的电源线不得有接头,穿线管在穿线后应按设计规定将管口密封。
(4) 非同一级的电力电缆不允许穿在同一管孔内。
h) 室外直埋电缆应按隐蔽工程处理。遇有障碍物或过马路时应敷设穿线管,中间接头与终端处应留出2~3m的余长。
i) 在相对湿度不大于75%时,用500伏兆欧表测试线间及线对地的绝缘电阻应大于1兆欧。
2. 注意事项
a) 布放室外直埋电缆时,应轻拿轻放,抬扛的间隔应均匀适中;回土时切勿将碎石、砖块、垃圾等杂物填人沟内。
b) 露出地面的管道如有歪斜、长短不齐等情况,应洽请建设单位整修。
c) 布放管道电缆前,应先将人孔打开,待空气畅通后,方能进行工作。
d) 电缆穿管时,严禁将手靠近管口或对着管口喊话,以免发生人身事故。
e) 在同一管孔内穿送两根电缆时,应将两根电缆的端头绑在一起穿送。
f) 地槽内的电缆应排列整齐,尽量不交叉。
g) 高凳作业必须注意安全,严禁跨越或用脚移动高凳。
3. 操作方法
a) 在电缆走道上布放电源线
根据施工图纸用皮尺模拟电源线布放路由及电源线在设备内的走向,测量电源线的实际长度,并作记录。
电缆转弯时,由于层数不同所产生的长度差异,可用一个常数K来表示,即需要加减弯。第一条电缆比第二条电缆长出K,第二条电缆又比第三条电缆长出K;K=1.75×电缆外皮直径。
核对电源线的规格、程式,用500伏兆欧表测试电源线线间及线对地的绝缘电阻,并作记录。
一人看尺寸,一人念电源线长度数据,看准尺寸无误后方可截断,然后在电源线两端用白胶布贴上注明电压种类与极性以及所进机架的名称等字样的标签。
布放电源线的人员站在电缆走道旁边的梯凳上,一人负责一段,按设计布线剖面图的顺序依次将电源线放在走道上,严禁在走道横铁上拖拉及站在走道上踩踏电源线。
在走道横铁上垫以小木块用橡皮榔头锤打,矫正走道横铁的距离使其符合设计规定并用同样的方法把弯曲变形的电源线矫正平直。
捆绑电源线前,一般先从直流配电屏一端开始整理,将电源线位置对准,然后临时捆绑在支铁上。
电源线作弯时,按规定的位置先弯下层外的一条,弯至比规定的曲率半径稍小时,将电源线两端的直线部分反弯一下,将以此电源线为准,依次弯制其他电源线。
作弯时,应经常从各个侧面观察作弯质量,并尽可能一次将弯作好。
作弯后用粗麻线作临时捆绑。
电源线在走道上捆绑至距作弯处的1~2根横铁时,应将弯作好后再进行捆绑。
4. 电源线与设备的连接
4.1 质量要求
a) 所有电源线的剖头部分应缠塑料带,缠扎厚度与电源线外皮取齐,端头用塑料胶或热粘粘合牢固,各电源线的缠扎长度应一致。
b) 电源线与设备连接时应符合下列要求:
截面在10mm2以下的单芯电源线打圈连接时,圈的大小应视螺丝的直径而定,线头的弯曲方向应与螺丝拧紧的方向一致,并在导线与螺母间加装垫圈;每个接线端最多允许接两根芯线,且在两芯线间加装垫圈,接线螺丝应拧紧。
截面10 mm2以上的多股电源线应加装铜鼻子,其尺寸应与导线线径相配合规格的线鼻子应一致。铜鼻子应压接牢固。
铜鼻子与设备的接触部分应平整、洁净,安装平直端正,螺丝紧固。
电源线与设备端子连接时,不应使端子受到机械应力。
c) 电源线布放完毕,在相对湿度不大于75%时,用500伏兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应大于1兆欧。
d) 通电后测量电源线的电压降应符合设计要求。
e) 通电1小时后,测量电源线的铜鼻子与电源线连接处以及电源线与设备连接处的温度应不超过65℃。
4.2 注意事项
a) 穿线与作弯时,应注意不要碰损设备与机内布线。
b) 电源线的走向不应妨碍今后的正常维护。
c) 严禁在设备与高凳上放置工具与其它物品,以免发生事故。
4.3 操作方法
a) 电源线进入设备后,应根据其走向与允许的最小曲率半径,按先里后外、先下后上的原则作弯,并尽量一次弯成。
b) 根据设备的接线端子与铜鼻的尺寸截锯电源线。
c) 压接铜鼻子。
d) 绑扎电源线。
e) 用500伏兆欧表测试线间及线对地的绝缘电阻并记录。
f) 将铜鼻子穿入设备接线端子,加上平垫圈、弹簧垫圈及螺母, 并用力均匀拧紧;待全部拧紧后再复拧一遍。
g) 电源线做通电检查。
5.8.8. 配套附属设备安装
走线架安装:
1. 走线架离地的高度应严格按照设计要求进行施工。
2.按设计要求用切割机截取相应的走线架,切割后的卷边、快口应打磨至钝。
3. 长度大于2000MM的走线架应予拼接,拼接时二截走线架内应衬接头,并用螺栓加垫圈固定(M10园平头,每边螺栓不得少于6只)。
4.纵横交叉的走线架的联接需用三角型联接块加以联接,采用园头螺栓加垫片联接,每块联接块的螺栓不得少于3只。
5. 当走线架沿墙布设时,按设计要求用记号笔在墙上定位钻洞,用M10膨胀螺栓将三角型支撑架固定在墙上,然后将走线架安放在支掌架上用M10平头螺栓加以固定(每隔1500MM设一个支撑架)。
6. 当走线架不沿墙布设时,须采用吊顶方法加以固定。
7. 长度较长的走线架应由二人合抬,使用人字型梯时,应有人保护。
8. 走线架应保持与地面平行,可用水平仪加以调整。
9. 走线架末端不着墙时,须用塑料套封套。
10. 走线架安装完毕后,应将地面的弃物打扫干净。
竣工整理:
1. 施工整理
a) 施工完毕后,应清扫机房,并用吸尘器、毛刷、抹布等对安装的设备及电缆进行一次全面的清洁。
b) 校核,调整安装设备的位置,查对并补齐设备标志,对脱漆,掉漆的设备和铁件进行补漆,补漆的颜色应无明显差异。
c) 清除施工中的一切临时设施。
2. 竣工资料整理
a) 在安装工程竣工验收前,应组织整理并提供竣工资料,资料包括:安装工程量总表,工程说明,测试记录,如初充电记录、放电记录、绝缘测试记录等,竣工图纸,随工检查记录,工程变更单,重大工程质量事故报告表,设备明细表,开工完工报告,验收单等。
b) 有关竣工图纸可利用设计单位提供的图纸进行复核,移交。对于实际变更部分,按照电信有关要求和标准绘出。
6. 培训计划
工程竣工,交付客户前,我方负责免费提供操作、维护培训教材并对发包人受训人员进行培训,并同时向用户免费提供使用操作规程。经过培训,使用户的受训人员具备独立操作、检查系统运行状况、排除常见故障的能力。
6.1. 系统培训
对于本工程,在我方和设备供应商协助把整个系统建成后,系统的日常管理工作平滑的转移到相应的部门来负责,这样做的好处可以表现在以下几个方面:
1) 自己的系统管理人员如果经过培训完全掌握了整个系统后,那么系统日常管理工作会变得比较轻松。工作人员能够准确判断系统故障,及时解决系统运行中出现的常见问题,提高系统故障响应及解决时间。
2) 系统小范围的改动、调整工作,或与系统相关的保密工作可以由自行实现,降低系统运营管理维护的费用。
6.2. 培训对象
通过培训需求分析,我们建议培训的对象应该是将来从事系统维护和升级的人员。
为使培训员工能够完全了解整个系统的设计、实施以及配置等过程,建议被培训的员工同时应该从系统建设开始就参与系统的培训。这样做的好处是被培训人员在进行系统培训之前就进行了所有设备的实际操作,大大提高了他们的动手能力,将来系统培训可以非常容易的把他们平时工作中学习到的各种各样的知识点系统化,这样理解也会更加深刻。进行实际操作,使培训达到预期效果的。
6.3. 培训目标
通过提供给用户专业培训,提高用户使用、管理和维护智能化系统的工作效率。让用户的系统管理员和维护人员,通过培训掌握弱电系统的使用和一般维护工作,能够达到设备生产厂商维护工程师以上技术水平,能独立进行系统操作和一些问题处理等工作,能自行完成系统用户配置、系统运行状况监督和管理、系统故障分析和日常处理等工作,以便整个系统能够正常、安全地运行。
经培训的甲方工程管理技术人员的业务水平将达到:
1. 掌握所接受培训系统的基本结构、工作原理、设计方案的基础知识。
2. 掌握所接受培训系统的产品、设备、软件有关的技术知识。
3. 能够熟练操作所接受培训系统。
4. 能够独立完成所接受培训系统的常规维护及保养。
5. 能够现场排除所接受布线系统出现的常见故障。
6.4. 培训分类
系统技术培训主要由以下两个方面组成:
1. 理论培训
2. 实际操作培训
6.5. 培训组织实施与管理
在工程各阶段及整体验收完成后,我方的工程技术人员分阶段对业主方的技术人员进行分系统的培训,讲授说明各系统运行原理、各种设备的安装、操作、保养和应该注意的事项,使业主方的技术人员能够尽快地熟悉设备的性能和使用,达到熟练掌握、独立操作的能力。
根据制定、批准的培训计划,制定出具体的实施方案,包括具体培训人员姓名、单位、培
训教材确定、讲课教师确定、讲课地点落实等。
6.6. 培训计划
制定培训计划
N
与甲方协商Y
配备师资、准备教材
安排课程
开始具体培训工作
做好培训记录
我方安排专业技术工程师对本项目使用方进行系统基本技能的培训,确保用户后续能正常及顺利地使用本系统。具体培训计划参见下表。
培训课程
系统各界面的基本初识
系统各菜单的基本设置
系统各功能报表的使用
系统报表的打印及导出
系统各类报表数据解读
系统用户使用手册解读
系统各类常见故障解析
系统售后维护反馈途径
培训周期
1-3天
1天
1-3天
为了更好地服务用户,对于我方技术人员的服务质量,培训情况,均由现场用户直接评分,同时欢迎用户对我方提出其他宝贵意见。我方会保留用户的评价,便于后期更有效地维护项目。
7. 增值服务
为了更好的实现服务的价值,XX在合同期给客户提供基础服务和定制服务。其中基础服务定期免费提供,根据客户需求,提供有偿的定制服务。
7.1. 基础服务
基本电费申报服务
月度服务报告
基础数据报表
响应现场运维
能源管理咨询
电能质量咨询
项目建设咨询
季度能源使用情况沟通会
年度能源管理培训服务
7.2. 定制服务
电力抢修
能源审计服务
能源体系建设和认证服务
绿色制造标准体系建设服务
关键设备的用能分析服务
系统功能定制开发
系统接口定制开发
报表定制开发
能源类项目建设总包
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